第一章 机械安全技术(讲稿)

1、第一章机械电气安全生产技术第一节机械安全的基础知识第一节机械安全的基础知识标题编号标题内容教材中的位置重要与否一(1)机械产品的主要类别p 1至p 2收到(2)机械设置修订的本质安全要求、机械的保险装置类型P2p4战斗机收到(3)机械生产动力的锅炉房、气动站、瓦斯气体站、制氧站、乙炔站、配电站的危险及通用安全技术管理要求P4p13战斗机收到二(1)常用机械结构、工作原理、操纵系统、传动和运动的主要形式和危险因素p 13至p 14收到(2)常用机械的主要危险场所、安全防护装置及安全对策。p 15至p 18熟悉三(1)机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析及预防措施P18p20战斗机(2)通用

2、机械安全设施，保险装置和安全防护套，网的技术要求。P23p24战斗机掌握说明：一、(一)大纲为“常用机械”，教材的P13p2为“常用工作母机”，两者要求范围不同。第三节通用机械安全生产技术标题编号标题内容教材中的位置重要与否一金属切削工作母机的危险因素、运行异常判断和故障检测、防护措施P34p35战斗机收到二锻压机械、打孔机冲压、床切割性能的危险因素和安全技术要求冲压作业的伤害原因分析、防止冲压伤害的防护技术和应用P36p43战斗机熟悉三电动葫芦起重机机械的基本分类和构件构成，主要是受力构件、合十礼钢丝绳等安全性能的检查、主梁检查、大小车运行机构的失效分析及电动葫芦起重机运行作业的安全技术P4

3、3p55 P240p284掌握四木工机械的危险特点和保险装置、安全连锁机构等安全技术要求P55p57战斗机熟悉五其他机械设备的安全防护技术P57p61战斗机熟悉六生产用设备动力柜的主要安全要求。p 61至p 63掌握第四节机械制造场所安全技术标题编号标题内容教材中的位置重要与否一机械制造生产过程中存在的职业危害因素P63收到二机械职业危害的主要类型，采用的安全防护技术P63p69战斗机收到三机械制造生产过程是对车间设备版结构、材料装载、输送线路、采光、操作空间等安全技术的要求。P69p71战斗机收到一、机械产品概述机器的概念几个零，是零配件组装的组合。通过运动实现机器的使用功能有动力系统、控制

4、、执行机构结构能够利用、转换和传递机械能为了一定的应用程序目的的服务功能系统单个机器尤针织面料：多个机器的组合大型成套设备(一)机械产品的分类；(1)根据设备的用途，可分为10种动力机械金属切削工作母机金属成形机械运输机械电动葫芦起重机交通运输机械工程机械农业机械通用机械轻工机械专用设备(二)机械设置修订的本质安全及保险装置；实现机械安全的基本原则尽可能避免或减少危险减少或限制人员对危险地带的干预本质安全广义和狭义的区别狭义上在修订阶段，采取各种措施不需要追加安全防护装置能够消除机械设定修订中可能发生的危险1 .采用本质安全技术合理的结构抗破坏能力强本质的安全技术和动力限制机械应力修订操纵系统

5、的安全材料和物质的安全性2 .机械的保险装置设定修订机器的安全防护：分类安全防护装置(一)防护装置；(2)保险装置按控制方式或作用原理分类一般类型：1 )固定保险装置2 )联摇滾乐保险装置3 )控制保险装置4 )自动保险装置5 )隔离保险装置6 )可变保险装置7 )自动调整保险装置8 )行程保险装置应该是安全限位装置和刹车器装置9 )用双手控制保险装置要求：双手操作原则、重启原则、控支重轮之间的安全距离限制性：只保护工作人员，不能保护接近危险区域的其他人二、机械设备的使用安全概要机器的构成和工作原理操纵操纵系统-操纵操纵系统下箭头原动机传动机构执行机构是向上箭头。萨通讯端口装置-萨通讯端口装置

6、(1)常用工作母机1、常用工作母机的基本结构、工作原理及操纵系统基本结构动力源部、传动部、动作机构(致动器部)、操动机构支撑部件、安全防护、其他部分(润滑蒸发制冷系统)工作原理利用被加工工件和手工工具的正确相对位置和相对运动进行切削相对运动形式因工作母机的种类而异也可以做直线或旋转运动2 .常用工作母机的传动和运动的主要形式主要传动形式齿轮传动部件、链传动部件、螺纹螺母柱传动主要运动形式主要运动切削运动进给运动切削运动从工件的时订团中切取多才多艺的金属层的运动形成加工表面所起到的作用的差异(1)主运动剪切碎屑的最基本的运动(2)连续进行进给运动切削，加工全面运动主要工作母机的运动以旋转运动为主

7、运动车床、钻床、成形铣刀盘、钻床、磨床等直线运动是主运动刨床、插床、拉床3 .工作母机的危害因素机器造成的危险机械危险电气危险温度的危险噪音的危险振动的危险危险放射热材料和物质造成的危险无视安全人机学原则带来的危险1 )静止零配件切削手工工具和刀尖。突出长的机械部分。空白对照、手工工具、设备的楞角和粗糙面导致滑落的桌子。2 )旋转部件单周转部分轴、面包车和孔、研磨手工工具和切削手工工具。3 )旋转配合运动部件相对旋转部件的啮合。旋转与切线运动部件面的结合部位旋转部件和固定部件结合部位4 )往复运动或滑块相对于固定部件往复运动或滑动接近型、通过型。相对直线运动的往复运动或滑动旋转部件与滑块间因振

8、动引起的间距变化5 )其他危害因素突出的安装夹具或机械零件飞出的碎屑和工件驾驶中的工件的打击和光圈(2)常用机器1 .常用机械的主要危险场所旋转运动零配件轴、联轴器、卡盘、丝杠等旋转的凸部和孔例如风扇叶片、抢先版、飞轮运动零配件的结合/啮合部位皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和小齿轮等支重轮，车轮旋转部件与固定部件接近的部位辐条手轮、飞轮、工作母机床等旋转搅拌机、壳体搅拌装置等直线运动接近型：锤子、打孔机冲压机的打孔机、斩首大刀小刀等通过型、龙门刨床、牛头刨枕头单向式折动，如乐队锯的边缘或研磨机的砂带旋转部件和滑块之间的危险有些平板印刷机表面的机构和纺织机等工作母机的危险零配件高速运动的致动器和

9、运动的传递手段事故的原因和类型不同车床以工件旋转为主运动危险：旋转的工件、夹具附件切削产生的飞散切屑磨粉机、钻头是以手工工具旋转为主的运动危险：旋转的手工工具2 .机械安全技术措施等级直接安全技术措施修订机器的时候，要清除机器自身的不安全因素间接安全技术措施机械设备采用各种安全防护装置解决使用过程中出现的保密工作问题指示性安全技术措施机器的安装、使用、保养安全规定及安装标志出示或指导操作程序以保证安全工作3 .常用机械的安全防护装置及其要求1 )执行机构的保护危险场所齿轮进入咬合的地方皮带进入皮带轮的地方露出的突出部分(1)啮合传动的防护罩材料：钢板、金属骨架的铁丝网(不能用于齿轮保护)要求：

10、安装牢固，外形合理易于打开，易于维护防护罩的内壁应涂成红色最好和电连动罩壳上应无尖角和尖溜溜部分(2)带传动机械的防护方式：金属骨架网、防护栅要求：皮带接头必须牢固可靠皮带松弛得恰当设定要求传动机构距地面2m皮带轮中心距离3m皮带宽度15cm皮带旋转的速度9m/min对保护具的要求：防护罩和皮带的距离5Omm把皮带全部遮住/隔离(3)联轴器、轴等的保护罩型向轴面突出不光滑的零配件突出的螺丝、大头针、牛鼻子措施：没有突出的部分采用沉头螺钉、保护罩2 )安全防护装置的一般要求符合GB8196、GB8197的规定结构简单，版结构合理，无尖溜溜边缘和耳朵皮；可靠、一盏茶的强度、刚性、稳定性耐腐蚀性、耐

11、疲劳性必须和设备的运转连锁起来从安全防护罩、屏幕、栏的材料到运行零配件的距离光电式、感应式需要自我检查功能，出现故障警报紧急停止开关保证瞬时动作，结束设备的所有运动有惯性运动的请与刹车器或齿轮离合器进行联锁开关形状与其他开关区别为红色开关的配置，使作业人员安全易于接触停止运行后，必须按照启动顺序重新开始运行三、机械生产伤害的类型和对策(一)伤害的主要类型、原因分析和预防措施；1 .机械伤害的主要类型(1)物体的打击物体因重力和其他外力而运动打击人体造成了人身事故(2)车辆伤害企业的汽车在行驶中引起的人体掉落、物体倒塌、飞落、压碎等(3)机械伤害机械设备运动(静止)零配件手工工具加工品由于与人体

12、直接接触挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、扭转甩掉、剪掉、剪掉、刺等损伤(4)电动葫芦起重机损伤各种电动葫芦起重机作业(安装检查试验中发生的作业)按压、落下、物体(吊具、吊重)的打击(5)触电各种设备设施的触电、电力工程的触电、闪电击(6)晒黑火焰烧伤，高温物烧伤化学烧伤(酸、碱、盐、有机物引起的烧伤)物理烧伤(光放射物质引起的烧伤)(七)火灾损失火灾烧伤和死亡(8)从高处坠落高空作业中发生了坠落事故(九)崩溃物体因外力或重力而超过自己的强度极限或构造的稳定性破坏引起的事故泥石流、脚手架塌陷、货物倒塌、建筑物倒塌等火药爆炸火药、烈性炸药及其制品生产、加工、运输、储藏过程中发生的爆炸事故(十一)化学

13、爆炸易燃气体、粉尘等与空气混合而成为爆炸混合物接触起爆物时发生的爆炸事故包括瓦斯气体分解、喷雾、爆炸等(十二)物理爆炸锅炉爆炸，容器超压爆炸(十三)中毒和窒息中毒、缺氧窒息、中毒性窒息(十四)其他伤害上述以外的伤害，例如摔倒、扭转、挫折、擦拭等伤害2 .伤害的原因分析和预防措施1 )原因分析事故原因分析1 .物的不安全状态直接原因之一机器寿命全过程的各个环节都有安全隐患2 .人的不安全行为直接原因之一军队指挥、操作、监护错误违反纪律的工作3 .安全管理缺陷间接原因内部管理设备的监督管理对人员的安全教育培训安全规章制度职业安全卫生管理系统外部因素法律法律规范的健全性职能部门的安全管理中介机构的询

14、问法机械危害操作的机器及其零配件在运行状态或故障时发生夹板，冲压，冲压，摩擦等和零配件和材料的发射由于非机械危害暴露于电气故障、化学物质、高温、高压、噪音、振动、辐射“软件要素”是指计算机控制、操作机器的人的干预等机器的安全风险机器的类型、用途、使用方法工作人员的知识、技能、工作态度人们对危险的理解度和避免危险的技能2 )机械危害预防措施(一)实现机器安全；排除危险的原因减少或消除接触机器的危险零配件的需求(二)保护人员安全提供安全保护具或个人防护受过安全教育和培训提高识别危险的能力提高避免伤害的能力为了避免伤害的自觉而采取必要的行动使用关保密工作信息：警告标志(3)通用机械安全防护装置的技术

15、要求1 .安全防护装置的分类(一)防护装置；保密工作功能：设置物体障碍使人脱离危险外壳、盖、挡板、密闭型防护装置等种类固定式防护装置、可动式防护装置可变式防护装置、联摇滾乐防护装置等。(2)保险装置保密工作功能根据自身的构造功能限制或防止机器的某种危险限制运动速度、压力等危险因素种类联摇滾乐装置、工作(控制)装置停止-手动操作装置、双手操作装置自动停车装置、排除装置限制装置、阻车器装置等2 .安全防护对策的设置原则(1)以作业人员站立的平面为基准高度2m的各种运动零配件高度2m以上有材料搬运等施工场所的下方距落下基准面的高度2m的作业位置(二)满足安全距离要求；夹住，防不住危险(3)设置用于防止自突发脉冲闭运动的挡块装置(4)设置负荷限制装置，防止过载(5)取下缓冲装置，防止惯性碰撞(六)采取有效的紧固措施防止零配件松动；(7)设置紧急停止装置2 .安全设施保险装置的考虑事