脱硝氨区控制逻辑说明书

1、沙角B电厂2350MW机组烟气脱硝改造工程脱硝氨区控制逻辑设计说明批准 审核 编制 福建龙净环保股份有限公司湖北省化学工业研究设计院2012年10月控制设备清单及说明序号KKS编码设备名称备注1J0HSJ04 AN001A卸料压缩机2J0HSJ05 AN001B卸料压缩机3J0HSJ02 AA251液氨卸料管远程切断阀4J0HSJ06 AA251气氨卸料管远程切断阀5J0HSJ11 AA251液氨储罐A液相入口管开关阀6J0HSJ21 AA251液氨储罐B液相入口管开关阀7J0HSJ12 AA251液氨储罐A气相出口管开关阀8J0HSJ22 AA251液氨储罐B气相出口管开关阀9J0HSJ14

2、 AA251液氨储罐A液相出口管开关阀10J0HSJ24 AA251液氨储罐B液相出口管开关阀11J0HSJ28 AA251液氨储罐气相出口管开关阀12J0HSL12 AA251液氨储罐工业水冷却喷淋开关阀13J0HSJ31 AA161液氨气化器A液氨入口流量调节阀14J0HSJ41 AA161液氨气化器B液氨入口流量调节阀15J0HSU11 AA161液氨气化器A蒸汽入口流量调节阀16J0HSU12 AA161液氨气化器B蒸汽入口流量调节阀17J0HSJ31 AA251液氨气化器A液氨入口管开关阀18J0HSJ41 AA251液氨气化器B液氨入口管开关阀19J0HSJ35 AA251氨气缓冲

3、罐A气氨出口开关阀20J0HSJ45 AA251氨气缓冲罐B气氨出口开关阀21J0HSU11 AA251液氨气化器A蒸汽入口管开关阀22J0HSU12 AA251液氨气化器B蒸汽入口管开关阀23J0HSL33 AA251氨气吸收槽水入口管开关阀24J0HSN51 AA251废水泵1出口开关阀25J0HSN52 AA251废水泵2出口开关阀26J0HSN51 AP001废水泵127J0HSN52 AP001废水泵2联锁的温度点要有速率判断，坏值判断保护停条件超过两个需要做首出，及相应的画面显示。氨区紧急停信号A、氨区紧急报警信号，延时30MB、DCS画面紧急停按钮逻辑关系：A|B氨区紧急停信号触

4、动氨区消防系统紧急喷淋。氨区紧急报警信号A、卸氨槽车区域氨气泄漏量（J0HSJ01 CQ101）高于50ppmB、卸氨压缩机区域氨气泄漏量（J0HSJ02 CQ101）高于50ppmC、液氨储罐A区域氨气泄漏量（J0HSJ10 CQ101）高于50ppmD、液氨储罐B区域氨气泄漏量（J0HSJ20 CQ101）高于50ppmE、液氨气化器区域氨气泄漏量（J0HSJ40 CQ101）高于50ppm逻辑关系：A|B|C|D|E卸料压缩机急停按钮：用于紧急状态下，直接停运卸料压缩机液氨储罐A选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作液氨储罐A至气化器气动阀（J0HSJ14 AA251 ）液氨储罐A选择卸

5、氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251）和气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）液氨储罐A选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门液氨储罐B选择供氨：该模式只提供氨功能，只能操作B液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ24 AA251）液氨储罐B选择卸氨：该模式只提供卸氨功能，只能操作液氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ21 AA251）和气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）液氨储罐B选择备用：该模式禁止操作储罐所有三个阀门另：逻辑上要做到如下屏蔽，两个储罐只能有一个被选择为卸氨，只能有一个被选择为供氨，有一个选择为备用。备

6、用、卸氨、供氨三个模式只能选择一个。切换时需二级确定。当储罐三个阀门均关时，才可进行各模式间的切换当卸料压缩机任一台在运行，卸氨选择锁定，不可切换。一、氨区设备定义1J0HSJ04 AN001A卸料压缩机双控启允许：A、 无保护停停允许：无自动启：无自动停：无保护启：无保护停：A、氨区紧急停信号B、卸料压缩机急停按钮C、A卸料压缩机出口气氨压力（J0HSJ04 CP101）高于1.58Mpa，延时2sD、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于2970mmE、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于2970mmF、液氨槽车出口液氨压力

7、（J0HSJ02 CP101）高于 Mpa，延时2sG、 液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于1.9MpaH、 液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）高于1.9MpaI、 液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ10 CT301/302/303）（三取二）高于 45J、 液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ20 CT301/302/303）（三取二）高于45 K、B卸料压缩机（J0HSJ05 AN001）已启L、A

8、卸料压缩机故障状态（J0HSJ04 TRP）M、液氨储罐A选择卸氨，且气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）未全开N、液氨储罐B选择卸氨，且气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）未全开O、液氨储罐A选择卸氨、液氨储罐B选择卸氨均未选择逻辑关系：或（15个）2J0HSJ05 AN001B卸料压缩机双控启允许：A、无保护停停允许：无自动启：无自动停：无保护启：无保护停：A、氨区紧急停信号B、卸料压缩机急停按钮C、B卸料压缩机出口气氨压力（J0HSJ05 CP101）高于1.58Mpa，延时2sD、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于29

9、70mmE、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于2970mmG、液氨槽车出口液氨压力（J0HSJ02 CP101）高于 Mpa，延时2sH、卸氨液路温度（J0HSJ02 CT301）高于45，延时2sI、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于XXMpaJ、液氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）高于XXMpaK、液氨储罐A选择卸氨，且A液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ10 CT301/302/303）（三取二）高于45L、液

10、氨储罐B选择卸氨，且B液氨储罐内温度A/B/C（J0HSJ20 CT301/302/303）（三取二）高于45M、A卸料压缩机（J0HSJ04 AN001）已启N、B卸料压缩机故障状态（J0HSJ05 TRP）O、液氨储罐A选择卸氨，且气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）未全开P、液氨储罐B选择卸氨，且气氨至液氨储罐B气动阀（J0HSJ22 AA251）未全开Q、液氨储罐A选择卸氨、液氨储罐B选择卸氨均未选择逻辑关系：或（15个）3J0HSJ02 AA251液氨卸料管远程切断阀单控气开开允许：A、液氨储罐A选择卸氨和液氨储罐B选择卸氨任一被选择B、无保护关逻辑关系：A&B关允许

11、：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无4J0HSJ06 AA251气氨卸料管远程切断阀单控气开开允许：A、液氨储罐A选择卸氨和液氨储罐B选择卸氨任一被选择B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无5J0HSJ11 AA251液氨储罐A液相入口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐A选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无6J0HSJ21 AA251液氨储罐B液相入口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐B选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无7J0HSJ12 AA

12、251液氨储罐A气相出口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐A选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无8J0HSJ22 AA251液氨储罐B气相出口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐B选择卸氨B、无保护关逻辑关系：A&B关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无9J0HSJ14 AA251液氨储罐A液相出口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐A选择供氨B、A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）高于350mmC、B液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ24 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无

13、保护开：无保护关：A、氨区紧急停信号B、A液氨储罐液位（J0HSJ10 CL101）低于XXmm，延时2s逻辑关系：A|B10J0HSJ24 AA251液氨储罐B液相出口管开关阀单控气开开允许：A、液氨储罐B选择供氨B、B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）高于350mmC、A液氨储罐至气化器气动阀（J0HSJ14 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、氨区紧急停信号B、B液氨储罐液位（J0HSJ20 CL101）低于XXmm，延时2s逻辑关系：A|B11J0HSJ28 AA251液氨储罐气相出口管开关阀单控气开人工手动开

14、关，氨气供给旁路，以便环境温度较高时可以切除蒸发器12J0HSL12 AA251工业水至液氨储罐喷淋气动阀单控气开开允许：无关允许：A、无保护开自动开：无自动关：A、 A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）低于1.4MpaB液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20 CP101/102/103）（三取二）低于1.4MpaB、 A液氨储罐内液氨温度低于43B液氨储罐内液氨温度低于43逻辑关系：A&B 保护开：A、 A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）高于1.6MpaB液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ20

15、CP101/102/103）（三取二）高于1.6MpaB、 A液氨储罐内液氨温度高于45B液氨储罐内液氨温度高于45C、 A液氨储罐区氨气泄漏量（J0HSJ10 CQ101）高于50ppmB液氨储罐区氨气泄漏量（J0HSJ20 CQ101）高于50ppm逻辑关系：A|B|C保护关：无17J0HSJ31 AA251液氨气化器A液氨入口管开关阀单控气开开允许：A、A液氨气化器罐液位（J0HSJ10 CL101）不低于1300mmB、A液氨气化器罐体温度（J0HSJ30 CT301）高于20C、液氨气化器B液氨入口管开关阀（J0HSJ41 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：

16、无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、A液氨气化器罐体温度（J0HSJ30 CT301）低于XXB、A液氨气化器出口气氨温度（J0HSJ33 CT301）低于XXC、A氨气缓冲槽罐压力（J0HSJ33 CP102）高于0.7Mpa，延时2sD、A液氨气化器罐液位开关（J0HSJ30 CL102）液位高 m）动作E、氨区紧急停信号逻辑关系：A|B|C|D|E18J0HSJ41 AA161液氨气化器B液氨入口管开关阀单控气开开允许：A、B液氨气化器罐液位（J0HSJ20 CL101）不低于1300mmB、B液氨气化器罐体温度（J0HSJ40 CT301）高于20C、液氨气化器A液氨入口管开关

17、阀（J0HSJ31 AA251）已关D、无保护关逻辑关系：A&B&C&D关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：A、B液氨气化器罐体温度（J0HSJ40 CT301）低于XXB、B液氨气化器出口气氨温度（J0HSJ43 CT301）低于XXC、B氨气缓冲槽罐压力（J0HSJ43 CP102）高于0.7Mpa，延时2sD、B液氨气化器罐液位开关（J0HSJ40 CL102）液位高 m）动作E、氨区紧急停信号逻辑关系：A|B|C|D|E21J0HSU11 AA251液氨气化器A蒸汽入口管开关阀单控气开开允许：无关允许：无自动开：无自动关：无保护开：无保护关：无22J0HSU12 AA251

18、液氨气化器B蒸汽入口管开关阀单控气开22参照2123J0HSL33 AA251氨气吸收槽水入口管开关阀单控气开开允许：A、无保护关关允许：无自动开：A、氨气稀释槽顶部压力（J0HSL21 CP101）高于 Mpa，脉冲B、氨气稀释槽罐液位（J0HSJ50 CL101）低于 mm，脉冲逻辑关系：A|B自动关：A、 氨气稀释槽顶部压力（J0HSL21 CP101）低于XXMpa，且氨气稀释槽罐液位（J0HSJ50 CL101）高于 mm保护开：无保护关：无注：XX值可以使相同的，也可以使不同的，XX只是表示待定24J0HSN51 AA251废水泵1出口开关阀开允许：无关允许：无自动开：A、废水泵1

19、（J0HSN51 AP001）运行，延时5S，脉冲自动关：A、废水泵1（J0HSN51 AP001）未运行，延时5S，脉冲保护开：无保护关：无 25J0HSN52 AA251废水泵2出口开关阀开允许：无关允许：无自动开：A、废水泵2（J0HSN52 AP001）运行，延时5S，脉冲自动关：A、废水泵2（J0HSN52 AP001）未运行，延时5S，脉冲保护开：无保护关：无 26J0HSN51 AP001废水泵1启允许：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于 mmB、废水泵1出口开关阀（J0HSN51 AA251）已关逻辑关系A&B停允许：无自动启：A、废水池液位（J0HSN50 CL

20、101）高于 mm，脉冲自动停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于 mm，脉冲保护启：无保护停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于 mmB、废水泵1出口开关阀（J0HSN51 AA251）已关，延时5s逻辑关系：A|B27J0HSN52 AP001废水泵2启允许：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于 mmB、废水泵2出口开关阀（J0HSN52 AA251）已关逻辑关系A&B停允许：无自动启：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）高于 mm，脉冲自动停：A、废水池液位（J0HSN50 CL101）低于 mm，脉冲保护启：无保护停：A、废水池液位（J0

21、HSN50 CL101）低于 mmB、废水泵2出口开关阀（J0HSN52 AA251）已关，延时5s逻辑关系：A|B二、氨区设备功能组2.1卸氨流程以操作步骤指导代替顺控，有运行人员依据画面指导一步一步进行卸氨操作，操作指导由龙净提供2.1.1液氨的接卸工作由化学操作人员和液氨运输人员共同完成。2.1.2液氨槽车到现场时，化学操作人员负责审核液氨出厂单据、质量证书，并确认运输人员是否携带危险品运输操作证，如有缺项应拒绝接卸。2.1.3设置一式两份的卸氨操作人员安全交底单，由化学操作人员按所列事项，定期对卸氨及运输人员做好相关的安全交底。交底结束后双方签名确认，并各执一份单子保留备查。对于首次承

22、担我厂运输任务的人员，在进行相关操作前必须做好安全交底工作，其他卸氨人员则保证每月至少进行一次安全交底。2.1.4进行卸氨操作时，运行人员和运输人员需穿好防化服，戴防护手套、护目眼镜、带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。2.1.5运行操作人员陪同卸氨运输人员到现场进行系统确认，口头交代好注意事项。先由运行操作人员用氮气对接卸管道进行置换，置换工作完成后，再由卸氨人员连接好槽车的液、气相与卸氨管线的连接工作，并检查各部位是否连接牢固。2.1.6确认需卸载的氨储罐可以装下整车的液氨，确认氨储罐三个阀门均已关闭，确认改储罐温度不高于45，压力不超过1.9Mpa。选择该罐为卸氨模式。（以A液氨储罐为例）

23、2.1.7依次开启气氨至氨储存罐母管气动阀（J0HSJ06 AA251）、气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ12 AA251）、液氨至氨储存罐母管气动阀（J0HSJ02 AA251）和液氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251）2.1.8检查需使用的压缩机（以A卸料压缩机为例）是否正常可用（具体检查标准待完善），确认四通阀在状态1卸氨模式2.1.9确认液氨槽车出口液氨压力（J0HSJ02 CP101）及A液氨储罐内压力A/B/C（J0HSJ10 CP101/102/103）（三取二）稳定，启动A卸料压缩机（J0HSJ04 AN001）开始卸氨，检查卸料压缩机运行是否正常（具体检查标准待

24、完善），就地人员密切关注槽车液位及温度压力，操作室人员密切关注A卸料压缩机电流、出口压力、管路温度及储罐温度、压力、液位等重要参数2.1.10液氨卸车时，化学操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30PPm，否则因立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，运行操作人员有权拒绝接卸。2.1.11待槽车液位降至零，关闭液氨至氨储存罐母管气动阀（J0HSJ02 AA251）和液氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251），切换四通阀至状态2余氨回收模式，槽车压力低至0.1Mpa，停A卸料压缩机（J0HSJ04 AN0

25、01），关闭气氨至氨储存罐母管气动阀（J0HSJ02 AA251）和气氨至液氨储罐A气动阀（J0HSJ11 AA251）。2.1.12运行操作人员负责用氮气对气、液相接卸管道进行置换。置换结束后，由液氨运输人员分离槽车的连接软管及接地线，经运行操作人员确认后槽车方可离开。2.1.13结束卸氨，将A液氨储罐切至备用模式A卸料压缩机至B液氨储罐、B卸料压缩机至A液氨储罐、B卸料压缩机至B液氨储罐卸载步骤以此为参照具体卸料流程还需氨区工艺方提供更为可靠的操作流程2.2氨蒸发控制回路气化器A和气化器B互为备用，只能有一个在运行，先投运水温控制回路，再投运气化器压力控制回路。以A液氨气化器为例水温控制回路：手动注水使得A液氨气化器罐液位（J0HSJ30 CL101）高于XXmm，开液氨气化器A蒸汽入口管开关阀（J0HSU11 AA251），再调节液氨气化器A蒸汽入口流量调节阀（J0H