《模具设计与制造》教学课件-第8章.ppt

1、模具设计与制造,教学重点 电火花成形加工原理 电火花成形加工工艺分析 电火花成形加工编程 电火花线切割加工原理 电火花线切割加工工艺分析 电火花线切割加工编程 教学难点 电火花成形加工工艺分析 电火花线切割加工工艺分析,第8章 模具特种加工制造,8.1 特种加工简介 8.2 电火花成形加工 8.3 电火花线切割加工,第8章 模具特种加工制造,8.1 特种加工简介,8.1.1 特种加工方法的分类,8.1 特种加工简介,8.1.2 特种加工技术的特点 (1)不受材料强度和硬度的限制，可以以柔克刚。 (2)可以获得良好的表面质量，加工精度高。 (3)可同时实现粗、精加工。 (4)用简单运动加工复杂形

2、面 8.1.3 特种加工技术的发展趋势 1、自动化技术在特种加工中的应用 电子自动化技术达达推动了特种加工技术的发展 2、新型特种加工技术的发展 快速成形制造技术对特种加工制造技术的发展有重要的意义 3、特种加工的精密化研究 正向着亚微米级和纳米级迈进 4、开发和应用复合工艺及新工艺 根据需要不断开发应用新型特种加工技术和现有特种加工技术的复合工 艺,8.2 电火花成形加工,8.2.1 电火花成形加工简介 1、电火花成形加工的原理 1脉冲电源； 2伺服控制系统； 3工具电极； 4工件； 5泵； 6过滤装置,8.2 电火花成形加工,8.2.1 电火花成形加工简介 1、电火花成形加工特点 1）可以

3、以柔克刚 2）可以加工形状复杂、 工艺性差的零件 3）加工精度和质量好 4）脉冲参数调节方便 5）便于实现自动化 2、电火花成形加工设备 1）机床本体 2）脉冲电源 3）间隙自动控制系统,8.2 电火花成形加工,8.2.1 电火花成形加工简介 2、电火花成形加工设备 4）工作液循环过滤系统 5）机床附件 （1）平动头（2）电极夹具 十字铰链式电极夹具 球面铰链式电极夹具,8.2 电火花成形加工,8.2.2 电火花成形加工工艺分析 1、电火花成形加工的工艺影响因素 1）影响加工速度的主要因素 （1）极性效应（2）电规准 2）影响加工精度的主要因素 （1）电极损耗（2）放电间隙 3）影响加工表面质

4、量的主要因素 （1）表面粗糙度（2）表面变化层 4）影响电极损耗的主要因素 （1）合理选择加工极性（2）合理选择电极材料,8.2 电火花成形加工,8.2.2 电火花成形加工工艺分析 2、模具电火花成形加工的工艺特点和方法 1）型腔的电火花成形加工 型腔电火花成形加工常用的方法有单电极平动法、多极更换法和分解电极加工法。 2）型腔电极的设计和制造 （1）电极结构形式：整体式、镶拼式和组合式。 （2）电极尺寸的计算 电极的水平尺寸电极垂直方向尺寸电极的总高度 （3）排气孔和充油孔的设计 （4）电极的制造,8.2 电火花成形加工,8.2.2 电火花成形加工工艺分析 3、电火花成形加工工艺过程 1）加

5、工准备阶段 2）电极的装夹与校正 3）工件的装夹与定位 4）电规准的选择,精密角尺校正法,千分表校正法,8.2 电火花成形加工,8.2.3 电火花成形加工编程 1、电火花成形加工编程的特点 都具有多轴数控系统；编程方式有自动编程和手动编程 2、电火花成形加工编程实例,8.3 电火花线切割加工,8.3.1 电火花线切割加工简介 1、电火花线切割加工的原理 1绝缘底板；2工件；3脉冲电源；4钼丝；5导向轮；6支架；7贮丝筒,8.3 电火花线切割加工,2、电火花线切割加工的特点和应用范围 主要特点如下： (1)由于电极丝不断地往复使用，电极丝损耗较小，加工精度较高。 (2)无须专用的电极，降低了加工

6、成本，缩短了工艺准备周期。 (3)除平面形状外，还可以加工锥面，以及较复杂形状的通孔和外表面，但要求工件最小拐角必须大于电极丝半径与放电间隙之和。 (4)由于电极丝很小，轮廓加工所需要的加工余量少，适用于贵重稀有材料的加工。 (5)自动化程度稿，操作简单，使用方便，加工周期短，生产成本低。,8.3 电火花线切割加工,8.3.2 电火花线切割加工设备 1、电火花线切割机床的分类 1）快速走丝 2）慢速走丝 2、电火花线切割机床的组成 1）机床本体 （1）床身 （2）坐标工作台 （3）电极丝驱动装置 2）脉冲电源 3）数字程序控制系统 4）工作液循环系统,8.3 电火花线切割加工,8.3.3 电火花线切割加工工艺分析 1、影响加工工艺指标的因素 1）脉冲宽度 2）脉冲间隔 3）加工电压 4）切割速度 2、电火花线切割加工工艺过程 1）零件图的工艺分析 2）工艺准备 （1）电极丝的选择 （2）穿丝孔的确定 （3）工件装夹和校正 3）加工参数,8.3 电火花线切割加工,8.3.4 电火花线切割加工编程 1、电火花线切割加工编程要点和步骤 1）电火花线切割加工编程要点 2）电火花线切割加工编程步骤 （1）分析零件图纸 （2）确定合理的切割路线 （3）数学处理 （4）编写零件加工