第三章 模具特种加工.ppt

1、第三章 模具的特种加工,引言 第一节 电火花成形加工 第二节 电火花线切割加工 第三节 电化学加工 第四节 超声波加工与激光加工,第三章 模具的特种加工,第一节 电火花成型加工,一、电火花加工的基本原理与特点 （一）电火花加工的基本原理工作原理：利用工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电，产生瞬时高温，工件材料被熔化和气化。同时，该处绝缘液体也被局部加热，急速气化，体积发生膨胀，随之产生很高的压力。在这种高压作用下，已经熔化、气化的材料就从工件的表面迅速被除去。,第一节 电火花成型加工,（二）电火花加工的基本条件4 （1）有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化；（2）必须采用单向脉

2、冲电源、提供瞬间脉冲放电；脉冲放电时间短且要有一定的脉冲间隔时间使极间介电液充分消电离； （3）工具与工件间须保持一定的放电间隙； （4）放电必须在具有一定绝缘性的液体介质中进行。,第一节 电火花成型加工,第一节 电火花成形加工,火花放电与电弧放电的区别 火花放电是短时间的脉冲放电，是可控制的，每一个脉冲可以蚀去一定量的被加工物质，那么被加工的表面就比较均匀。 电弧放电是不可控的，放电的时间通常比脉冲放电长很多。脉冲放电的持续时间一般是零点几微秒到一毫秒。而电弧放电一般最少有几十毫秒。 在正常加工时如果有电弧放电会把工件表面烧成斑斑点点的，非常粗糙，严重影响表面质量。 现代的电加工设备都有防止

3、电弧放电的技术。,（三）电火花加工的物理本质4 （1）介质的击穿和通道的形成 （2）能量转换、分布与传递 （3）工件、电极材料的抛出 （4）极间介质的消电离,第一节 电火花成型加工,（四）电火花加工的特点3 （1）便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，电极材料不必比工件材料硬。 （2）电极和工件在加工过程中不接触，便于加工小孔、深孔、窄缝零件。 （3）直接利用电能、热能进行加工，便于实现加工过程的自动控制。,第一节 电火花成型加工,二、电火花加工的基本规律4 影响加工工艺指标的因素称为电火花加工的基本规律。 电火花成形加工的工艺指标主要有： 加工速度 加工精度 加工表面质量 工具电极相对

4、损耗,第一节 电火花成型加工,（一）影响加工速度的主要因素 在一定电规准下，单位时间t内工件被蚀去的体积V或质量M，叫加工速度。它受下列因素影响： 电参数 极性效应 工件材料的热学参数 工作液,第一节 电火花成型加工,1电参数 电火花成形加工的速度正比于单脉冲能量和脉冲放电频率。 用矩形波脉冲加工时，加工速度正比于脉冲电流幅值Im和脉冲放电持续时间tm，也正比于平均放电电流。,第一节 电火花成型加工,2极性效应 （1）定义 极性效应：由于极性不同而发生蚀除速度不一样的现象。,第一节 电火花成型加工,负极性加工:工件接脉冲电源负极,正极性加工：工件接脉冲电源正极,（2）极性效应的使用 1）采用单

5、向脉冲电源 2）正确的选择加工极性 精加工：短脉冲、正极性 粗、中加工：长脉冲、负极性 3）使用导热好、熔点高的电极材料 4）根据不同的脉冲放电能量选择不同的脉宽。,第一节 电火花成型加工,3工件材料的热学常数3 （1）热学常数是指熔点、沸点、导热系数、比热容、融化潜热、汽化潜热。 （2）正负电极放电产生的热量主要传散到： 电极 其他工作液 被加工的金属材料,第一节 电火花成型加工,4工作液 工作液的作用4： （1）介电作用 （2）压缩放电通道 （3）帮助电蚀产物的抛出和排除 （4）冷却工具与工件,第一节 电火花成型加工,5排屑条件 在电火花加工过程中，极间局部区域电蚀产物（蚀除的金属微粒、热

6、分解而形成的气泡与碳粒）浓度过高，加之放电引起的温度升高，常会影响加工的过程的稳定性，以致破坏正常的火花放电，使加工速度降低甚至无法进行。 排屑不良会带来以下影响： 影响加工速度 造成“结碳”拉弧、烧伤,第一节 电火花成型加工,（二）影响加工精度的主要因素5 机床本身制造精度 工具电极制造精度 工具与工件的装夹定位误差 放电间隙 电极损耗,第一节 电火花成型加工,1.尺寸精度 放电间隙能否保持一致 放电间隙能否保持一致时，放电间隙的大小 工具电极损耗的大小，也会直接影响加工尺寸精度 2.形状精度 斜度 圆角,第一节 电火花成型加工,（三）影响加工表面质量的主要因素 表面质量包括：表面粗糙度、表

7、面组织变化及表面微观裂纹。 1.表面粗糙度(Ra和Rmax) 影响表面粗糙度的主要因素4 单个脉冲的能量 被加工的材料特性 加工部位（侧表面的粗糙度比底面小一级） 电极本身的表面质量,第一节 电火花成型加工,2.加工表面层的组织变化 变化的组织可以分为3层 （1）熔融凝固层 （2）淬火层 （3）热影响层,第一节 电火花成型加工,3.表面微观裂纹 被加工层的表面高温急冷而产生拉应力，往往形成微观裂纹，一般出现在熔融凝固层，只有采用大脉冲的情况下才有可能扩散到热影响层。 影响表面微观裂纹的因素3： 脉冲能量 被加工材料的性质 材料中原先存在的应力,第一节 电火花成型加工,（四）工具电极的相对损耗

8、相对损耗是指工具电极的损耗速度与加工速度的比值。 1.正确的选择加工极性2 窄脉冲精加工选正极性加工（工件接脉冲电源的正极） 长脉冲粗、中加工选负极性加工。 2.选择合适的材料作工具电极 考虑到电极加工时的稳定性好、损耗小以及电极材料本身的加工性。 紫铜、黄铜、石墨、铸铁、铜钨、银钨3 紫铜导热好、损耗少又可以制成复杂的形状常作为中小型型腔的加工电极 石墨导热好，在长脉冲下还能吸附游离的碳来补偿电极损耗。 黄铜的加工稳定性好，多用于穿孔加工。,第一节 电火花成型加工,常见电极材料的性质,第一节 电火花成型加工,第一节 电火花成型加工,表3-1 影响电极损耗的因素,3.建立碳黑保护层 由工作液分

9、解的游离碳由于带负电荷，会吸附在正极上，在局部温度持续高于700度的情况下形成炭黑保护层，以实现低、无损耗加工。 建立炭黑保护层的条件： 在煤油中采用负极性加工 增大脉冲宽度，降低电流幅值 保证加工稳定性的情况下，尽量缩短脉冲停歇时间。,第一节 电火花成型加工,4.利用电喷镀（电弧喷涂）现象 凹坑中的熔融金属喷爆出来，在一定条件下也能工具电极表面形成镀层，以补偿工具电极的损耗。 长脉冲、脉冲电流幅值小、脉冲电流变化缓慢都有可能产生电喷镀层。,第一节 电火花成型加工,第一节 电火花成型加工,三、电火花成型加工的设备与附件,电火花加工机床,（一）脉冲电源 对脉冲电源的要求 （1）要有足够的脉冲放电

10、能量 （2）单向脉冲 （3）脉冲参数要宽范围可调 （4）一定的加工速度和较低的电极损耗 （5）脉冲电压前沿陡，后沿不能太长 （6）性能稳定可靠，操作简单，维修方便,第一节 电火花成型加工,（二）自动调节控制系统 1.作用：控制放电间隙大小 2.要求： （1）有较宽的速度调节跟踪系统 （2）有足够的灵敏度和快速性 （3）有必要的稳定性 （4）要求整个系统结构简单可靠、体积小、操作维修方便 3.基本组成：测量、比较、放大、执行四个基本环节,第一节 电火花成型加工,（三）机床本体 机床本体包括： 主轴头 床身 立柱 工作台 工作液槽,第一节 电火花成型加工,（四）工作液循环过滤系统 电蚀产物包括：金

11、属微粒、碳粒、气泡 电蚀产物的排除方式： （1）冲油式：效果好，但易造成二次放电 （2）抽油式：效果差些，但不会造成二次放电 工作液的过滤方式： （1）自然沉淀法：简便，速度慢，效果差 （2）介质过滤法：效果较好 过滤的介质有：黄沙、木屑、活性碳、过滤纸,第一节 电火花成型加工,（五）机床附件 1.电极夹具 将工具电极装夹固定在主轴上，并调整电极垂直度,第一节 电火花成型加工,2.平动头 平动头一般用于型腔模的半精加工和精加工 提高仿形精度，保证加工稳定性，有利于从间隙中排屑 防止短路和拉弧,第一节 电火花成型加工,四、模具电火花穿孔加工 （一）穿孔工艺特点及基本工艺路线 利用电火花放电时的电

12、腐蚀现象，通过工具电极相对于工件作进给运动，而把成型电极的侧面形状和尺寸反拷贝在工件上，而加工出所需要的通孔模具。 特点： 1）可在淬火坯上加工，不受材料硬度限制 2）间隙均匀、刃口耐磨、提高了模具质量 3）可加工出复杂凹模，而不要镶拼结构，提高了强度,第一节 电火花成型加工,（二）工具电极的设计与制造 1.电极材料的选择 导电好、损耗小、加工稳定性好、加工速度高、机械加工性好、来源丰富、价格便宜。 如穿孔时强调稳定性，可以用长度来补偿加工损耗（常用黄铜） 2.电极的结构形式 （1）整体式电极 （2）镶拼式电极 （3）组合式电极,第一节 电火花成型加工,3.电极长度尺寸的确定 L=KH+H1+

13、H2+(0.40.8)(n-1)KH,第一节 电火花成型加工,4.电极截面尺寸 1)基本尺寸 a=AK K=0,1,2,-1,第一节 电火花成型加工,b=B+2,c=C,r1=R1+,r2=R2-,a=A-2,2）电极的尺寸精度: 电极的尺寸公差常取凹模型孔尺寸公差的1/21/3 3）表面粗糙度: 电极的表面粗糙度一般取Ra0.81.6 4）用凸模尺寸和公差确定电极截面尺寸 则电极单边放大或缩小的量为： a10.5(-2 ) 5）保证配合间隙的加工方法 凸模修配法 直接配合法 混合法,第一节 电火花成型加工,5.阶梯电极,第一节 电火花成型加工,粗规准加工,精规准加工,6. 电极制造 电极一般

14、用线切割或机械加工，然后成型磨削。 电极为铸铁：将铸铁和凸模连接在一起磨削。 电极为钢：将钢与凸模做成一个整体再磨削。 放电间隙大于配合间隙，则用电镀法扩大电极尺寸。 放电间隙小于配合间隙，则用腐蚀的方法缩小电极尺寸。,第一节 电火花成型加工,（三）凹模模坯准备 （四）电极和工件的装夹与定位 （五）电规准的选择与转换 1. 粗规准：用来进行粗加工，蚀除加工余量大的部分，加工速度快，要求电极损耗要小，较长脉宽，较大电流峰值，较低频率 2. 中规准：过渡 3. 精规准：短脉冲,第一节 电火花成型加工,（六）电火花加工凹模的特点 1.可采用整体结构 2.存在刃口及落料斜度 3.型孔尖角为小圆角 4.

15、直接法加工凹模型孔，增强互换性,第一节 电火花成型加工,一、电火花线切割的原理与特点 （一）基本原理 原理同电火花成型加工的原理是一样的，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀原理，不同的是电火花切割加工不需要制作复杂的成型电极，而是用不断移动的电极丝作为工具，工件按预定的轨迹进行运动而切割出所需的复杂零件。 线切割机床工作原理 脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和钼丝电极上。钼丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。当钼丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在钼丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进

16、给，就能切割出所需要的形状。,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,电火花线切割原理图,机械加工与线切割加工,第二节 电火花线切割加工,（二）电火花切割特点 1）不需要制造复杂的成型电极 2）工件材料被蚀除的量很少，这不仅有助于提高加工速度，而且加工下来的材料还可以再利用。 3）能够方便的加工各种复杂的精密零件，包括各种微槽和窄缝。 4）由于采用移动的细长电极丝进行加工，使单位长度电极丝丝径损耗较小，因而丝径损耗对一般中小模具加工影响不大，有助于电火花线切割加工精度控制在0.01以内，对于慢走丝电火花线切割来说，电极丝只使用一次，电极损耗对加工精度的影响就更小了。 5）电火花线切

17、割一般采用精规准一次加工成型，在加工过程中大都不需要转换加工规准。,第二节 电火花线切割加工,（三）电火花线切割的应用 可用于加工淬火钢、 硬质合金模具零件、样 板、各种形状的细小零 件、窄缝等。,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,第二节 电火花线切割加工,二、电火花线切割设备 数控电火花线切割加工机床主要由机床本体、脉冲电源、数字程序控制系统和工作液循环系统四部分组成。,第二节 电火花线切割加工,机床本体 由床身、工作台、运丝机构和丝架组成。 床身：用于支撑和连接工作台、运丝机构等部件，内部安放机

18、床电器和工作液循环系统。 工作台：工作台分为上下两层，分别与X、Y向丝杠相连，由两个步进电机分别驱动。步进电机每接受到一个电脉冲信号，就旋转一步距角，使工作台在相应的方向上移动0.001mm。 运丝机构：电动机带动储丝筒交替作正、反向转动，通过线架导轮将旋转运动转变为往复直线运动。 丝架：用来支撑电极丝，并使电极丝工作部分与工作台平面保持一定的几何角度。,第二节 电火花线切割加工,2脉冲电源 脉冲电源又称高频电源，其作用是把普通的0HZ交流电转换成高频率的单向脉冲电压。加工时电极丝接脉冲电源负极，工件接正极。,第二节 电火花线切割加工,3数字程序控制系统 数字程序控制系统的主要功用是轨迹控制和

19、加工控制。 4工作液循环系统 工作液循环系统包括：工作液箱、工作液泵、流量控制阀、进液管、回液管及过滤网罩等。 工作液起冷却电极丝和工件、排除电蚀产物、提供一定绝缘性能的工作介质的作用。,三数字程序控制原理 （一）逐点比较法： 采用逐点比较法控制滑板的进给是步进的，它每走一步都要完成 下面三个工作节拍：,第二节 电火花线切割加工,判别,进给,计算,（二）偏差计算： 递推法：每进给一步时，新的加工点的偏差用前一点的加工偏差来推算。 1. 直线 2. 圆弧,第二节 电火花线切割加工,（三）加工长度控制,第二节 电火花线切割加工,判别,进给,计算,终点判别,加工结束,（1）斜线（OA） 1）XAYA

20、，终点A靠近X轴，计数方向取GX，计数长度JXA 2）XAYA，终点A靠近Y轴，计数方向取GY，计数长度JYA 3）XA=YA，均可。,（2）圆弧 设圆弧的圆心为坐标原点O(0，0)，圆弧的终点坐标为A(XA，YA)，则有 1) XAYA时，终点A靠近X轴，计数方向取GY，计数长度J为整个圆弧段在y轴上的投影总和； 2) XAYA时，终点B靠近Y轴，计数方向取GX ，计数长度J为整个圆弧段在X轴上的投影总和； 3) XAYA时，计数方向取GX或GY均可，计数长度仍为在所选取方向上的投影总和。,第二节 电火花线切割加工,(3)计数长度计算实例,第二节 电火花线切割加工,四、程序编制 （一）程序格

21、式（“3B”）,第二节 电火花线切割加工,（1）分隔符号B （2）坐标值（X、Y）：加工圆弧时，以圆心为坐标圆点，则X，Y为起点坐标值。加工斜线时，起点为坐标原点，则X，Y为终点坐标值，并允许X，Y以相同比例缩放，当X，Y为0时可以不写 （3）记数长度J ：记数长度J必须写足六位数。 X，Y，J数值均以微米为单位 （4）记数方向G ：按直线或圆弧终点坐标位置选取,（5）加工指令共有12种，如书上图3-47所示。,第二节 电火花线切割加工,1)当被加工的斜线在I、 、象限时，分别用L1、L2、L3、L4表示。 2)当加工顺时针圆弧，而起点在I、 、 、象限时，分别用SRl，SR2，SR3、SR4

22、 3)当加工逆时针圆弧，而起点在I、 、象限时，分别用NRl，NR2，NR3、NR4,第二节 电火花线切割加工,（6）在同一个工件的加工过程中，X，Y坐标轴应保持不变，即X滑板，Y滑板的运动方向是不变的。加工不同的曲线时，取的坐标原点不同，坐标只能平移，不能转角。 （7）对平行于坐标轴的线段，为了区别一般斜线，可称直线，此时令X，Y值均为0。,（二）编程举例 例1：加工与轴正方向重合的直线 相应的程序为： BBB021500GyL2,例2：加工如图所示圆弧 加工起点的坐标为A(-5,0）。 其程序为： B5000 BB010000GySR2,例3：加工如图形状轮廓，其中O点为起刀点，走刀路线：

23、 OAABBCCDDEEFFAAO， 也可以从： OAAFFEEDDCCBBAAO,按OAABBCCDDE EFFAAO路线 编程如下： 走直线OA: B0 B20000 B20000 GY L2 走直线AB：B40000 B0 B40000 GX L1 走直线BC：B30000 B30000 B30000 GX L1 走直线CD：B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧DE：B35000 B0 B70000 GY NR1 走直线EF：B0 B20000 B20000 GY L4 走圆弧FA：B0 B15000 B30000 GX SR2 走直线AO：B0 B20000 B2000

24、0 GY L4,按OAAFFEEDDC CBBAAO路线 编程如下： 走直线OA: B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧AF：B0 B15000 B30000 GX NR3 走直线FE：B0 B20000 B20000 GY L2 走圆弧ED：B35000 B0 B70000 GY SR2 走直线DC：B0 B20000 B20000 GY L4 走直线CB：B30000 B30000 B30000 GX L3 走直线BA：B0 B40000 B40000 GX L3 走直线AO：B0 B20000 B20000 GY L4,（三）加工程序编制 1) 单边补偿量f=0.5d+,

25、 2) 电极丝中心的移动轨迹是由若干条子程序段组成的连续曲线，而每条子程序段都应该是光滑的直线或圆弧。前一条子程序段的终点就是下一条子程序段的起点。 3) 计算轮廓线交点坐标 4） 编程计算尺寸取尺寸公差带的中心 5） 合理选择切割的起点和终点。,第二节 电火花线切割加工,(四)典型零件加工程序编制举例 图3-51所示的凸凹模需用数控电火花线切割加工机床加工，采 用的电极丝为012mm的钼丝，单面放电间隙 0.01mm。,第二节 电火花线切割加工,五、电火花线切割加工的工艺及应用 (一) 工艺应用和工艺路线 1）加工冲模 2）加工粉末冶金模等 3）加工样板、成形刀具、电火花成型加工电极 4）加

26、工微细孔、槽、窄缝 5）加工和切割稀有贵重金属材料,第二节 电火花线切割加工,(二)影响电火花线切割加工工艺效果的主要因素 评价电火花线切割加工工艺效果的好坏，一般都是用切割速度、加工精度及加工表面粗糙度来衡量。影响线切割工艺效果的因素很多，而且还是相互制约的。 （1）脉冲参数 （2）电极丝及其移动速度 （3）工件材料及其厚度,第二节 电火花线切割加工,一、电化学加工的基本原理 （一）电化学加工的过程 1.定义：以电化学反应为基础的加工方法（包括镀覆）称为电化学加工。 2.原理： 在金属片（电极）和溶液的界面上，必定有交换电子的反应，即电化学反应。如果接上直流电源，溶液中的正离子移向阴极，同时

27、得到电子发生还原反应；负离子移向阳极，在阳极表面失去电子而发生氧化反应。,第三节 电化学加工,（二）电化学加工的三种不同的类型 （1）利用电化学反应过程中的阳极溶解来进行加工，主要有电解加工和电化学抛光等； （2）利用电化学反应过程中的阴极沉积来进行加工，主要有电镀、电铸等； （3）利用电化学加工与其他加工方法相结合的电化学复合加工工艺，主要有电解磨削、电化学阳极机械加工(其中还含有电火花放电作用)。,第三节 电化学加工,第三节 电化学加工,二、电解加工 1.工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流 电压624V，极间保持0.11mm间隙。在间隙处通以 660m/S高速 流

28、动电解液，形成极间导电通路， 工件表面材料不断溶解，溶解物 及时被电解液冲走。工具阴极不 断进给，保持极间间隙。,2特点： 1）电解加工与被加工材料的硬度，强度，韧性等无关，故可以加工任何金属材料。 2）能以简单的直线进给运动，一次加工出复杂的型腔，型孔 3）电解加工的生产率较高，约为电火花加工的510倍，在某些情况下甚至比切削加工的生产率还高；而且加工生产率不直接受加工精度和表面粗糙度的限制。 4）加工表面质量好，无毛刺和变质层。 5）加工过程中阴极工具在理论上不会损耗，可长期使用。 局限：不易达到较高的加工精度和加工稳定性，也难加工出棱角，一般圆角半径都大于0.2。电解加工设备投资大，占地

29、面积大；设备的锈蚀也严重，单件小批量生产时成本比较高。电解产物必须进行妥善处理，否则将污染环境。,第三节 电化学加工,第三节 电化学加工,原理：工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。,三、 电解磨削,第三节 电化学加工,特点： 1.电解磨削效率比机械磨削高，且磨轮损耗远比机械磨削小，特别是磨削硬质合金时，效果更明显。 2.加工精度高表面质量好 3.砂轮磨损小，寿命长 局限：机床等设备需增加防蚀防锈措施，

30、磨削刀具时刃口不易锋利，劳动条件较差,四、 电铸成形 1基本原理利用电化学过程中的沉积现象来进行成形加工的，也就是在原模上通过电化学方法沉积金属，然后分离以制造或复制金属制品。 2. 几种常用的电铸工艺方法 1）电铸镍 优点：表面质量好，成形的机械强度和硬度较高； 缺点：制造周期长，成本高。 2）电铸铜 优点：导电性好、操作方便，成本低； 缺点：机械强度和耐磨性差，不耐酸，易氧化。 3）电镀铁 优点：成本低； 缺点：易腐蚀，质地松软。,第三节 电化学加工,2特点 1）复制精度高。2）重复精度高。3）原模的材料不一定是金属。4）电铸镍具有一定的抗拉强度和硬度，铸成之后不需热处理。5) 不需特殊设

31、备，操作简单。 局限：速度慢，生产周期长，厚度不均，铸层存在内应力，不易承受冲击载荷，所以在大中型模具中使用较少。,第三节 电化学加工,一、 超声波的应用分类,第四节 超声波加工与激光加工,（二）超声波加工基本原理与特点 基本原理： 利用工具端面作超声（1625kHz）振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工。 超声波发生器将工频交流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，此时振幅一般很小，再通过振幅扩大棒（变幅杆）使固定在变幅杆端部的工具振幅增大到0.010.15mm。,第四节 超声波加工与激光加工,第四节 超声波加工与激光加工,图7

32、-75 超声波加工原理图,（二）超声波加工基本原理与特点 特点： 1、适用于加工硬脆材料。 2、结构比较简单、操作维修也比较方便。 3、适合于加工薄壁零件及工件的窄缝、小孔。,第四节 超声波加工与激光加工,（三）超声波在模具零件加工中的应用 1、型孔，型腔加工 2、切割加工 3、超声波抛磨,第四节 超声波加工与激光加工,二、激光加工 （一）激光加工原理,第四节 超声波加工与激光加工,当激光束照射到工件表面时，光能被吸收，转化成热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑，由于热扩散，使斑点周围金属熔化，小坑内金属蒸气迅速膨胀，产生微型爆炸，将熔融物高速喷出并产生一个方向性很强的反冲击波，于是在被加工表面上打出一个