石油二厂原有罐区及泵房改造108、109管带改造304、305罐区改造方案

1、一、工程概况中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程石油二厂原有罐区及泵房改造108、109管带改造304、305罐区改造包括2台浮顶罐改造和管线安装4310米、管件149个、法兰264片，工艺介质主要是柴油等易燃、易爆介质，管道主要材质为碳钢。2台浮顶罐增加环形加热器3组，增加浮动式抽油管和自动脱水器；泵房处2条管线150米113.6当量；管带处10条管线4161米700当量。（按2198折合焊口）二、施工验收执行的标准规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范SH3501-

2、2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范三、304、305罐区改造（一）、施工前准备1、施工前明确施工任务，对不清楚的问题及时与生产车间、机动处联系，做到心中有数，并且根据工程任务，作好施工人员、机具等的安排。2、施工前对所有施工人员进行技术交底，使他们明确各自的任务及其施工方法。3、施工前应对该次检修存在的危险源点进行识别、分析、评价，并且制定出预防措施，编制好作业计划书和检查表，并对所有施工人员进行作业计划书和岗位作业指导书的培训，并且施工中依据该检查表进行检查。4、确定现场施工用各种动力源，铺设电缆跨通道地面使用15#槽钢覆盖保护，装置内电缆架空铺设；开工前将各类施工机具和脚

3、手架杆及跳板运到现场。5、每日施工前办理好施工用各类电票、作业票、火票和有限空间作业票。6、每日(次)施工前必须认真检查各类施工机具,各检修设备,确认施工现场达到施工条件,保证现场运转正常。（二）、施工过程2台浮顶罐增加环形加热器3组，增加浮动式抽油管和自动脱水器；罐顶安装操作平台153Kg，增加浮动式抽油管和自动脱水器，平台上量油孔现场处理。1、为保证施工安全、检查方便，罐体须经蒸汽24小时蒸煮，然后用高压水枪清洗罐内壁，清洗完毕后用压缩空气吹干内表面。2、为保证施工安全，进入罐里前应先进行采样分析，分析合格后方可进入罐内施工。3、为保证改造质量及施工方便，罐体改造部位周边内外表面应进行彻底

4、除锈；除锈时用角向磨光机抛光，露出金属光泽。4、罐体内外表面、焊缝改造前应进行外观检查，检查应无裂纹、重皮、弧坑、气孔、咬边、锈蚀、斑点等为合格。5、罐体施工前应进行材质复验。复验结果须符合设计文件要求和国家标准压力容器用碳素钢和低合金钢板（GB665496）的规定。6、为保证罐体名义厚度，筒体及封头每一拼接板至少应均布测厚5处，其值以不低于罐体名义厚度为合格。7、为保证罐体强度和罐筒体及封头每一拼接板进行硬度测试5处（沿板四边及中心均部）。其值应符合国家标准。（GB665496）的规定。上述检测项目只有当前一项检测合格后方可进行下一项检测。当上述检验项目出现不合格，按标准要求经整改（或无法整

5、改）仍达不到标准或设计要求时，则该罐改造中止。8、加热器应按GBJ236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行制造、检查和验收，加热器的对接焊缝形式应符合GB/T985.1-2008和GB/T985.2-2008所规定的焊接结构形式；管子的对接接头按JB/T4730-2005要求进行100磁粉检测，合格级别为I级；所有角焊缝的焊脚高度不小于两个相焊件中较薄者厚度，且为连续焊。9、加热器支撑的安装应按热水走向连续向下倾斜，以利冷凝水排出；加热器安装完毕后以1.8MPa进行水压试验。10、设备改造完成后，应对改造部分的焊缝进行煤油试漏。（三）、为保证罐区改造工程安全顺利进行，特制定

6、如下安全技术措施。1、焊接技术措施：（1）、标准改造部位附近须用磨光机除锈，打磨要露出金属光泽。（2）、焊条采用J427且其出厂日期须在一年有效期内。2、罐体划线、开孔时要搭建临时施工作业平台，平台要稳固、牢靠，便于施工检查。3、进入罐体内作业必须进行采样分析，合格后方可进入，并须设专人监护。四、管线安装（一）、施工准备1、图纸会审：施工前由工艺、焊接、防腐、保温等各专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审并做好记录。2、编制技术措施、质量检验计划：施工前由技术人员编制管道安装、焊接、试压技术措施和质量检验计划，上报业主及监理审批。3、建立健全压力管道施工质量保证体系：为在保证管道施工

7、进度的同时确保管道施工质量，根据我公司压力管道安装质量手册规定和要求，建立健全以项目经理为第一质量责任人的压力管道安装质量保证体系。4、绘制管段图：本工程所有管道实行管段图施工，和探伤委托单、探伤记录、管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件一致。5、焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试：焊接工艺评定报告应覆盖所有管道材质、壁厚，满足焊接需求，对于参加本工程管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。6、压力管道安装报审：管道安装前，向当地压力管道安全监察部门和压力管道检验单位递交压力管道安装申请报告及监检申请，经批准后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请

8、报告（复印件）、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。7、技术交底：由技术人员在图纸到现场后，班组施工前对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。8、施工设备准备与检验：根据工程实际情况与施工组织设计要求，配备数量充足的管道施工设备，并对所有施工设备的使用性能进行专项检查检验，确保其性能良好的，能够满足工程施工需要。（二）、材料的复验和管理材料到货后应由物资供应部门组织各专业技术员、材料质量检查员、业主及监理现场代表进行材料检查验收，合格后

9、方可入库保管，不合格的要作出标记，放至不合格品存放区，以书面形式提请业主及监理协调解决。1、检验程序检查产品质量证明书检查出厂标志核对炉号、批号、规格、材质外观检查材质复检无损检验及试验标识入库保管2、检验要求(1)、所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。(2)、钢管、管件、阀门在使用前按相关标准进行100%进行外观检查，不合格者不得使用。(3)、管子要实测检查直线度、管口椭圆度及壁厚偏差，其偏差不应超过有关规范的规定。(4)、管道组成件表面不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。(5)、管道组成件表面的锈蚀、凹

10、陷及机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。(6)、法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。(7)、法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。(8)、螺栓及螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。(9)、缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。3、阀门检验(1)、阀门检验试验要求A、合格证及质量证明书：阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。B、外观

11、检查：阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。C、尺寸检查：阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。D、材质检查：按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面的材质进行检查，每批抽5%且不小于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。(2)、解体检查：A、密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装后重新试验。B、高压阀门，每批抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。阀门解体检查后，质量须符合规范规定。(3)、压力试验：阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。强度试验压力一般为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为

12、合格；严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压4min，无渗漏为合格。试验介质为洁净水，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门试验记录。(4)、阀门保护：试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物；存放地点要求垫高地面300mm，防止受潮。（三）、管段图施工1、管道施工按管段图施工，施工前将管段图分别分发给：施工队技术员、计划员、无损检测部门、施工班组、质量检查人员。(1)、施工时，技术人员和施工班组长每天把当天所施焊的焊工的代号及时、准确的移植到管段

13、图上，做到管线号、焊缝编号、焊工号、底片号统一。(2)、计划员每天在管段图上分别标识施工的进度计划和完成情况。(3)、利用管段图核对材料表，实行限额领料，利于材料管理和节约。（4）、无损检测人员根据管段图上的焊口编号、检测比例，检测方法，可按图找到要检测的焊口位置，及时进行跟踪检查，避免漏探和少探。2、管段图应立体感强、直观、走向清楚，用料明确，便于施工班组的施工人员识图。3、质量检查人员可随时利用管段图对照实物进行检查，发现问题立即在管段图上进行标识并责成有关责任人员进行整改。4、在管道吹扫、试压前，技术员按流程图和压力等级把管段图分别汇编成网络图，在图上标出盲板、压力表、放水位置等，直观、

14、清楚、方便避免错误。（四）、管道预制1、预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。2、管道预制应按单线图进行。3、自由管段和封闭管段的选择应合理。4、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。5、切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。管段角尺6、如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，见下图：7、管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法，但必须打磨干净、平整。钢板尺2008、管段组对，管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如

15、下图所示）。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差值为2mm；但全长的偏差值不得超过10mm。9、认真看图，仔细考虑和安排焊口预制口和现场安装口的位置，环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。10、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。11、预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。12、预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡。（五）、管

16、廊管道的安装1、管件预制和直管段组对，要考虑运输和安装方便以及安装时吊车扒杆长度和起吊能力；尽可能减少空间作业；2以下的小管最好不要预制。2、安装前，检查管廊结构尺寸是否与图纸相符，预制管段管内是否清洁；保持阀门清洁，除非是焊接阀门和焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开；安装切割或修改时，要保证管内清洁。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，保持标识和管内的清洁。3、管道安装时，要采取措施保护周边线缆等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。按管廊层标高，从低标高层到高标高层布管；同一层标高管廊，先安装大管后安装小管，先安装直管后安装型膨胀弯。4、管道支架必须严格按设计要求安装。保证

17、保温托座、固定支架和活动支架的安装形式的正确性和合理性；5、保证管廊管道到各工艺车间的“留头”坐标位置的准确性；（六）、动设备配管动设备（如大型的泵等）由于本身的重要性和技术的复杂性，其配管工作的技术要求高和难度相当大。1、主要要求(1)、遵守管道预制、安装通则和支架安装通则；(2)、配管人员必须有丰富的经验和高度的责任感；(3)、动设备配管对接焊口要求全部氩弧焊打底；(4)、管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证设备内外在配管期间（包括试压和吹扫阶段）处于良好的清洁状态和良好的安全状态；(5)、配管期间，最好不要将设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除设备管接口自带

18、的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口，更要注意。(6)、机械工与管工在设备最终对中过程中，必须密切配合，保证配管不允许任何外力作用于设备口，从而影响设备最终对中度；(7)、清洗吹扫合格的管道禁止被污染；2、支架安装（1）、支架安装是动设备配管质量和技术控制的重点，预制和安装必须严格按管道支架图进行，因为：任何安装位置和制作形式的错误，都将影响配管施工质量，从而影响设备运转；支架安装、调整，直接影响到动设备中心线的是否偏离。（2）、支架必须和管道预制件一起安装，不准先安装管道后装支架。

19、（3）、支架开孔不能气割，要用车床钻；（4）、热膨胀管线的支架必须有适当的间隙顺利滑动。3、合拢管段的安装动设备的配管宜从机器侧开始安装，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道的水平度或垂直度偏差应小于1 mm/m。合拢管段的安装之前，有关泵的下列工作必须完成：一次对中工作完成；工艺气管配管完成；上述管道的支架全部完成，临时支架彻底拆除。（1）、用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认；现场焊接活口（动设备对中调节口）安装螺栓（可起对中调整作用）支架调节螺栓支架合拢管段即最后安装管段动设备动设备合拢管段安装示意图（2

20、）、合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架（也可利用基础墩上的预埋件）固定。合拢管段安装焊口点焊；（3）、与动设备螺栓连接时，合拢管段应处于自由状态，但管段的重量应由导链承受；（4）、最终焊口焊接如果是由两个焊工进行，两人的工作应同时对称进行，以减小热变形；（5）、最终焊接完成后，合拢管段的重量应由调整支架承受。法兰面的平行度要求再次确认；（6）、紧螺栓，动设备再次对中，并确认；（7）、加临时盲板的厚度必须与正式垫片的厚度一致；（七）、阀门和法兰部件安装1、阀门在安装之前必须试验合格。2、阀门吊装应用钢丝绳捆绑阀体吊装，严禁吊装阀门手轮，。3、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致；

21、螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝；螺栓螺母应涂以二流化钼油脂、石墨机油或石墨粉。螺栓拧紧步骤示意图4、法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。5、法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。6、法兰在连接前检查其密封面及密封垫片不得有径向划痕、斑点等缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。7、为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节，8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。8、承插法兰插入的

22、管道在对口时留1-1.6mm的间隙。（八）、伴热管的安装1、伴热线(1)、水平伴热管宜安装在主管下方和靠近支架的侧面，铅垂管伴热管应均匀分布在主管周围，如下图表所示，否则将达不到伴热效果。伴管型式水平管线铅垂管线单根伴管双根伴管三根伴管单根伴管双根伴管三根伴管图示(2)、不得将伴热管直接点焊在主管上。(3)、可用镀锌铁丝或不锈钢丝或绑扎带（具体选择视伴管和被伴管的材质而定）将伴管绑扎在被伴管道上。绑扎间距不大于1米，以便使伴管与被伴管表面（特别是不规则的表面）有良好的接触。(4)、对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。法兰拆卸法兰主管伴管（a）伴管穿越法兰时(5)、伴管接

23、头不宜包藏在保温层里。当伴热管经过主管法兰或阀门时，伴热管应相应设置拆卸法兰，如下图所示：阀门主管伴管拆卸法兰（b）伴管穿越阀门2、蒸汽分配站、蒸汽冷凝液回收站的安装(1)、蒸汽分配站的安装A、在只有一根伴管的情况下，如下图所示，蒸汽分配管直接从就近的蒸汽主管引出。主蒸汽管大小头3/4”1/2”蒸汽分配管蒸汽伴管管接头滑动支架伴管预留接头主蒸汽管蒸汽分配管(a)在主蒸汽管上直接安装蒸汽分配管图示B、在多根伴管的情况下，如下图所示。疏水器系统（按典型图安装）分配管蒸汽来自主蒸汽管滑动支架固定支架伴管预留接头蒸汽伴管管接头蒸汽分配管(b）蒸汽分配管安装在地面或楼面图示注意：滑动支架和疏水器系统的安

24、装。疏水器系统的安装，要考虑疏水器更换或修理时，能快速、容易地拆卸。蒸汽冷凝液回收总管疏水器TT疏水器蒸汽伴管回流管蒸汽伴管回流管（a）伴管蒸汽冷凝液直接到回收总管(2)、蒸汽冷凝液回收站的安装污水沟或地漏蒸汽伴管回流管T疏水器（b）伴管蒸汽冷凝液直接排放到污水沟或地漏(3)、从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。（九）、管道压力试验1、试压前的准备及注意事项(1)、试压系统管道安装（按设计全部安装完毕，并按图检查无误）、焊接、无损检测等工作全部完成并经检查确认；(2)、试压系统管道的所有检查/实验记录资料齐全；(3)、试压方案已经批准；

25、(4)、试压用的压力表已经校验合格，并在有效周检期内，其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值，应为被测压力值的1.52倍，且每个试压系统压力表不得少于2块。(5)、试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记，待试压完毕后由专人拆除并进行清点，以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态，试压时应开启，在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。(6)、如某些地方实在难以加盲板，可将该处的阀门作盲切断板用，但要注意试验过程中阀门漏水。(7)、当进行水压试验时，尽量考虑在系统的高点放气，最低点排水，放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前，焊口等管道连接处不得刷漆，以便试压时检查。

26、2、压力试验(1)、试压介质及试验压力按设计要求进行。(2)、液压试验应用洁净水。(3)、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，经全面检查无渗漏、压力不降为合格。设计压力试压时间试验压力稳压至少10分钟稳压至少30分钟(4)、管道系统的泄漏性试验在管道吹扫合格后，与投料试车前的气密试验一起进行。重点检查压力试验后经过拆卸的部位，以涂刷皂水无泄漏合格。(5)、压力试验过程中，发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。（十）、管道系统综合检查和交工管道系统施工结束后，应按照业主和规范的要求进行系统全面检查，检查内容主要试压情况、安装质

27、量等，资料检查为所有的施工过程记录和材料等见证性资料，检查合格后该系统方达到交工条件。五、焊接（一）、焊接方法选择管道焊接时，在预制场与安装现场均采用手工电弧焊及氩电联焊。焊接内容焊接方法工艺管道（DN50）手工电弧焊（承插焊口）工艺管道（DN50）氩电联焊（二）、焊材选择母材焊接材料钨极氩弧焊手工电弧焊备注20#TIG-J50J427（三）、焊接工艺规程本工程采用的焊接工艺规程如下：焊接材料汇总表母材焊条电弧焊SMAW埋弧焊SAW气体保护焊GTAW焊条/规格烘干温度/时间焊丝/规格焊剂烘干温度/时间焊丝/规格保护气体纯度%20#J427/3.2350/1hTIG-J50Ar99.95技术特性

28、部位设计压力（Mpa）设计温度（）试验压力（Mpa）焊接接头系数容器（管道）类别备注接头焊接工艺卡66051-2焊接顺序焊接工艺卡编号LH-11采用第一层焊接工艺组对焊接管子与管子焊接管与管子焊接2检查组对尺寸接头编号3采用手工焊接第一层焊缝,注意环境温度4采用手工电弧焊接工艺填充焊接及盖面焊接，5焊缝外观检查焊接工艺评定报告编号SI76根据图纸进行无损探伤检查焊工持证项目SMAW-II-6G-.5/57-F3JGTAW-II-6G-3.5/57-02检验序号本厂锅检所第三方或用户母材20厚度mm6206焊缝金属SMAW6-8焊缝金属SAW焊缝金属GTAW焊缝金属GMAW焊接位置全位置焊接层-

29、道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)焊接技术牌号直径极性电流(A)预热温度（）层间温度（）1501-1GTAWTIG-J502.5正85-9513-156-8焊后热处理2/3-1SMAWJ4273.2反100-11022-249-11保温时间（h）后热钨极直径3.喷嘴直径10脉冲频率脉冲比%溶滴过度形式气体种类Ar保护气体流量8-10混合比例背面气体流量（四）、焊接管理1、焊工管理(1)、焊工必须持有由安全监察机构颁发的与所焊钢种、位置相应的并在有效期内的压力管道焊工合格证，严禁超项目施焊。(2)、施焊前对符合条件的焊工进行实际操作考核，对考核不合格的焊工，不允许承

30、担其持证项目的工程焊接。2、焊材管理(1)、焊接材料由供应部门负责采购、保管、发放。(2)、焊材必须具有合格质量证明书，出厂期超过一年的焊条应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。(3)、设置专用焊材库，库内配置空气去湿机、干湿温度计、保证空气相对湿度在60以下。(4)、焊材应存放在架子上，架子离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。(5)、焊材堆放时按种类、牌号、规格、批号、入库时间分类堆放，并做好标识，先入库的先发放使用。(6)、焊材使用前应按说明书进行烘干，也可参考下表进行烘干。焊条药皮类型烘干温度（）恒温时间(h)待用温度()低氢型3504002100120(7)、

31、焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200以下后，移入保温箱。(8)、焊工凭焊条筒领取焊条。当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。焊条领出后小时内退回，可不进行重新烘干。经二次烘干仍未用完的焊条不得使用。(9)、焊条从入库、出库、烘干、发放至回收，整个过程均作好记录，焊接工程师随时检查监督。3、焊接环境要求：相对湿度90%；风速：手工焊时8m/s，氩弧焊时2m/s；无雪、雨天气。当环境不能满足以上要求时，应采取搭设防风挡雨棚等措施后方可进行焊接施工。4、焊接防护措施(1)、

32、抚顺地区夏季雨天较多，焊接前必须采取可靠的防护措施，以保证焊接质量。(2)、工艺管线焊接时在管口要用塑料帽封闭，用移动帆布挡风棚挡风。（五）、焊接工艺1、焊接坡口准备(1)、本工程所有对接坡口，当厚度小于3mm时，采用I型坡口；当厚度3mm时，采用V型坡口，坡口加工尺寸应符合规范要求。(2)、坡口加工采用机械方法，对现场的固定口采用氧乙炔焰的热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，溶渣，将凹凸不平处打磨平整。(3)、组焊前彻底清除坡口内外各20mm范围的油污、铁锈、沙土、水迹、氧化皮及其他对焊接有害的物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。2、定位焊要求(1)、采用与根部焊道相同的焊接材料和焊

33、接工艺。(2)、定位焊缝的长度、厚度和间距，能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。(3)、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时处理后方可施焊。3、一般焊接要求(1)、与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材齐平。(2)、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。(3)、多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。(4)、每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹

34、的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。(5)、采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊。(6)、封底焊时，采用袖珍手电从坡口间隙检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。(7)、焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝表面应光滑且与母材圆滑过渡，不允许有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。六、冬、雨季施工措施本工程的施工跨越秋冬季，为保证施工质量，特制定雨、雪季施工措施。1、材料设备保护（1）、雨期来临前对进入现场的及已安装的管线、材料进行防护，以免淋雨受潮，所有敞开的接管口用防水五彩布绑扎覆盖；（2）、供应库房防雨性能要好。焊材库房内

35、湿度不宜超过85%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于150mm。（3）、露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；（4）、现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；（5）、施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机房内；2、吊装运输：雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装施工。3、焊接（1）、雨、雪天气施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。A、用脚手架杆12根绑扎成3米3米2米

36、框架，四周和顶部覆盖防雨五彩布；B、内部单独接灯保证足够的照明；C、每个棚内设置灭火器1台。（2）、管道焊接时还应将管子两端用防水五彩布绑扎堵塞以防止穿堂风。（3）、空气湿度过高时，不宜施焊，要采取良好的加热去湿措施。（4）、电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。（5）、当环境温度低于0或焊口被冰霜雪覆盖润湿时，进行焊接前首先应将外表面清扫干净，并预热到15以上，预热范围应在施焊处100mm左右。（6）、焊接施工时，每条焊缝应避免中断施焊，当被迫中断时，应用石棉布或其它保温材料对焊缝保温，使之缓冷，在恢复施焊前，应将结合处预热。（7）、普通碳素钢工作环境温度低于16时，不得进行剪切，冷矫正和冷弯

37、曲。4、施工用电（1）、雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。（2）、现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。（3）、高处框架作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。（4）、临时用电线路应装漏电保护器，防止触电伤人。（5）、电气开关箱应防雨防水。5、防腐保温(1)、除锈、涂漆及保温工作应尽量在晴朗天气进行，风、雨、雪天气如无防护措施应停止作业。(2)、如遇物件表面潮湿，应拭去水份，待表面干燥后刷油或保温。在漆膜完全干燥前用防水五彩布覆盖防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。(3)、保温材料

38、要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时禁止使用。6、其它措施（1）、施工现场临时上下水管道，在入冬前应进行全面检查，必须做好伴热、保温、防冻工作，埋地给排水管道必须在冻土层以下。（2）、切实做好现场施工机具的冬期维护工作。现场用的汽车、吊车、试压泵等，在停止工作后均应将水放净。（3）、低温环境工作机械，应认真检查零部件。要选用适合于环境温度的润滑油（脂）。卷扬机离合器刹车带等磨擦面不得积聚冰、雪、霜。（4）、施工用钢丝绳、电焊软线、气压表、氧气带、乙炔气带等，收工后要妥善处理，以免冷脆断裂、老化。（5）、不得在施工现场用明火取暖，使用电取暖的场所在人员撤离前一定要先切断所有电源

39、，防止火灾的发生。（6）、施工用电应有良好的接地、接零保护，并安装漏电保护器，现场临时用电电缆宜架空敷设，禁止电缆雪水中浸泡，开关箱应防雨雪。7、安装工程当环境温度低于0时，即转入冬期施工。(1)、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；及时清扫施工作业范围的积雪和结冰。（2）、脚手架跳板，雪后使用时可用铺炉灰、砂子的方法进行防滑；（3）、做好冬期防火准备，冬季气候干燥，对现场搭设的临时房、棚要加强防火工作，配备消防器材，并有专人负责冬季消防工作；（4）、冰雪天禁止穿不防滑鞋到施工现场，严禁在独木、型钢、管线等物体上行走，不允许在3米以上无防护栏处施工。七、质量管理措施（一）质量方针质

40、量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展。服务精心，开拓创新，建设精品，持续改进。（二）、质量目标：单位工程质量合格率100%；工程质量达到合同及施工验收规范标准要求；焊接一次合格率96%；材料、配件进厂合格率100%；工艺管线清洁度100%；工艺管线一次试压合格率100%；工程交验一次合格率100%；质量事故为零。（三）、质量保证措施及关键部位质量控制严格按照GB/T190012000质量管理体系标准的要求及相关专业施工标准规范，抓好工程准备阶段、施工阶段、验收阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保工程质量达到预定的质量目标。在工程质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主

41、，加强过程控制，防止质量问题发生，确保工程质量优良。1、质量保证措施（1）、在工程建设施工阶段，严格按ISO9001质量体系标准及公司质量体系文件有关规定运行，健全质量保证体系和组织机构，保证质量体系正常、有效运转。（2）、制定工程质量控制计划，按规定做好控制点A、B、C三级分类质量管理，认真贯彻执行质控计划。（3）、开工前必须对施工图进行汇审，由项目技术负责人组织，以便核对有关部分设计的吻合性和一致性，使问题暴露在施工之前。（4）、进入工地前，对施工人员进行技术交底，重点培训，合格后上岗。配备质量意识强、业务技术精、身体素质好、思想作风硬的管理人员和施工人员参与工程施工。（5）、测量人员、技

42、术人员、质量检查人员做到持证上岗，并且必须保证所从事的项目与持证内容相符。（6）、特殊工种人员必须持证上岗，且持证项目在有效期内，覆盖所承担的施工项目。技术质量组负责监督检查施工资格持证上岗情况，一经发现无证上岗或持证项目不全，立即停止其施工资格，并将其清出工地。（7）、加强对材料、设备的现场验收管理，杜绝使用不合格的材料、设备。作好产品标识和可追溯性控制，确保工序质量以及必要时对产品质量形成过程实现追朔。施工现场器材摆放进行规范管理，保证器材不用错、不用混。（8）、对材料的储存条件应满足不同物资的管理要求，防止锈蚀、损伤或变形，有腐蚀性的物质及其它有害物质，不得与金属材料混放，保持场地及库房

43、干燥和通风；钢板、钢管等材料，应做到下垫上盖，离地面高度一般不应小于300mm，并视材料的刚度情况和质量要求确定合适的垫物间距，以防材料存放过程中产生锈蚀或过大变形。（9）、对易发生锈蚀的材料，应尽可能在库房内储存，其锈蚀有污物应及时清除，并按规定在材料入库时对材料机加工表面和法兰密封面等部位进行涂油防护，对管材、阀门等管口应有效封闭，防止异物进入。（10）、各类进场材料应分类摆放，做好标识。保持材料标记及入厂检号的清晰，如标记、检号不清或脱落，应及时经材料检查员核实后予以恢复并确认。（11）、我公司的焊接工艺评定及焊工持证项目完全满足该项工程需要。（12）、施焊时所用焊条设专人管理，焊条严格

44、按焊接工艺要求烘干，并做好烘干、发放记录。焊工进入工地必须携带焊条保温筒、刨锤、角向磨光机等必备工具。（13）、根据质量控制点，作好中间交接工作。中交达到标准要求，验收后才能进行下道工程。（14）、所有焊接外观质量必须达到标准规范要求，焊缝成型质量良好，无飞溅、药皮、熔渣、焊瘤、表面裂纹、夹渣等质量缺陷。（15）、工程的工序交接检查严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，作好工序交接检查。要求工程施工记录、质量检查记录必须跟踪到位，及时准确，能够真实反映工程施工质量情况。（16）、施工中必须严格执行国家标准规范和图纸技术要求，并将这一必须遵守的施工准则贯彻到施工各环节

45、中，并且使用的标准规范必须是有效版本，以确保该项工程建设质量。（17）、为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制工序质量，具体应做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对其行使停工权），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证

46、明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。（18）、根据工程施工进度，依据抚顺石化公司质量监督站质量监督检验计划及工程监理的监理大纲，在相应的质量控制点，按规定及时向监理报验。2、工程施工关键部位质量预控关键质量控点主要质量控制内容及要求1.管线、管件质量证明文件检查1.有质量证明文件，填写内容(产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品中规定的各项检验结果、技术监督部门的印记)齐全。2.管子外观检查2.外径及壁厚偏差符合标准；表面无裂纹、重皮、折迭、缩孔、夹渣等质量缺陷；锈蚀、凹

47、陷及其他机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。3.阀门检查3.阀门安装前必须进行试压，并填写阀门试压记录；4.管道附件检查4.尺寸偏差符合现行的部颁标准，外部标识与质量证明文件相符；法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度；螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好、无松动或卡涩现象；缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。5.焊工管理6.焊接材料检查7.焊接材料管理5.焊工必须持证上岗焊工焊后必须在焊道附近标记上自己的焊工号，并且管道焊接记录必须与实际相符。6.各种规格型号焊条、焊丝质量证明文件齐

48、全，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等，焊条不得超期使用。7.焊条按工艺规程烘干并有专人负责烘干发放，并做好烘干、发放记录，焊条应放在焊条保温筒内并盖好盖携带，在使用过程中焊条应保持干燥。8.管道加工8.管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm；坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。9.管子组对9.管子、管件组对前应吊起，倾斜一定角度，配以锤敲方法，将管内杂物控出，对坡口及其内侧进行清理；管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致；组对后检查管道对口间隙

49、、对口错边量(内壁)。SHA级管道对口错边量为壁厚的10%，且不大于0.5mm；SHB、SHC、SHD为壁厚的10%，且不大于1mm.10.管道焊接10.必须按焊接工艺进行施焊，严禁在坡口以外母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。11.焊缝外观质量11.焊缝外观应成型良好，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、凹陷；焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边深度不超过焊缝全长的10%，且小于100mm;焊缝余高1+0.1b，且3mm；外壁错边量壁厚的15%，且3mm12.管道安装质量12.管线标允许偏差为20mm；水平管道弯曲度

50、D100mm允许偏差2、最大50mm,D100mm允许偏差3、最大80mm；成排管道的间距允许偏差为15mm;交叉管的外壁或绝热层间距允许偏差为20mm.13.焊缝无损检测13.管焊缝检测一次合格率必须达到98.6%以上，同一焊缝允许返修次数碳素钢不超过3次；对抽检不合格焊工所焊焊缝按原规定比例加倍探伤，如仍有不合格则应对该焊工在该管线上所焊全部焊缝进行无损探伤。14.管道支、吊架安装14.固定、导向、滑动支架安装位置正确，按图纸要求焊接，焊肉饱满，无漏焊，药皮、飞溅、熔渣清除干净，焊接质量符合设计要求，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向位移值为设计值的1/2.15.管道试验15.管道系统试压前由施

51、工单位、业主、监理联合检查确认管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支吊架的形式、材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格，焊接工作已全部完成，焊缝及应检部位没有隐蔽，试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求，有经批准的试压方案并经技术交底；试验压力必须符合标准要求，经业主、监理检查确认合格后方可泄压。八、施工进度计划罐区设备改造，计划安装12天结束；泵房处2条管线150米113.6当量，计划预制5天、安装10天结束；管带处10条管线4161米700当量，计划预制23天、安装46天结束。九、工作危险分析及相应

52、的安全措施（一）、HSE管理体系1、HSE方针（1）、坚持预防为主，保护员工健康，保障安全生产；（2）、减少废物排放，预防控制污染，营造绿色环境，节省能源、资源；（3）、遵守有关的法律、法规，追求零事故、无污染，不断持续改进，实现可持续发展。2、HSE管理目标项目部HSE目标是实现“零事故”的安全环保目标，即：不发生火灾、设备损坏以及任何人身伤亡事故和环保事故。（二）、风险消减措施1、起吊重物的风险消减措施：吊装前进行技术方案和安全注意事项交底；当阵风大于规定级别时，不得起吊作业；必须使用经测试合格的设备；决不使用已损坏或有缺陷的起重设备；所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个

53、月；清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作；决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索；调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动；起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长；吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基；吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确无误，严禁随意操作。2、高处坠落风险消减措施：在高空作业时，应严格执行公司有关规定；作业人员身体条件符合要求，无忌高症；作业人员着装符合工作要求；作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢后方可作业，禁止安全带下挂上用；作业点下方设警戒区，并有警戒标志；现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。在搭建及使用时具体执行公司脚手架搭设作业文件。安装的围栏至少应可以承受一个人斜靠在其上的重量；垂直分层作业时应有隔离设施；梯子和绳梯应符合规定要求。在攀登前应仔细检查，具体执行公司梯子检查程序；安全防护用具、绳索、相关的设备应每天检查；当在经许可的脚手架围栏内工作时，应配带全身护具并加两条绳索和防震器，绳索应系在安全的锚点上；应使用梯子来攀登钢结构，禁止使用立柱和斜柱攀援；攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳；夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。3、坠物伤害的风险消减措施：进入施工现场前，对所有施工人员进行安全教育，上高前应对所有人员进行