通风空调质量通病与防治(第二版)

1、通风与空调工程常见质量缺陷及预防手册目录常见故障1。未按规范设计通风空调系统风道，擅自扩大风道的高宽比。常见故障2。通风管采用法兰(或法兰)连接时，不按规范要求执行。常见故障3。风管制作过程中，可随意改变风管的壁厚和法兰角钢的类型。常见故障4。偏转器未按要求设置在矩形弯管中。常见故障5。风管用钢板厚度达不到标准，未按要求加固。常见故障6。不要根据系统类别来控制风管的密封性。常见故障7。当管道系统通过组合法兰连接时，接口处的空气泄漏。常见故障8。风管安装完毕后，安装测量孔。常见故障9。风管支管与吊架之间的距离太大。常见故障10不锈钢板风管系统采用碳钢法兰、连接螺栓和支吊架。常见故障11。柔性金属

2、或非金属软风管长度超过2m。常见故障12。砖、结构风管和金属风管的连接处无预埋件，或密封间隙过大或连接不紧密。13、空气净化系统常见故障按一般通风系统建设。常见故障l4。通风和空调系统中的防火阀和排烟阀(端口)安装或安装不正确，未进行动作测试。常见故障15。连接通风和空调设备的柔性短管由易燃和吸水材料制成；矩形短管在安装过程中会变形。16、风管系统安装后常见故障未按规定进行漏光、漏风检查和试验。常见故障17。风机安装前没有进行单机试车和水压试验。常见故障18、风机盘管、空调机组连接管道和汽水管道安装不规范。常见故障19。冷凝水管安装在斜坡上或空调机组冷凝水管未按要求设置水封。常见故障20。空调

3、冷热铜管系统接口渗水。常见故障21。离心风机进出口管道接口类型选择不当。常见故障22。空调机组风速过高，水盘水封高度不够。常见故障23、系统风量达不到设计要求。常见故障24、风管或水管绝缘固定不牢。常见故障25。消声器的内表面在运输和安装过程中损坏。26、消声器常见故障，消声器弯头未单独设置，吊架。常见故障27。空调水管道波纹补偿器的安装与管道不同心。常见故障28。穿过墙壁和地板的风管外壳不符合要求常见故障29空调管道和通风管道的包装不符合要求，因此使用石棉绳作为包装。常见故障30镀锌铁管法兰连接处的铁翻边太短，可能导致漏气常见故障31:防火阀或较大的调节阀没有单独的支架，安装阀门时不考虑执行

4、机构的可操作性。空调系统常见故障32，当采用防火帆布作为柔性连接时，没有进行保温处理，系统在夏季运行时会发生冷凝。常见故障# 33:管道出现急弯，矩形风管的宽度和高度突然变化等。这明显增加了局部阻力，严重影响系统压头。空调通风常见故障34、出风口气流不畅，导致出风口结露。常见故障35安装设备时，设备重量与弹簧减震器不匹配，导致弹簧变形过大或过小。安装的减震器受力不均匀。常见故障36防火阀离墙面太远。常见故障37镀锌钢板与各种带复合保护层的钢板采用焊接方法连接常见故障38:长送风口静压箱太平，与风管的连接口太小，送风口开口偏离常见故障(2)风管的生产应按照表2-1和表2-2所示的规格进行，该表的

5、尺寸根据国家风管系列表进行选择。圆形风管宜选用基本系列，矩形风管的长边与短边之比不应大于4: 1。管道直径应为外径或外部长度。圆形风管规格表2-1风管直直径(mm)基本级数辅助系列基本级数辅助系列1008090100200190200120110120200210220140130140250240250160150160280260280180170180320300320360340360900850900400380400100095010004504204501120106011205004805001250118012505605305601400132014006306006301

6、6001500160070067070018001700180080075020001900矩形风管规网格表2-2风管边长(12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500常见故障2。通风管采用法兰(或法兰)连接时，不按规范要求执行。法兰连接：翻边过小或过大，螺栓孔或铆钉孔之间的距离过大，咬缝重叠或开裂；法兰的角上有孔，同一规格的法兰之间没有互换性。无凸缘连接的使用：风管组装时，四角固定不牢，四角密封不牢；切割管道等的不规则修剪或成型。不按规定要求制造将导致系统漏气率增加、能量损失以及对外观和功能的影响。预防措施风管与法兰铆

7、接时，翻边宽度不应小于6mm，翻边应平整，宽度应一致，咬缝的搭接部分应去掉；法兰四角不应有缝隙和孔洞，以免漏气；铆钉孔间距不应大于150毫米。风管制作应严格控制下料尺寸，采用机械成型，无法兰和切屑。为保证加工质量，必须加强综合工序之间的验收。常见故障3。风管制作过程中，可随意改变风管的壁厚和法兰角钢的类型。结果，管道的壁厚变薄或者法兰角钢的类型减少，这将降低管道的强度。系统运行时，管道会产生振动和噪音，影响动能的利用；加厚风道壁增加了工程成本，也是一种浪费。防治措施(1)钢板风管的壁厚按国家标准执行，详见表2-3。钢板管道和附件的钢板厚度(毫米)表2-3类别分类管道直径或边长尺寸圆形风道矩形风

8、道除尘系统风道中低压系统高低压系统803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2根据设计要求(2)不锈钢板风管及附件的生产应使用奥氏体不锈钢，厚度应符合表2-4的规定。不锈钢板风管和配件的板厚(毫米)表2-4管道直径或边长尺寸不锈钢板的厚度1005000.553011200.75118020001.0250040001.2注：1 .螺旋管道中钢板的厚度可以减小。2.排烟系统风管钢板厚度

9、可根据高压系统确定。3.特种除尘系统风管的钢板厚度应符合设计要求。常见故障4。偏转器未按要求设置在矩形弯管中。如果导流板没有按照规范要求设置在后果较大(平面边长大于或等于500mm)的矩形弯头(头部)内，系统内的气流会不顺畅，会形成局部紊流，摩擦阻力会增加，机外残余压力的损失也会增加。预防和控制措施矩形管道系统中的弯头(头)一般由施工人员根据现场实际情况选择不同的类型，常用类型如图2-1所示。导叶应固定牢固，截面应平直17020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010

10、135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280常见故障5。风管用钢板厚度达不到标准，未按要求加固。结果，钢板厚度不合格，钢板风管未按规定加固，导致风管强度不足。当风扇启动或关闭时，矩形管道会发出很大的声音；当风机正常运行时，风道壁也会发出振动声(风道不保温)。防治措施(1)严格按照规范规定的厚度制作钢板风管，并采取适当的加固措施。见表2-3和图2-3。图2-3风管加固示意图(2)风管加固措施(如图2-3所示):当矩形风管长度大于等于630毫米，保温风管长度大于等于800毫米，其截面长度大于1200

11、毫米时，应采取加固措施。对于边长小于等于800毫米的风管，建议采用楞筋和楞线的方法进行加固。当中压和高压风管长度大于1200毫米时，应采用加固框架的方法。高压风管的单咬缝应加强。当风管的板厚大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。(3)风管的加固形式可采用楞筋、竖筋、角钢、扁钢、钢筋和管架等。(如图2-4所示)。图2-4管道加固形式冷津；强化；角钢加固；钢筋用扁钢；(e)扁钢垂直钢筋；加强筋；(g)管内支撑常见故障6。不要根据系统类别来控制风管的密封性。由此产生的管道系统根据其工作压力(总管道静压)分为三类，即低压系统、中压系统和高压系统，这三类系统对强度和密封性也有不同的要求。如果不按规

12、定执行，就会出现不能满足功能要求的现象。防治措施(1)风管系统的强度和密封要求应根据表2-6中的工作压力提出。管道系统强度和密封要求表2-6系统类别系统工作压力(帕)强度要求密封要求适用范围低压系统500一般咬缝和连接处外无孔洞和缝隙通用空调和排气系统中压系统 5001500当地的增高在接缝表面和接缝的四个角处增加密封措施空气净化、排烟、除尘和其他1000级及以下系统高压系统 1500特殊加固，不要使用卡扣式咬缝所有咬接面和固定件周围应采取密封措施空气净化、气体传输、生物工程和其他1000级及以上系统(2)不同系统的风管应满足相应的密封要求，各系统风管单位面积允许漏风量应符合表2-7的规定。表

13、2-7风管单位面积允许漏风率(m3/hm2)系列类别工作压力(帕)低压系统中压系统高压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9常见故障7。当管道系统通过组合法兰连接时，接口处的空气泄漏。结果风管系统通过组合法兰连接，导致严重漏气。漏风试验不合格，不符合质量标准，导致整个系统空气损失过大，不能满足使用要求，造成能源严重浪费。防治措施(1)四段切缝余量应控制在标准范围内(指公榫和母榫切缝余量)。低压和中压风管可采用咬扣；高压风管或洁净系统风管的四角应采用咬角缝或接缝咬角。(2)空气管道的连接预防措施测量孔安装在风道上，用于测量风道中的空气温度、湿度、流速、风压和有害物质浓度。风管安装前必须