质量通病防治

1、质量通病防治方案一、工程概况：1、工程简介：项目名称：滨江国际居住小区1#楼工程建设单位：哈尔滨方远鸿祥房地产开发有限公司建设地点：位于哈尔滨市道外区北十九道街、北二十道街、规划路、北新街围合处。使用性质：住宅、地下停车场及设备用房结构形式：框架剪力墙结构层数、建筑高度： 地下部分：地下一层为停车场及设备用房，层高：5.2m 地上部分：一层四十五层为住宅，层高：3m建筑总高度为：135.9m建筑面积：44618m2 结合我单位承建工程施工项目质量通病成因，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的措施，本着预防为主的原则，最大限度消除质量通病。主要措施是：制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出

2、本工程存在较普遍及危害性较大的项目，综合分析这些通病产生的原因；针对通病产生的原因，制定相应的防治措施。施工中提高施工人员的素质、改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，择优选购建筑材料、部件和设备，加强对进货的检验和试验，对一些性能未完全过关的新材料、新部件、新设备慎重使用。对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点，本工程主要质量通病项目为： （1）主体结构中的砌体施工、钢筋砼结构施工等；（2）装饰工程中的填充砌体抹灰、饰面层等；（3）屋面及卫生间防水工程的施工等； （4）节能施工中保温板安装、外门窗施工等；二、编制依据：1、滨江国际居住小区1#楼设计图纸；2、国家和行业

3、现行的施工及验收规范；3、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；4、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)；5、屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)；6.建筑装饰装修工程施工质量验收规范 (GB50210-2002)；7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；8、钢筋焊接及验收规范 (GBJ202-83)；9、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)；10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；11、地下工程防水技术规范(GB50208-2002)；12、建筑节能工程施工验收规范（GB5

4、0411-2007）；三、质量通病防治组织措施：（一）、各级人员素质要求：挑选工作责任心强、经验丰富的项目经理和技术质量人员负责工程施工，实行项目经理负责制。选用素质高、社会信誉好的与我公司合作多年的劳务队组参与施工，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为消除工程质量通病奠定坚实的基础。（二）、各级人员质量责职：1、项目经理责职：工程项目的领导者，对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成，并敦促项目的所有管理人员树立质量第一、全面消除质量通病的观念。2、技术负责人责职：项目的质量控制及管理的执行者，对整个工程消除质量通病工作全面管理，从质保计划的

5、编制到质保体系的设置、运转及消除质量通病具体措施等，均由技术负责人负责，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量责任的落实。3、质检员责职：为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相应的施工经验和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患时，及时发出整改通知单，并监督整改达到相应的质量标准，对工程的质量情况随时向技术负责人进行质量信息反馈。4、施工员责职：为施工现场的直接指挥者，在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。5、取样员职责：严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作

6、。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。收集整理检验和试验报告单，送交内业员保存。6、内业员职责：按要求收集、整理好工程质量保证资料，做到准确、完整。负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。四、主要项目质量通病防治措施：（一）钢筋混凝土工程：1、钢筋工程：（1）、质量通病：钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；剪力墙水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确。防治措施：认真学习规范、规程、施工图集，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分

7、发给各施工班组对照实施。（2）、质量通病：钢筋的间距、排距、保护层厚度不准防治措施：钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，绑扎时要划线，随时纠正，一次成活，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。（3）、质量通病：梁箍筋不垂直防治措施：严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。（4）、质量通病：柱钢筋位移；防治措施：振捣砼时注意钢筋成品保护，在浇筑前检查位置是否准确，并用钢筋套箍固定钢筋，混凝土浇注完成后初凝前，挂线对钢筋进行二次校正。（5）、质量通

8、病：柱钢筋骨架不垂直；防治措施：绑竖向钢筋时，要调正后再绑扣，不能绑成同一方向的顺扣。（6）、质量通病：表面锈蚀；防治措施：整齐堆放，不落地，采用五彩布遮盖，有锈蚀钢筋除锈后方可使用。 （7）、质量通病：箍筋不规方；防治措施：下料计算准确，弯折角度到位，多根弯折时保持一致，已发生的进行调直返工，且只许调直一次。（8）、质量通病：骨架变形；防治措施：骨架各交点绑扣要绑牢，必要时用电焊焊上几点，对已变形的在模板内修复，严重的拆散，调直后重新组装。2、模板工程：（1）、质量通病：楼梯施工缝留设位置不正确；防治措施：严格按图纸及规范要求组织施工，施工缝位置留置在上三踏位置，在施工方案、技术交底中必须有

9、详细的说明及实施要求。（2）、质量通病：墙、梁、柱未设清扫口或清扫口的位置、尺寸，数量不能满足要求；防治措施：交底中明确清扫口的位置、尺寸、数量及清扫口的封堵要求，对各部位清扫口的留设，有详细的书面技术交底，明确专人负责。（3）、质量通病：胀模、错台、阴阳角不方，模板吃进砼；防治措施：制订详细的模板施工方案、技术交底，模板及其支撑确保强度、刚度、稳定性，对楼梯间、电梯井及柱、墙制订详细的防错台措施，模板制作、安装尺寸准确，并明确专人负责。（4）、质量通病：后浇带处模板锯口不能保证钢筋位置、间距、保护层厚度准确；防治措施：钢筋验收的时，认真检查后浇带处钢筋的位置、间距、保护层厚度的控制，对封口模

10、板，采用合理的施工方法，针对上述问题，施工前制订详细的技术交底。（5）、质量通病：侧模的拆除时间控制不准，无成品保护措施；防治措施：认真熟悉规范，了解温度、龄期、对砼强度的影响，确保构件拆模不缺棱掉角，并制订书面的技术交底及成品保护措施。（6）、质量通病：柱模板截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；防治措施：支模前按图弹线，校正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，设好柱子四周支撑与拉杆。（7）、质量通病：支梁板模板时梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠；防治措施：梁板模板支立杆间距，加固支撑间距要认真设计，使模板支撑系统有足够的刚度和强度，防止砼浇筑时模板

11、变形。梁模按规定起，梁上口应有锁口杆接紧，防止上口变形。3、混凝土工程：（1）、质量通病：试块取样在地泵处，同条件拆模试块未考虑补充强度试块防治措施：砼试块在泵口取样，同条件拆模试块按规定多留12组，并明确专人负责。（2）、质量通病：混凝土分层浇筑厚度控制不严，出现局部过振、漏振；防治措施：竖向构件按照振捣棒的有效长度进行分层浇注，“50棒”为37cm，确定分层厚度45cm，对砼振捣进行详细的技术交底，落实责任，对砼柱、墙浇筑高度制订措施交底。（3）、质量通病：施工缝位置留置及处理不正确；防治措施：制订详细的施工缝留置及处理技术交底，并组织实施。（4）、质量通病：高低台处理不顺直、有毛槎，吊模

12、处直角不直，出现砼棱；防治措施：按图示尺寸、标高制安模板，确保阴阳角方正，砼浇筑抹面认真、细致，吊模处混凝土在低部混凝土初步沉实后浇注。（5）、质量通病：混凝土养护不及时，砼表面出现微裂缝；防治措施：指派专人进行砼的浇水养护工作，柱模板拆除后，立即浇水缠裹塑料薄膜养护，顶板砼设专人浇水养生。（6）、质量通病：拆模后混凝土麻面；防治措施：将模板表面清理干净，不得粘有硬性水泥砂浆等杂物，木模板在浇筑前，应且清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每层砼均应振捣到气泡排除为止。（7）、质量通病：拆模后露筋；防治措施：

13、混凝土浇筑前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。保护层厚度可用水泥砂浆垫块或塑料垫块进行控制。为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。在主筋密集处，采用3振捣棒进行振捣。（8）、质量通病：孔洞；防治措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时，采用3分振捣棒振捣，必要时人工辅助振捣。预留孔洞处在两侧同时下料。高柱浇筑时，采取在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。（9）、质量通病：商品砼裂缝；防治措施：施工时布料均匀，严禁砼拌合物集中下料后用振捣棒赶料而导致砼粗骨料与浆体不均匀出现局部富浆现象，而导致塑性收缩裂缝和干缩裂缝。初凝前后及时进行抹压

14、，使出现的塑性收缩缝愈合，趁初凝前后水泥晶胚开始形成之际，使重新组成的砼结构进一步密实化。（10）、质量通病：现浇混凝土楼板裂缝；防治措施：严格按设计和规范要求控制楼板厚度，按框架柱、墙钢筋500线标高挂线严格控制板厚；混凝土终凝前用抹子三次抹平压实，以减少混凝土表面裂缝；混凝土浇筑后，12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护，浇水养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。在混凝土表面覆盖塑料薄膜，并保持塑料布内有凝结水；加强现场施工管理措施，建立健全的质量保证体系，落实岗位职责，加强过程控制，做好在控制裂缝方面的技术交底工作。（二）、围护墙体砌筑：1、小型砌块填充墙墙体裂缝

15、的成因：由于混凝土空心砌块实心率为45%50%、单块体积大，水平灰缝接触面小、竖向灰缝饱满度不易满足要求，砌体整体强度低，在外荷载作用下，容易产生裂缝；同时，含湿收缩值大、热膨胀系数大，容易吸水膨胀、失水收缩，故当小型砌块墙体的含水率或温度变化较大时, 其膨胀与收缩量也大, 对变形因素的作用比较敏感，容易产生裂缝。2、质量通病防治措施：（1）控制砌块的材料质量应控制砌块的含水率，砌块出厂到砌筑时间不小于30d，避免因砌体出厂早期的含水率降低较快，导致较大变形，保证砌块现场堆放不遭雨淋，以减少收缩变形。（2）控制砌筑质量：掌握好砌块的含水率，炎热季节采取适量喷水，避免影响砂浆硬化,降低砌体强度，

16、喷水过多会增加砌块的膨胀,产生干缩变形。砂浆要有良好的和易性,使水分不致很快地被砌块吸走,保证强度正常增大。砌块组砌应合理,要求砌块搭接缝为块长的1/2，按“孔肋相对,错缝搭接”砌筑，严格控制砂浆饱满度,水平缝为大于90%,竖向缝大于60%，墙顶与梁底或板底间采用与原砌块同种材质的辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。墙体每天砌筑高度不超过1.2m，砌至梁底或板底时,须隔日待砂浆沉实,砌体变形稳定后,方可进行斜砌和挤紧工序。由于墙体刚砌筑后强度较低,因此在砌筑后7d内要避免振动。严禁任意凿槽或打洞。当墙长超过6m时，或墙长大于层高2倍时，在墙体中部（避开门窗洞口位置）设钢筋混凝土构造柱，以增强砌体结构的稳

17、定性和整体刚度,并约束墙体干缩和温度变形。（三）节能工程：1、外墙面裂缝；产生原因：直接采用水泥砂浆做抗裂防护层，强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂； 抗裂聚合物砂浆柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚； 保温板没有完成墙体保温工程前对其陈化的要求，上墙后产生较大的后收缩； 保温板粘贴时局部出现通缝或在窗口四角没有套割。使用了不合格的玻纤网格布如：抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等；面层中网格布的埋设位置不当，过于靠近内侧； 保温板板面不平，特别是相邻板面不平；2、防治措施：抗裂防护层必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网，在砂浆中加入适量的聚合物和纤维以控制裂缝的产生，严格控制网

18、格布位置。保温板性能符合设计产品质量及性能要求。施工中加强基层表面平整度控制，基层表面的平整度符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求。保温板安装前，对基层进行界面处理，基层表面严禁含有妨碍粘贴的物质。所用的胶粘剂达到外保温技术对产品的质量、性能要求，粘结面积符合规范要求，机械固定锚固件的埋设深度和锚固数量符合设计规范要求。基层墙面过于干燥，在粘贴保温板时对基层进行掸水处理，雨后墙面含水量过大时进行晾干处理。2、门窗口四周泛霜、结露；防治措施：窗框与窗口之间，采用保温发泡剂填充密实，切齐超出窗内外表面部分。待整窗打发泡剂、抹灰完毕后，将窗底边框与窗台板接茬处打上八字密封胶密封。避免窗口四周

19、产生空气冷热交换区而形成热桥。窗的位置靠近墙体的外侧，尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点，避免窗洞周边的热桥效应。窗根部上口进行滴水处理，窗下口窗根部进行防水处理，防止水从保温层与窗根部的连接部位进入保温系统的内部。（四）装饰装修工程：1、填充墙抹灰开裂；防治措施：抹灰前将墙面低凹处修整补平，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除松散物、浮灰和污物，用湿棉纱润湿墙面，擦去粉状物，在抹底灰前刷一遍107胶水泥浆(胶：水=1：4.5)， 以封闭砌块的气孔，减少墙面的吸水能力，保证砂浆正常硬化。要随刷随抹底灰，避免因掺胶水泥浆干后表面在墙体与抹灰砂浆之间形成一个隔离层，导致抹灰分层。

20、填充墙与混凝土梁、板、柱、剪力墙、预留箱盒、预埋管道等不同材料的交接处，沿缝长度方向加铺宽度不小于300mm的玻纤网。抹灰分层进行：底灰与基层的膨胀系数要相当，强度也应同基层接近。一般水泥砂浆不宜作为轻质填充墙抹灰的底灰，采用强度较低的1：1：6混合砂浆，同时适当提高砂浆配合比中粗砂或中砂的比例，以减小砂浆的干燥收缩。底灰厚度在5mm以内，底灰砂浆被挤入砌体孔隙内形成交错连接, 既有利于抹灰层与墙体的共同工作,又能使底灰适应基层变形。底灰经检查无空鼓、裂纹后进行面层抹灰，分层间隔时间宜在24h左右，抹灰总厚度宜控制在16mm。面层抹灰采用1：3白灰砂浆，通过砂浆强度由低向高过渡，可兼顾基层材料

21、和外部饰面的粘结强度。2、水泥地面起砂、空鼓；严格按施工工序施工，基层提前一天清扫干净浇水湿润，地面基层过于光滑的应凿毛或界面处理剂，施工前认真洒水湿润，使施工时达到湿润饱和但无积水。施工时先在基层上均匀刷一层水灰比为0.40.5的水泥浆，注意不得漏刷,脚印处需刷满，随铺水泥砂浆，随铺随拍实，并用硬刮尺赶平，在初凝前抹干，在水泥终凝前原浆压光，铁板必须用力，但来回次数不能太多，保证无抹纹、砂眼，小时后即用湿锯木屑养护天以上，不准过早上人，锯屑待室内粉刷、乳胶漆、油漆完成后方可清理。必须选用优质材料，楼地面的水泥PO32.5水泥，砂选用含泥量符合要求的优质中粗砂。质检员随时检查是否施工到位,随时

22、发现问题,随时进行纠正,把质量问题消灭在萌芽状态中。3、饰面砖工程空鼓、脱落；（1）、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝，按规范要求控制粘结砂浆厚度，并掺水泥重量3%的107胶，改善砂浆的和易性和保水性，增强饰面砖与底层的粘结力。（2）、饰面砖镶贴前，必须将其清洗干净，用水浸泡至饰面砖不冒为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴。（3）、严格质量检查制度，发现面砖有空鼓情况，应及时返工，重新粘贴。（4）、注意成品保护，防止碰撞破坏而造成第二次修补，影响其镶贴质量。4、室内标高和几何尺寸不准确；（1）、由专人专组进行测量，各种测量仪器定期校验。主体施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面500

23、mm线，地面方正控制线等）；准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚；严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前在框架柱或墙筋上标志出楼板浇注标高控制线，楼板混凝土浇注时挂线找平。（2）、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（3）、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量；测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。（4）、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10的房间数且不少于5间进行抽查。（5）、楼板厚度的检测数量，每检验批按10的楼板数且不少于5块板进行抽查。5、涂料工程：（1）、质量通病：交叉污染；防治措施：施工前，将所有会产生交叉污染

24、的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏；质量员检查质量时，加强力度，仔细周到；加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训；合理安排施工工序的先后顺序。（2）、质量通病：泛碱、涂膜脱落；防治措施：基层干燥后再进行面层施工；基层面及砂纸打磨后产生的灰尘清扫干净，严格控制每遍漆膜的厚度。（3）、质量通病：阴阳角不顺直；防治措施：阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。（4）、质量通病：外墙涂料色差；防治措施：同一栋楼或同一面墙的外墙涂料必须选用同一厂家生产的同一批涂料，施工过程中严禁随意填水或稀料进行稀释。（五）建筑物防渗漏保证措施：1、防水工程质

25、量保证措施：（1）、防水工程由具有相应施工资质的专业施工队组负责施工，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。作业队组配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、监督、质量把关及施工组织。（2）、建立防水施工质量体系，严格把好工序关，项目技术质量人员施工过程中跟踪检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准下道工序进行，以确保防水施工达到技术标准。（3）、防水材料生产厂家由业主、监理及施工单位三方共同确认；各种原材料符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理上报质量证明文件、试验报告，监理认可后方可用于施工。（4）、混合料的配比成份和配制方法，符合

26、设计要求和有关技术标准，严格按说明书进行配置。（5）、附加防水层施工过程中，当下道工序相邻工程同时施工时，应对已完部分进行防护，防止破坏。未采取防护措施，停止其下一工序或相邻工程施工。2、地下室抗渗防漏防治措施：下室抗渗防漏着重从结构自身防水功能考虑，必须认真做好砼的原材料选择及砼配合比设计、砼浇筑过程中的质量控制，加强砼的养护。1、承台、底板属大体积砼施工,采取“信息化”施工措施,严格控制砼内外温差,设置测温点,严防因内外温差过大引起砼产生裂缝。2、采用可靠的保温保湿措施,加强砼养护,砼表而覆盖保温保湿草包层数按计算要求及温差监测情况设置,并按时对砼进行湿养护。3、穿墙管、外墙支模穿墙螺栓等周边加焊100100的止水环,要求双面满焊，承台、底板钢筋支架撑脚设置不得直接支承在砼垫层上,严防产生渗漏现象,确保防水功能。4、外墙水平施工缝设