7 物资运行与控制.ppt

1、第七章 物资运行与控制,第七章 物资运行与控制,物资消耗定额 物资储备定额 库存控制,第1节 物资消耗,物资管理 物资消耗定额 物资消耗定额的制定方法 影响物资消耗的因素 控制物资消耗的途径,一、物资及物资管理,物资：指生产过程中所耗费的各种生产资料，包括原材料、辅助材料、燃料、动力、工具等。 物资管理：就是对企业生产过程中所需各种物资的采购、储备（库存）、使用（消耗）等进行计划、组织和控制。,一、物资及物资管理,物资管理的内容： 编制物资计划 制定物资消耗定额及物资储备定额、编制物资的需求和采购计划 料源组织（供应管理） 选择供应商，做好订货、采购、运输、物资分配等工作。 储存管理 选择正确

2、的库存方法，在验收入库、保管保养、存放、发料、送料、帐务统计等工作中实行科学管理。 建立健全各种物资管理制度 责任制度、采购制度、仓库管理制度、验收制度、统计制度、定额制度等。,一、物资及物资管理,物资管理的作用： 加强物资管理，合理地组织采购、存储、使用物资，对于促进企业生产发展，提高产品质量， 降低产品成本， 加强资金周转， 增强企业盈利 等都具有十分重要的意义。,二、物资消耗定额,概念： 指在一定的生产技术组织条件下制造单位产品或完成单位工作量所必须消耗的物资数量标准 。 作用： 编制物资供应计划的依据。 定额： 需用量 储备量 采购量 科学的进行物资供应管理的重要基础。 选择供应商，做

3、好订货、采购、运输、物资分配 监督、指导、控制物资的合理使用及促进节约的有力工具。,三、物资消耗定额的制订方法,经验估计法：根据技术人员和生产人员的实际经验，并参考有关技术文件及企业技术条件变化等因素，制定物资消耗的方法。 简便易行，但准确性差。 M = (a+4c+b) / 6 统计分析法：根据统计资料，经分析研究，并考虑计划期内生产技术组织条件的改善等因素来制定。 方便简单，计算工作量不大，但容易重复过去的错误。准确性、可靠性差。,三、物资消耗定额的制订方法,技术计算法： 以技术图纸和工艺卡片等主要技术文件为依据，并以相应的技术措施为基础，通过科学分析的技术计算确定最经济合理的物资消耗的方

4、法。 比较准确可靠，但工作量大。 该方法适应于产品已定型，产量较大，技术资料较全产品。 实际测定法 它是运用现场称量、计算来制定消耗定额的方法。,四、物资消耗定额的制定,主要原材料的消耗定额制定 辅助材料的消耗定额制定 其它材料的消耗定额制定,四、物资消耗定额的制定,主要原材料的消耗定额 按产品或零件制定 主要原材料消耗构成,原材料消耗及供应定额的制定 原材料工艺消耗定额是由有效消耗和工艺性损耗两部分构成的，简称工艺定额。 是发料和进行核算的依据。 原材料供应定额=工艺消耗定额（1 + 物资供应系数） 是计算物资总需要量和采购的依据。,四、物资消耗定额的制定,四、物资消耗定额的制定,辅助材料消

5、耗定额的制定 品种多、用途广，间接法 按单位产品确定 包装用辅助材料 按产品面积或重量确定 电镀、油漆、热处理 按设备开动时间确定 润滑油、冷却液、磨料等,五、影响物资消耗的因素,1、生产技术装备、工艺水平和产品设计结构。 2、企业的经营管理水平 经济核算制度、经济责任制建立、节约意识、以及技术创新问题。 3、生产技术人员的技术水平和业务熟练程度,六、控制物资消耗的途径和方法,1、改进产品设计、改革产品结构 2、采用新工艺、新技术 3、正确选材，合理下料 4、建立健全严格的责任制度 5、实行限额领料制度，对物资单耗实行日常控制 6、对物资消耗定额执行情况，及时进行检查分析和考核 包括以下两个方

6、面的考核： 关于材料利用程度的考核分析 关于定额完成情况的考核分析,第 2节 物资库存控制,一、库存及其利弊 狭义的库存：指放在仓库中，暂时未被利用的物资。 广义的库存：凡是处于暂时的闲置状态，尚未被利用的各种社会资源都可被视为库存。,生产过程中的库存,一、库存及其利弊,库存主要作用： P190页 调节供需平衡，缓冲作用 节约订货费用 （生产连续运行的媒介）防止生产中断，短缺损失 库存弊端： 占用大量流动资金 发生库存成本 掩盖生产经营活动中问题，如由于材料质量、员工技能、管理混乱等造成的质量事故难以分辨缘由。,二、库存对象及分类,库存对象（制造型企业） 主要原材料、辅助材料、燃料动力、工具、

7、外协件、半成品及成品 库存分类 按库存物资存在状态 原材料库存、成品库存、零部件库存、备件库存、在制品库存,按库存物品需求的重复程度划分： 单周期库存 （一次性需求库存） 单周期需求物品的库存，单周期需求指物品在一段特定时间内的需求，过了这段时间后，该物品就没有原有的使用价值了。 大型活动的纪念章、报纸、节日贺卡、圣诞树等 易腐物品 鲜鱼、鲜肉、 订货量就是预测的需求量 多周期库存 指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，其库存需求不断的补充 实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存问题，是研究的重点,二、库存对象及分类,按库存物品的需求特性分： 独立需求库存 各物品的需求之间没有联系

8、，可以分别确定的称为独立需求。例如某企业同时生产钢铁和食品，这两种产品都是独立需求。 为满足独立需求而建立的库存为独立库存。 相关需求（从属需求）库存 相关需求是指产品的需求与更高层次上的成品需求相关联，与相关需求联系的库存为相关库存。 如汽车轮胎、车门、发动机的需求与汽车的需求相关，轮胎、车门、发动机的库存为相关库存。,二、库存对象及分类,三、物资储备定额,（一）概念 物资储备定额是指在一定生产技术组织条件下，为了保证生产过程连续性而建立的所必需经济合理储备数量，可分为经常储备定额和保险储备定额。 经常储备量 使用库存量为了保证日常生产活动正常进行所需库存量，即在两次到货时间内而建立库存。经

9、常储备量是动态的（也叫周转储备量） 保险储备量，也称安全库存量，为防止意外事情发生的库存量。,三、物资储备定额,（二）物资储备定额的作用 1、确定物资订货量、采购量依据 2、编制供应计划基础 3、掌握和监督企业库存动态标准,四、储备定额的制定方法,（一）经常储备定额（经常使用的库存量）的制定方法 经常储备定额是企业为了保证日常供应而建立的储备，是指两批物资到达（进厂）时间间隔内为保证生产经营活动顺利开展而建立储备。 所以经常性储备一直处于动态状态又称为周转储备。 经常储备定额的制定方法有： 1.供应间隔期法（以期定量法） 2.经济订购批量（EOQ）,四、储备定额的制定方法,1、供应间隔期法（以

10、期定量法） 根据物料的正常周转天数（合理的储备天数）和平均每日需要量来确定经常储备定额方法 经常储备定额=合理的储备天数平均每日物料的需要量 合理的储备天数平均供应间隔期验收入库天数使用前的准备天数,这是一种加权平均数，权重为每次入库的数量,四、储备定额的制定方法,2、经济订购批量（EOQ） 年度总费用 订购费用库存保管费用,简单条件下的经济订购批量（EOQ）模型,基本经济订货批量模型的假设： 对物料的平均日需求量已知，且为常数; 订货提前期已知,且为常量; 订货费用与批量无关; 库存费用是库存量的线性函数; 没有数量折扣; 不允许缺货; 全部订货一次交付;,简单条件下经济订购批量：,年订购费

11、用= 年需求物资量，一次订购费用 Q一次订购量 年保管费 单位产品年保管费 p保管物资单价 保管费用率 则总费用 则,简单条件下经济订购批量：,EOQ= （经济订购批量） =,年订货次数年需求量/经济订购批量,企业实际的订购量 是在EOQ的基础上结合实际进行修订 贵重物品可采用比EOQ小的数量去采购，宁可多采购几次不积压贵重物资 采购数量要尽量适合车运吨位,经济订货批量图示,Q=经济订货批量 L=订货提前期,Q,L,时间,数量,安全库存量,Q,例题,某机床厂某种齿轮的年需要量是15000件。每次订货费用为200元，齿轮单价为50元，其库存保管费用率为0.03，则经济订货批量是多少？ Q=,（二

12、）保险储备定额确定 保险储备 是指企业在厂外物资供应和厂内生产可能发生意外变化的情况下，如交货拖期、运输迟误、退货（进厂物资不合质量要求）、废品产生过多等，为保证生产仍能正常进行，而需保持的储备。 保险储备定额 = 保险储备天数平均每日需要量 其中： 保险储备天数 = 平均误期天数,四、储备定额的制定方法,（每次误期天数每次误期时入库数量） 每次误期时入库数量,=,这是计算加权平均数，权重为每次误期时入库数量,最高储备量 = 经常储备定额 + 保险储备量 最低储备量 = 保险储备量 平均储备量 =（经常储备量/2）+ 保险储备量,四、储备定额的制定方法,经常储备定额,最低储备量 = 保险储备定

13、额,最高储备量,平均经 常储备量,平均储备量,相邻两次供应间隔时间,四、储备定额的制定方法 【例题】,【例】某企业计算2005年某种物资供应间隔天数，现将2004年1-3季度该种物资源实际入库原始记录加以整理分析如下，2004年日平均需求量为2.44吨，验收天数为3天，使用前准备天数为2天，求该种物资平均供应间隔天数，平均延误期，经常储备量，最高与最低储备量，平均储备量。,解题过程,解：（1）平均供应间隔天数为,平均供应间隔期为38天，上表共有3次延误，（3月20日，2月5日，5月28） （2）平均延误天数 （3）则经常储备量（3823）2.44104.92（吨） 保险储备量62.4414.6

14、4（吨） （4）最低储备量14.64 （吨） 最高储备量 104.92 14.64 119.56（吨） 平均储备量,库存控制系统要解决的三个问题： 各类物资哪些作为库存控制的重点（ABC分类） 何时补充订货？ 订货量多少？,五、库存控制决策,库存 控制 模式,五、库存控制决策,(一) ABC分类管理法 社会现象“20-80”定律， 抓住“少数的关键” ABC分类法把库存物资按照其占用资金的多少，即价值的多少，分为三类：A类物资，B类物资，C类物资,五、库存控制决策,物资ABC分类法的步骤 列出所有产品及其全年使用量(预测值)，将年使用量乘以单价求得其价值; 按价值的高低将物资重新排序,并计算金

15、额百分比； 按照品种百分比和金额百分比进行ABC分类。,五、库存控制决策,不同类型物资的库存管理策略 A类物资 是控制的重点，应严格控制其库存储备量、订货时间与订货量，在保证需求的前提下，尽可能减少库存。 B类物资 适当控制，力所能及的范围内，适度地减少库存 C类物资 简单控制，增加订货量，加大两次订货期间的时间间隔。 但实际运用时注意：一些特别关键的或者供应较难保障的物资，虽然占用资金不多，但也需要按A类物资对待。,品名 单价 数量 资金占用额（万元） 资金占用% K-8 20 000 400 800 47.23 S-12 10 000 500 500 29.52 S-8 600 2000

16、120 7.08 X-7 400 2500 100 5.90 W-30 200 4000 80 4.72 G-37 100 4000 40 2.36 G-23 100 2000 20 1.18 H-22 80 2000 16 0.95 H-44 20 5000 10 0.59 H-16 10 8000 8 0.47 合计 3418 7960 100,76.75%A类,17.7%B类,5.55%C类,五、库存控制决策（二）库存控制模式,1.定期订货控制方法 按固定时间检查库存量并随即提出订购、补偿到一定数量，定购时间是预先固定的（订货间隔期相等），每次订购批量则是可变的。根据提出订购时盘点的实际

17、库存量来确定。 订货间隔期 有时也叫做 订货周期,定期订货控制模式 图示,订货间隔期,Q1,Q2,Q3,订购批量=平均日需要量（订货提前期订货间隔期）保险储备量（现有库存量 + 已订未到量）,订货间隔期,订货间隔期,L,订货间隔期相等 订货数量不等 L订货提前期,定期订货 优点：便于多种物资的联合采购，共摊运输费用 缺点：订货量不是EOQ，每次订货时都需要计算订货量,目标库存量T,定期订货控制模式,五、库存控制决策,（二）库存控制模式 1.定量库存控制模式（定量订货控制法 或 订货点法） 它是一种以固定订货点和订购批量为基础一种库存量控制方法。当库存余量降低到订货点时就提出订购，每次订货数量相

18、同。 订购点是 提出订购时的库存量标准。 优点：订购量能够按照经济订购批量进行，比较经济合理。,订货点控制法,订购点 =订货提前期平均每日需要量+保险储备量,定量不定期 订货数量确定 订货时间不定,订货间隔期,订货间隔期,订货间隔期,订货点,安全量,L,Q,订 货 点 法,订购点 =订货提前期平均每日需要量+保险储备量,订 货 点 法,习题,海康制药厂全年需要某种原料7200公斤，每批订购费用为480元，存储费为每公斤每月10元，求： （1）该原料的经济订购批量； （2）该原料全年最低的订购与储存成本总和是多少？ （3）若采用定量订购方式，订购提前期为4天，保险储备量为60公斤，则应在库存量降到何种水平时提出订货？（1年以360天计）,习题答案,非即期交货的经济订货批量模型,主要指一次订货，陆续到货，陆续使用，且到货速度大于使用速