过程制造与检测.ppt

1、1、4表面检查及缺陷等级评价、4.1.1磁粉检查的原理、4.1磁粉检查、原理：漏磁场形成、2、磁场与电流的关系、影响3、4.1.1漏磁场强度的主要原因、(1)缺陷深时漏磁场强度衰减到零，磁粉检测不能进行。 5、与晶格组织的关系： (3)被检材料的性质、强磁性材料、非磁性、与碳含量的关系：面心立方晶格奥氏体组织、黑色金属材料随着碳含量的增加，保磁场力几乎直线增加，最大相对磁导率降低。 与体心立方晶格的非奥氏体组织、6、合金元素体的关系：合金元素体含量增加，钢材的保磁场力增加，与热处理的关系：退火、正火状态钢材的磁差不大，但淬火后能提高钢材的保磁场力。 保磁场力随淬火后回火温度的升高而降低。 7、

2、与晶粒大小的关系：晶粒越粗钢材的磁导率越大，保磁场力越小则相反。 与变形的关系：压缩变形率增加，保磁场力越大，8，8，4.1.3磁粉检测的特征适用于可磁化材料(如铁元素、钴、镍及其合金等)，适用于材料和工件表面及近表面的缺陷，该缺陷可露出表面的深度表兄弟9、能够直观地表示缺陷的形状、尺寸、位置，并且能够定性分析缺陷。 检测灵敏度高，只能看到宽0.0001mm的表面裂纹。 可检测形状复杂且大小不同的工件。 检查工序简单，效率高，成本低。 10，4.1.4磁化的方法和特征，(1)周向磁化：利用使工件产生环绕周向磁场进行磁化的方法，称为。 为了发现纵向缺陷，在工件中产生轴向直接通电法、11、中心导体

3、法、12、尺联系性法、13、14、平行电缆法、15、(2)纵向磁化：通过纵向磁场进行磁化的方法。 为了发现横向缺陷，采用线圈法、16、磁轭法、17、(3)复合磁化、向云同步施加与工件相互正交的两个磁场的摆动磁场法、18、旋转磁场、19、4.1.5磁化规格、(1)磁轭的磁极间距： 50200mm之间应检测的有效区域、27、轴向磁化法、28、触头法、使用该方法检测焊道纵向缺陷时，磁化电流根据灵敏度试验片的实测结果决定。 平行电缆法，29，4.1.6磁粉，(1)磁粉种类，荧光磁粉：在磁性氧化铁元素粉(例如Fe3O4)或工业纯铁元素粉之外涂复荧光染料的磁粉，即荧光磁粉。 适用于湿式法，非荧光磁粉：以黑

4、色的Fe3O4、工业纯铁元素粉为原料直接制造的磁粉为非荧光磁粉。 适用于干式法和湿式法，30，磁：(2)磁粉的性状，基本要求：-高导磁率，容易被微弱的缺陷泄漏磁场磁化和吸附-保磁场力，磁化后容易分散，可重复使用的非荧光磁粉：的磁称量值为7g/cm2 (密度大在选择大于32的磁粉的粒度时，应云同步地考虑被检缺陷的性质、尺寸和磁粉的使用方式。 粒度、-干燥粉的粒度范围优选为1060m，-湿粉的粒度优选控制在110m之间。-荧光磁粉因为其外观有涂层，粒度在525m之间。 33、分类：条纹状和球状的部分。具有在条纹状磁粉-磁场内容易磁化、形成磁粉链球状磁粉-难以磁化的良好的流变性。 粒子的形状、混合磁

5、粉-球状粒子和带状粒子以一定比例混合的磁粉可以兼具良好的磁性和流变性，是理想的磁粉。 (3)混悬剂，定义：磁粉与油或水以一定比例混合的悬浮液体称为混悬剂，其中磁粉悬浮的液体称为分散剂或载体，载体条件：具有适当黏性系数和良好流变性表面张力的小燃点较高以避免工件腐蚀，35，水-黏性系数流变性差， 安全性差，36，载液浓度：灯用煤油： 100% 13g/L，灯用煤油： 50%变压器油： 50%，1020g/L，水： 1000ml乳化剂：焊脚表面粗糙，有可能降低缺陷的磁痕的显示，引起缺陷的检查遗漏检查时，如果在这个白色的基底上散布黑色的磁粉，就能得到明显的缺陷磁痕。 38、检验后处理：用3:2的工业丙

6、酮和稀释剂x1的混合液擦去反差增强剂，得到反差增强剂的配方例：表43，39，4.1.7减磁，减磁：对被检工件内的残留磁进行减磁，达到相应的残留磁要求，剩下的磁感应强度(Br，-Br )，40，减磁原理方法1 :一般的交流减磁方法是从通过交流电流的线圈到沿轴向距离线圈15m的位置逐渐取出被检测工件，然后切断电源的方法。 方法2 :将工件放入线圈中不动，逐渐将电流振幅降低到零，也能得到同样的减磁效果。 交流减磁、42、直流减磁通过次低频向需要减磁的被检工件换流，通过持续减少为零的直流电力，能够更有效地除去工件内部的残留磁。 除了可以确认磁痕是由工件材料的局部磁斑或操作错误引起的以外，、I、43、4

7、4的所有磁痕表示都被视为缺陷磁痕。 4.1.8磁痕评价和缺陷等级评价，(1)磁痕评价和记录，长度与宽度之比大于3的缺陷磁痕，线性缺陷处理，长度与宽度之比为3的缺陷磁痕，圆形缺陷处理。 缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或母线的夹角30。 在此情况下，作为横向缺陷处理，其他作为纵向缺陷处理。 45、2条以上的缺陷磁痕在同一直线上为间距2ram时，用1条缺陷处理，其长度为2条缺陷之和加上间距。 长度0.5mm的缺陷磁痕数不胜数。 记录所有磁痕的尺寸、数量、产生部位，并进行图示。 46、非荧光磁粉检查时，磁痕评价应在可见光下进行荧光磁粉检查时，磁痕评价应在暗室内进行，磁痕永久记录可采用尺录音带、尺摄影图片

8、及其他适当方法。 识别细小的缺陷磁痕时，使用210倍的放大镜进行观察。 47、以下缺陷不可存在： 裂纹、白点横向的缺陷表示焊接及紧固件的任意长度超过15mm的直线缺陷表示锻造品的任意长度超过2mm的直线缺陷表示各个尺寸为4mm以上的圆形缺陷表示。 (2)缺陷的等级评价、缺陷显示累积长度的等级评价按照表44进行。48，4.2渗透检验，4 .2.1概要，(1)简单的历史和现状，简单的历史：利用铁元素锈检验裂纹油白法斯威法，现状：水洗型，后乳化型，荧光粉液低毒性，49，(2)水洗型着色法(VA )后乳化型着色法(VB )溶剂洗型着色法(VC )，荧光优点：不仅能检测黑色金属及非铁金属铸件、焊接件及锻件等，而且容易产生假象，易降低检测效果，有51、4.2.2基本原理和特点，有52、4.2.3渗透探伤方法，有渗透探伤操作程序，有53、(1)水洗型渗透探伤，