选矿厂磨矿、浮选实际应用知识讲座2010.ppt

1、讲师：牛爱生，2010年10月，第一部分：磨矿，第二部分：浮选，第一部分：磨矿，第一部分：磨矿的目的及其与分选作业的关系，第二部分：如何调整和控制磨矿浓度和细度。第三，研磨浓度对研磨产品质量的影响。第四，球磨机膨胀的危害是什么？5.如何及时判断球磨机是否会膨胀？六、当球磨机出现腹部肿胀时如何处理。磨床在什么情况下会导致肚子痛。球磨机装球系统。九、如何调控分级浓度、分级溢流浓度和细度。十、如何理解磨矿机运行过程中的“高浓度、大返砂量和均匀给矿量”，一是磨矿目的及其与分选操作的关系，磨矿是破碎操作的继续，目的是使矿石中所有或大部分有用组分实现单体解离，同时避免“过磨”现象。并能达到分选作业所需的粒

2、度，从而为分选作业创造条件，有效回收矿石中的有用成分。研磨作业与分选作业密切相关，分选指标的质量在很大程度上取决于研磨产品的质量。如果研磨产品的细度不够，并且每个矿物颗粒没有实现足够的单体分离，分选指标就不会太高。无论哪种选矿方法，过度磨矿产生的煤泥都不能有效回收。改进研磨操作，提高产品质量。它不仅可以提高选矿技术指标，还可以降低选矿厂的总成本。二是如何调控磨矿浓度和细度。3.研磨浓度对研磨产品质量的影响研磨浓度对研磨产品质量有很大影响。由于研磨浓度直接影响研磨时间，如果浓度太大，物料在磨机中流动缓慢，研磨时间增加，容易过粉碎。此外。粗颗粒不易沉入高浓度纸浆中，容易随纸浆一起流失，造成“粗跑”

3、。如果纸浆浓度太低，物料流动速度将会加快。缩短磨矿时间也会导致“跑粗”，同时高密度的矿石颗粒容易沉积在矿浆底部，这也将导致过粉碎。因此，在操作中应掌握合适的研磨浓度，这要求严格控制用水量。一般来说，粗磨浓度通常为75.85%；细磨浓度一般为65.75%。4.球磨机膨胀的危害是什么？5.如何及时判断球磨机的膨胀？6.如何处理球磨机的膨胀？7.在什么情况下研磨机会导致膨胀？8.球磨机的装球系统，包括钢球的质量(密度、硬度、耐磨性)、尺寸、填充率和合理补充等。大密度、大直径钢球下落时冲击力大，钢球硬度大，耐磨性好，具有很强的研磨和剥离能力。因此，对于硬而粗的矿石，需要密度大、直径大的钢球。然而，为了

4、有效地研磨细矿石颗粒并增加单位时间内钢球的击打次数，需要较小直径的钢球。目前，有些选矿厂不顾给矿规模，增加100毫米钢球，这是不合理的。添加不必要的超大钢球不仅会增加研磨和破碎，还会增加钢球的消耗。测试表明，球直径越大，磨损越快。然而，太小的钢球基本上没有研磨效果。相反，它占用磨机的容量，消耗电能，并影响磨机的生产能力。因此，球磨机的球尺寸取决于球的密度、矿石的粒度组成、所需的产品细度和矿石的物理性质。在正确求解球直径的大小后，有必要求解合适的球载荷比。此外，球磨机在连续运行过程中会不断磨损。为了保持球的适当填充率和球比，有必要定期向球磨机中加入钢球。九、如何调整和控制分级浓度、分级溢流浓度和

5、细度，十、如何理解磨机运行过程中的“高浓度、大返砂量和均匀给矿量”，第二部分，浮选，第一部分，浮选药剂的种类和作用。第二，黑药和黄药的特点是什么，如何使用？3.石灰在硫化矿浮选中的作用是什么，使用时应注意什么？4.应如何添加石灰作为介质调节剂？五、使用亚硫酸及其盐类作为抑制剂应注意哪些事项？6.硫化钠在浮选中起什么作用？七、在使用硫化钠作为硫化剂时应该注意什么？八、浮选工艺对磨矿细度有什么要求？9.矿浆浓度对浮选有什么影响，在生产中如何控制？十、矿物氧化对其可浮性有什么影响？控制其氧化程度的措施是什么？XI。如何制备浮选药剂？十二、如何选择合理的加药点和加药方法？13.你为什么要混合毒品？什么

6、是混合药物计划？14、如何控制浮选药剂的用量？15.过量浮选药剂的危害是什么？十六.浮选过程中如何控制泡沫层的厚度？十七、在什么情况下应采用精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨？十八、在什么情况下选择混合浮选工艺？19.纸浆的酸碱度对浮选有什么影响？二十、如何控制搅拌强度和搅拌时间？二十一、浮选作业的一般原则是什么，“三度一标”和“三精进、四标、四好、两及时、一固定”的作业方法是什么？二十二、如何控制刮沫量？23.浮选中出现“沉降槽”和“流动槽”的原因是什么？如何应对24。浮选工人可以从哪些方面通过观察泡沫来判断浮选效果？二十五、泡沫的“虚拟”和“真实”体现了什么？26.矿化泡沫中气泡的大小与泡沫的矿

7、化程度之间有什么关系？二十七、如何根据泡沫的色泽来判断泡沫产品的质量？28.通过观察泡沫形态、脆性、粘度和声学，可以在浮选中发现什么？二十九、如何通过淘洗观察和鉴别产品的数量和质量？30.浮选过程中经常出现哪些异常现象，其原因是什么，如何调整？浮选概述，浮选概述，浮选概述，浮选是泡沫浮选，是根据各种矿物表面性质的差异，利用气泡的浮力从矿浆中选择矿物的过程。浮选过程、矿浆准备操作、原矿、配料调整操作、充气浮选操作、精矿、尾矿和矿浆准备操作：包括研磨、分级和矿浆混合，目的是获得单体解离的矿石颗粒和合适矿浆浓度的矿浆。加药调整操作：目的是调整和控制相界面的物理化学性质，促进气泡对不同矿石颗粒的选择性

8、附着，达到相互分离的目的。曝气浮选作业：将制备好的矿浆引入浮选机，通过浮选机的曝气和搅拌产生大量分散的气泡，可浮性好的矿石颗粒附着在气泡上形成矿化泡沫。可浮性差的矿石颗粒不会附着在气泡上并留在槽中，而是作为尾矿从浮选机中排出。矿物表面的润湿性、水、气体、固体、水蒸气、固体水、固体气体，评价方法：接触角(或cos)接触角：固体水和水蒸气之间的界面张力所围成的角度。平衡：固-气=固-水蒸汽cos，杨氏方程，使用浮选剂的目的：由于自然界中大多数矿物都是亲水的，为了分离矿物，必须人工控制矿物的浮选行为。例如，一些矿物的疏水性可以通过使用捕收剂来选择性地提高，一些矿物的亲水性可以通过使用抑制剂来选择性地

9、提高，从而达到分离矿物的目的。因此，浮选药剂是浮选研究的核心。浮选药剂、浮选药剂和捕收剂的分类和作用：有机s起泡剂：一种浮选剂，能分散矿浆中的空气，增加气液分离界面，提高矿化和浮选过程中气泡的机械强度。调节剂调节(促进和阻碍)捕收剂和矿物表面之间的相互作用，调节矿浆性质，并能提高浮选选择性。抑制剂：一类能够削弱或消除捕收剂和矿物之间相互作用的化学物质，从而降低或恶化矿物的可浮性。活化剂：一种能增强或促进捕收剂与矿物之间相互作用的药剂，从而提高矿物的可浮性。介质调节剂、酸碱度调节剂、煤泥分散剂、絮凝剂和凝结剂、捕收剂、玻璃、水、玻璃、水、石蜡、亲水、疏水、石蜡作为捕收剂。极性基团，非极性基团，矿

10、物，极性基团决定药物在矿物表面的固定强度和选择性，非极性基团决定药物在矿物表面的疏水性，活化剂1)生成活性膜，pbco3，pbco3，二氧化硅，Ca2，3)消除亲水膜，FeS2，FeS2，抑制剂1)溶解原来的收集膜。，X-，ms，抑制剂亲水膜，S2-，抑制剂3)吸附在无收集器的地方超过其收集效果，4)消除了活化膜，絮凝剂絮凝：在聚合物絮凝剂的作用下，可以产生三维的疏松多孔絮凝物。发泡剂由于浮选过程中需要大量稳定的气泡，因此有必要添加发泡剂。发泡剂的作用是：1)防止气泡融合，2)增加气泡的机械强度，3)降低气泡的运动速度，增加与矿石颗粒碰撞的概率。浮选泡沫：浮选过程中矿化气泡浮在矿浆表面，聚集形

11、成气液固三相泡沫。泡沫状态是浮选过程中各种工艺因素的综合表现。铁矿物及其脉石的可浮性，矿物回收率与油酸钠用量的关系，矿物回收率与酸碱度的关系。3.石灰在硫化矿浮选中的作用是什么，使用时应注意什么？4.应如何添加石灰作为介质调节剂？5.使用亚硫酸及其盐类作为抑制剂时应注意什么？6.硫化钠在浮选中的作用是什么？7.用硫化钠做硫化剂应该注意什么？8.浮选工艺对磨矿细度有什么要求？矿浆浓度对浮选有什么影响？如何控制生产？矿物氧化对其可浮性有什么影响？控制其氧化程度的措施是什么？十一、如何准备浮选药剂？十二、如何合理选择加药点和加药方法？13，你为什么要混合药物，混合药物的方案是什么？14、如何控制浮选药剂的用量？15.过量浮选药剂的危害是什么？16.浮选过程中如何控制泡沫层的厚度？在什么情况下应该使用精矿再磨、尾矿再磨或中矿再磨？18、在什么情况下选择混合浮选工艺？19.纸浆的酸碱度如何影响浮选？20.如何控制搅拌强度和搅拌时间？21.什么是浮选作业的一般原则，什么是“三度一标”和“三勤、四标、四好、两及时、一固定”的作业方法？如何控制泡沫的刮擦量？23.浮选中出现“沉降槽”和“流动槽”的原因