雨棚地基与基础分部工程监理实施细则

1、新建张家口至呼和浩特铁路工程呼和浩特东站雨棚地基与基础工程施工质量监理实施细则编制人： 姚尚俊 审核人： 陕西华营监理有限公司二0一六年三月地基与基础分部工程施工质量监理实施细则一、 本项目地基与基础分部工程概况（一） 本项目工程概况1、 桩基子分部工程概况地下基础为桩基础，由于基坑深，设计有深基坑围护方案，根据施工图纸和基坑围护设计方案。工程桩为： 机械钻孔灌注桩桩径0.6米，桩顶标高1070.30米（为相对标高），桩底标高1046.30米，0.00标高相当于绝对高程1075.50米。2、 基坑（有支护土方）各分部工程基坑围护结构为：放坡、土钉支护与喷锚支护结构，水泥、重力式挡土结构，桩墙式

2、围护结构，锚杆、围护结构内支撑，沉井与沉箱、水泥土桩。桩的特点：本设计为端承摩擦桩，桩长均为24米。3、 混凝土基础子分部工程概况桩、承台等级均为C35，保护层厚度桩为50mm,承台为50mm.（二） 本项目的分部工程本项目分部工程由：子分部工程及等分项工程组成。1、 有支护土方（基坑围护结构工程）子分部工程其中含有：混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）排桩分项工程。2、 桩基（工程桩）子分部工程其中含有：锚砼灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）等分项工程。3、 砼基础子分部工程其中含有：模板、钢筋、砼、细部构造等分项工程。4、 土方子分部工程其中含有：土方开挖、土方回填等分项工

3、程。二、 监理内容及方法（一） 监理内容1、 桩基子分部工程监理内容及工程量钻孔桩工程量表分项名称型号桩径（mm）桩数（根）桩长（m）桩标高（m）桩体积m3/根工程量（m3）备注桩顶桩底工程桩分项名称CT-16002888241070.31046.36.786.78CT-260072241070.31046.36.786.78试桩6004251070.31045.37.0657.065合计（二） 监理方法为使本工程桩实现监理规划目标，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场旁站监理”和“工程问题积极协调”的方法。三、 质量控制依据序号技术规范、验收规范、规程及要求1本工程中设计技术规定和要

4、求2本工程的有关合同、文件3岩土工程勘察规范GB50021-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025建筑边坡工程技术规范GB50330-20026建筑桩基检测技术规范JGJ106-20037软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-918建筑桩基技术规范JGJ94-949建筑变形测量规程JGJ8-9710建筑基坑支护技术规程JGJ120-9911锚杆喷射砼技术规程GB50086-200112建筑地基处理技术规程JGJ79-200213混凝土结构设计规范GB50010-200214建筑基坑工程技术规范YB9258-9715混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716钢筋焊接及验

5、收规程JGJ18-200317建筑钢结构焊接规程JGJ81-9118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221普通砼配合比设计规程JGJ55-200022普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-9223普通砼用碎石和卵石标准及检验方法JGJ53-9224混凝土外加剂应用技术规范GB119-200325混凝土外加剂GB807626混凝土质量控制标准GB5016427硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17528用于水泥和混凝土中的粉煤质GB159629混凝土拌合用水标准J

6、GJ6330建筑施工安全检查标准JGJ59-9931国家和本市有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定32经审批的有关桩基、基坑施工组织设计或方案四、 施工质量控制工作方式及措施（一） 质量控制工作方式质量控制工序方式1、 建筑总承包公司对工程质量负全面责任，项目监理方督促总承包公司加强质量保证体系，由承建单位负责贯彻实施，采取切实措施保证地基与基础分部工程所含各分项工程的施工质量。2、 严格按照监理规划中规定的程序进行监理工作。3、 监理工程师核查已批准的施工组织设计，并参加总承包公司对桩基、基坑围护结构施工单位的选定工作、审定其资质是否符合本工程要求。4、 项目监理部根据监理规划，依据施工

7、验收规范，制定质量控制和检验标准要求，按制定的各分项工程质量控制的巡视旁站平行检查质量控制检查点进行施工全过程的跟踪监理及复查检测，监理工程师及时填写检查记录及监理日记。5、 施工单位按照各分项质量控制要求，对各工序质量严格控制，各工序按统一表格逐项填写，分项工程按已确定的检验批进行验收并签字。6、 督促监测单位及时报告报警值，总包单位、分包单位、项目监理部应及时掌握基桩、基坑监测情况，发现问题及时解决。质量控制工作内容钻孔灌注桩准备阶段1、 检查、督促总承包单位及分包单位施工管理制度、质量保证体系、施工工艺的建立、健全与实施。2、 审核总承包单位提交的工程桩及基坑围护结构施工组织设计和施工进

8、度计划，审查钢材出厂合格证。3、 检查进场机械是否符合工程质量要求。4、 检查现场施工环境以及安全。成孔/清孔1、 总承包单位、分包单位对桩位放线、成孔直径、桩号、垂直度、桩底沉渣度逐个进行检查测定并记录，项目监理工程师抽查。2、 参与处理成孔、清孔阶段质量不符合验收规范要求的有关问题。钢筋笼制作安装1、 施工单位对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层安装垂直度、标高及预埋件等逐个进行检查，符合要求后填报验单向项目监理部申请隐蔽或验收，经监理工程师抽检合格后对隐蔽、验收表签字。2、 参与处理钢筋笼制作、吊运安装阶段质量不符合规范和要求的有关问题。3、 钢筋电弧焊、电焊条质量抽检。商品混凝土的进场

9、和水下混凝土的灌注1、 总包单位向监理工程师提供原材料合格证及混凝土配合比。2、 监理工程师根据具体情况对商砼站的原材料进行抽检，进场商砼抽查坍落度。3、 总包单位向监理工程师提出砼浇灌申请，并附有关资料，经监理工程师审查合格签字后方可浇注。4、 施工单位对每根桩都留置一组标养试块，由监理人员见证取样送检，R28天试压，其结果归档，对其砼强度按规定进行评定，供监理工程师检查。5、 在钻孔灌注桩施工过程中，工程监理对其旁站全过程监理，并参与处理施工过程中发生的问题。（二） 施工过程工程质量控制检查点的设置1、 桩基巡视检查抽样检验质量控制点设置桩基旁站、巡视、平行检查抽样检验质量控制点分项工程施

10、工过程质量控制检查设置点检查方式监理执行人混凝土灌注桩分项工程桩位轴线检查平行检查成孔质量检查（包括泥浆配合比）巡视、抽查清孔质量检查巡视、抽查钢筋笼制作（包括电焊条原材料抽检）质量检查平行及抽样检查钢筋笼吊运安装质量检查巡视检查商砼质量检查：配合比、原材料、坍落度、试块巡视、见证、取样砼水下灌注质量检查旁站成桩质量检查（承载力）抽样支撑支柱质量检查（用于基坑围护）接桩质量检查：电焊接桩：焊缝质量、电焊结束后停歇时间胶泥接桩：硫磺胶泥浇注及停歇时间平行检查电焊条质量合格证、抽样接桩时上下节面偏差接桩时节点弯曲矢高巡视及抽检（三） 质量预控和质量事故处理1、 工程桩（包括基坑围护桩）质量事故预防

11、及处理工程桩（以钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩两类型举例）及基坑围护工程质量事故预防措施及处理。（1） 钻孔灌注桩质量事故预防及处理泥浆护壁成孔灌注桩常见质量事故的控制和处理方法常见问题原因常用处理措施预防措施坍孔壁提升、下落掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏低，遇流砂，软淤泥，破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快。轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后用低速重新钻进。提升、下落掏渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔后立即浇砼。桩孔倾斜桩架不稳，

12、钻杆导架不垂直，钻轨磨损，部件松动。土层软硬不匀，埋有探头石，或其岩倾斜未处理。将桩机架重新安装牢固，并对导架进行水平或垂直校正，检修钻孔设备，如有探头石，先用钻轨钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复拉孔纠正。事先检查桩机安装牢固，检查导架水平和垂直度，没有探头时采用钻机先钻透。堵管制作的隔水塞不符合要求，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够，使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞漏物卡住，或导管连接不直。变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或混凝土搅拌不匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；灌注时间过长，表层混凝土

13、失去流动性。隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不能清除，则应提升起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装套管入孔，安放合格的隔水塞；不合格的混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除。事先检查导管的连接是否垂直和变形；对砼在浇灌前检查其坍落度是否符合要求；检查隔水塞的制作质量是否符合导管径要求。导管漏水连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；连接灌注时，未将管内空气提出，形成高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内。如从导管连接处和底口渗入，

14、漏水量不大时，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土一次灌入，挤入渗漏部，以封住底口；漏水严重时应提起导管更换密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土重新灌注；若孔内已灌注少量混凝土，应清除干净后方可灌注，灌入混凝土较多清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头重新钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注。检查连接部位螺丝松紧是否一致，保证连接部位质量；浇灌第一斗砼时要有足够量的砼，进料斗的料口，直径小于导管直径，避免形成气囊。桩身缩颈夹泥孔壁粘土的浸入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释。

15、在灌注中如发现孔口颜色突变，并有大量泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，立即停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管续灌注。桩身缩颈，如位置较浅，可直接开挖对缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆法处理。对有造成坍孔、粘土侵入和有地下承压水的地层，在灌注前，事先向孔内灌注优质泥浆护壁，并保持孔内水位高度，成孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，即时采取措施，防止进一步垮孔。断桩灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝

16、土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表面覆盖包裹，形成断桩通过检测发现断桩，报业主，由设计院制定处理方案灌注前对各个作业环节和岗位进行认真检查，要求施工单位制定有效的预防措施；灌注中严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土表面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当范围内。钢筋笼错位钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下落导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落，钢筋笼上窜，多发生在开始灌注阶段，当首批砼灌入孔内时，产生向上的冲力，如梁钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼

17、挂起。钢筋笼在孔口焊接时，未上、下对正；保护垫块数量不足；或桩孔超径严重都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁。钢筋笼下落后，经检查量测下落尺寸，再按有关规定钢筋的搭接长度重新配钢筋笼补进，如钢筋笼上窜超过规定要求则将钢筋笼全部提起，用小一号的钻孔机清理刚浇注的砼到设计要求后重新下钢筋笼。预防钢筋笼错位的关键是要严格细致的下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口中；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落保证垫块数量要足，不允许漏放。（2） 套管成孔灌注桩质量事故预防及处理常见问题原因常用处理措施预防措施有隔层（桩中部悬空或有泥水隔断）桩管径小；混凝土骨料粒经过大和易性

18、差；拔管速度过快，复打时套管外壁泥浆未清除干净。调用符合要求钢管；混凝土搅拌时间适当延长，达到好的和易性；复打时将套管外壁泥土除净，砼桩探测发现有隔层时，用复打法处理。严格控制混凝土坍落度，不小于6-8cm；骨料粒径不大于30mm；控制拔管速度不大于1m/min（淤泥不大于0.8 m/min）。断桩桩中心距过近，打邻桩时受挤压（水平力及抽管上拔力）断裂；混凝土终凝不久，强度还较低时，受振动和外力扰动。检查发现断桩，应将断的桩段拔去，略增大面积，或加铁箍接驳，清理干净后再重新浇混凝土补做桩段审查图纸要求达到中心距大于3.5倍桩直径；在混凝土终凝不久，强度较低时，不准许操作打邻桩。缩颈在饱和淤泥或

19、淤泥质软土层中沉管时，土受强制扰动挤压，产生孔隙水泥，桩管拔出后，挤向新浇混凝土，使部分桩径缩小；施工抽管过快，管内混凝土量过少，稠度差，出管扩散性差；桩间距过小，挤压成缩颈。经常测定混凝土下落情况（可用浮标测定法）发现问题及时纠正，一般可用复打法或翻样法处理。严格操作规程，避免桩间距过小；保证管内混凝土必须略高于地面，保持足够重压力，使砼出管扩散。检查砼浇注量保证充盈系数大于1。夹泥层网缩颈1；拔管过程中采用翻，翻法不适用于饱和淤泥软土层，不但效果不好，而且常产生夹泥现象，又因上下抽管，也会影响邻桩质量。拔管时应轻锤密击或密振，均匀地慢慢抽，在通过特别软弱土层时，可适当停抽密击或密振，但不要

20、停过久，以免混凝土堵塞管中不下落。严格操作规程，被免桩间距过小；保证管内混凝土略高于地面，保持足够重压力，使砼出管扩散。检查砼浇注量保证充盈系数大于1。吊脚桩（桩底混凝土隔空或混进泥砂形成软弱底层）预制桩尖砼质量差，强度不足，被锤冲破，挤入管桩内，初拔管时振动不够，桩尖未压出来，拔至一定高度时桩尖方落下，但卡住硬土层，不到底而造成吊脚桩；桩尖活瓣沉到硬层受土压实或土粘性大，抽管时活瓣不张开，至一定高度时才张开，砼下落不密实有空隙。沉管时用吊砣检查探测桩尖入土是否缩入管内，发现问题及时纠正。事前严格检查预制桩尖的强度和规格防止桩尖压入桩管；为防止活瓣不张开，可采用密振慢抽办法，开始拔管50cm范

21、围内，可将桩管翻抽几下，然后再正常拔管。桩尖进水进泥砂地下水量多，压力大；桩尖活瓣缝隙大，预制桩尖与桩接口软垫不紧密，或桩尖被打坏；沉桩时间过长。当地下水量大时，桩管沉至地下水位以上，应以水泥砂浆灌入管内0.5m作封底，并再灌1m高混凝土，然后打下，少量进水（20cm可不处理，落砼时可酌量减用水量；将管排出检查桩尖。查看地下水文勘察质料，并在第一根试打时进行实地测量以便地下水量大时采取措施。卡管（拔管时被卡住，拔不出来）沉管时穿过较厚硬夹层，用的时间过长，一般超过40min就难拔管；活页瓣的铰链过于凸出，卡入夹层内。发现有卡管现象，应在夹层处反复抽动2-3次，然后拔出桩管扎好桩尖，重新再打入，

22、并争取时间尽快灌筑混凝土后立即拔管，缩短停歇时间。施工前，对活页铰链作检查，修去凸出部分。钢筋或钢筋笼下沉桩浇注砼用量过大新浇砼处于流塑状态，钢筋的密度比砼大，由于相邻桩沉入套管的振动使钢筋笼下沉。当钢筋笼下沉不能拔起时采用补钢筋笼的办法。钢筋或钢筋笼放入砼上部用木棍将钢筋笼架起固定。地下遇有枯井、坟坑、溶洞、下水道、防空洞等；在饱和淤泥或淤泥质软土中施工，土质受到扰动，强度大大降低，由于砼测压力，使桩身扩大。发现有地下洞穴预先挖开，进行清理，并用素土填实。施工前详细了解施工现场内的地下洞穴情况，在饱和淤泥或淤泥质软土中，采用套管护壁浇筑桩的砼时，宜先打试桩，如出现砼用量过大，可与有关单位研究

23、，改用其他桩型。五、 质量控制要求（一） 工程建设质量要求强制条文1、 设计及技术规范强制条文（1） “建筑桩基技术规范”JGJ94-94中4.1.4桩身砼及砼保护层厚度应符合下列要求：4.1.4.1砼强度等级，水下灌注砼时不得低于C35。 4.1.4.2主筋的砼保护层厚度不应小于50mm，水下灌注砼不得小于50mm。（2） “建筑基坑支护技术规程”GJJ120-99中3.1.5当场地内有地下水时，应根据场地及周边区域的工程地质条件、水文地质条件、周边环境情况和支护结构与基础型式等因素，确定地下水控制方法。当场地周围有地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时应对基坑采取保护措施。3.7.2基坑边界周围

24、地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构，工程桩或扰动基底原状土。（3） “建筑地基基础设计规范”GB50007-2002中9.1.3基坑开挖与支护设计应包括下列内容：1、 支护体系的方案技术经济比较和选型；2、 支护结构的强度、稳定和变形计算；3、 基坑内外土体的稳定性验算；4、 基坑降水或止水帷幕设计以及围护墙的抗渗设计；5、 基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响；6、 基坑开挖施工方法的可行性及其基坑施工中的监测要求。9.1.6土方开挖完成后立即对

25、基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过设计荷载限制条件。（4） “建筑边坡工程技术规范”GB50330-2002中2、 施工质量验收规范强制条件（1） “建筑地基基础工程施工质量验收”GB50202-20025.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至必要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每档必须有1组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位

26、允许偏差（mm）1-3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm501100+0.01H150+0.01H注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打，反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地表面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.4工程要对一柱一桩的基桩全部进行低应变检测，对一柱多桩或群桩的情况，要求抽取检验桩数30%且不应少于110根（每个承台不得少于一根，2桩承台及单桩承台下的桩应全部检查），桩基完工后采用高应变动

27、测法检测基桩极限承载力，不少于工程桩总数的5%且不少于5根。7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。7.1.7基坑（槽）管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。基坑变形的监控值（cm）基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1、符合下列情况之一，为一级基坑：（1） 重要工程或支护结构做主体结构的一部分；（2） 开挖深度大于10m；（3） 与临时建筑物，重要设施

28、的距离在开挖深度以内的基坑；（4） 基坑范围内有历史文物，近代优秀建筑，重要管线等需严加保护的基坑。2、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。4、当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。（二） 施工过程质量控制要求1、 钻孔灌注桩施工过程质量控制要求工序质量要求检查方法准备阶段钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等监控指标不符合设计要求，应采取补救技术措施或重新考虑施工工艺。检查试桩质量与地质资料成孔质量成孔设备就位必须平

29、正、稳固，确保施工中不发生倾斜。为准确控制钻孔深度，在桩架或桩管上作出控制探度的标尺；检查钻杆的垂直度，垂直偏差控制在2以内，钻头对孔正确，钻头中心与护筒中心的偏差控制在15mm内；埋设护筒，护筒底口埋进土厚深度不小于200mm，主体偏差不大于20mm；成孔过程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0+300mm，垂直度允许偏差小于H/100；桩径允许偏差40mm（工程桩），-0.05D0.1D（围护桩）；终孔径总承包方、监理方检查认可方才可进行下一道工序施工。在施工中进行观测、记录；尽量检查、记录。清孔质量清孔后、沉渣厚度：端承桩50mm，磨擦桩150mm；钢筋笼放入

30、孔内后，应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于上条标准要求。用沉渣仪或重锤测量钢筋笼制作质量钢筋材质应符合设计要求，总承包方向监理工程师提供合格证和复检验单；钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，允许偏差为：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm长度100mm箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%；根据监测方案，作好监测体的埋设。查看合格证和复检试验报告抽样检验；用尺量。钢筋笼安装钢筋笼在制作、吊运安装过程中采取措施，防止变形，并设置保护层垫块；吊装入孔时轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度；钢筋笼顶面达

31、到设计标高后（安装深度10mm），将吊筋上端固定在孔口护筒上或口横杆上，防止钢筋笼上浮下滑。目测、钢尺量测商品砼质量检查商砼站原材料质量是否符合有关标准要求，水泥出厂合格证及复检、抽样检验报告；检查商砼站配合比是否符合设计要求；砼强度必须符合设计和施工验收规范要求的规定；砼的初凝时间要求不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加入缓凝剂，缓凝时间由实验确定。检查材质试验报告、合格证书；检查配合比设计是否能满足施工要求砼水下灌注质量进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定后半小时内必须灌注砼，否则重新清孔后符合规定再灌注；对进场商砼抽样检查砼坍落度：水下灌注180-220mm灌注砼要连续进行，尽量

32、缩短灌注时间，灌注时间控制在1-3小时内，不能超过砼初凝时间；灌注过程中，应随时注意观察导管内砼下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内砼面高度，随着孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管，充盈系数1；砼顶面应高出桩顶设计标高0.5-1.0m灌注完成后，应缓慢拔出导管；试块留置按验收规范要求，必要时监理工程师可指令施工单位增加试块数量，试块编号（按桩位）标准R28天进行检验及报告，以备查和入档；相邻两桩施工距离应大于4D或邻桩砼强度达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。目测检查；用坍落度筒检查；用负心量测；查看试验报告。成桩质量桩径允许偏差、垂直度偏差、储位偏差见表；桩体质量检验、砼强度、承载力

33、。钢尺检查；按设计要求或桩基检测技术规范。支撑立柱质量（用于深基坑支护）支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同上；支撑立柱上部为钢管时，其原材料质量必须有合格证；支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为10mm，标高允许偏差为0-+50mm；支撑钢立柱管的焊接质量必须符合设计要求。检查材质合格证及焊接处。2、 承台及承台施工过程质量控制要求承台及承台施工过程质量控制要求一 : 基坑开挖 采用机械开挖配以人工修整的方案。开挖时基底留0cm人工开挖，减小对原状土的挠动。基坑严禁超挖，如有超挖，必须用级配碎石回填至设计基底标高并夯实。采用加大基坑开挖尺寸，四周设排水沟和集水坑潜水泵抽水的方案，防止基坑开挖

34、之后地下水渗入造成基坑积水，排水沟深30cm，集水坑深50cm。不间断抽水，保持基底无积水、无浮泥，满足承台施工的需要。基坑开挖，放坡坡度为1：0.5。承台基坑开挖时，弃土应置于成型基坑右侧米以外处堆放。堆放不下时，做弃土外运至弃土场。1.凿除桩头砼基坑开挖至设计底标高后，超挖20cm用凿出桩头的砼均匀撒布于基底，以利排水并提高基底的地基承载力，将破坏的桩头锚固钢筋调直、补充完整。浇注封底砼前，对嵌入封底砼的桩头侧面进行凿毛和清洗处理，保证二者结合良好。2. 桩基检测凿除桩头砼以后即组织进行桩基检测，检测结果及时上报监理，监理应进行旁站。3.注意事项a）承台基坑开挖前准备好彩条布及其它相关防雨

35、设施，并在基坑的外轮廓线50cm处筑好挡水埝；b）基坑开挖连续进行，人工找平至设计标高后立即组织下一道工序施工，防止基坑长期暴露和扰动；c）基坑开挖过程中经常检查基坑边坡稳定性和开挖深度。d) 基坑开挖专职安全员全过程旁站检查安全情况，杜绝隐患二、钢筋施工首先对承台位置进行测量放样，用墨线弹出承台轮廓线，然后在其上标出纵横钢筋位置，一次绑扎成型。第一层钢筋网绑扎好以后，在钢筋网底部放置15cm15cm15cm砼垫块，将底部钢筋垫起，垫块呈梅花形放置，间距为1m一个。接着绑扎第二层钢筋网片，第二层绑扎好后，在第一层与第二层之间焊接支撑钢筋，将一、二层钢筋网片撑起，焊接时按梅花形布置，保证第二层钢

36、筋网片有足够的强度，在绑扎上层钢筋时可以满足施工人员行走不变形。要保证每层钢筋网片绑扎的顺直度、间距、保护层及同一截面焊接接头等项目确保合格，检验合格后即可绑扎架立筋。为了更好控制砼裂缝，承台砼施工时，增设防裂钢筋，防裂钢筋为承台侧面及顶面设置螺纹钢筋网片，顶面钢筋保护层5cm，承台4个侧面保护层厚度为5cm。墩身预留钢筋，在绑扎前定出墩身中心线，深入承台内部的钢筋焊接在承台钢筋上固定，承台与墩身接合处的钢筋用钢筋定好位，防止保护层不够的现象出现，露出承台的钢筋用钢管架固定。墩身预留钢筋时，同一截面长短交错布置，保证墩身接头在同一截面数量小于35%，且接头间距不小于1.0m，钢筋预留长度要满足

37、第一次浇筑墩身的要求，承台钢筋接长均采用闪光对焊。三、模板施工承台施工采用大块定型钢模板，加固模板采用内拉外撑的方法。根据钢筋网布置情况，设2层拉筋，拉筋的间距每1.0米布置一道，拉筋引出模板外用螺栓加固。在拉筋外露处加垫方木。外部顶撑在模板1.5米高度内布置两道，梅花形设置间距1米。模板四周用钢管连接加固，用20cm15cm方木支顶于基坑壁，确保浇筑过程中模板结构整体稳定性。模板表面清除干净，均匀涂刷脱模剂，模板缝间采用橡胶条填塞，防止漏浆。四、承台砼浇注 承台一次性浇注施工。承台砼浇注方量较大，为保证连续施工，在施工前进行严密的组织。施工中采用砼泵车浇筑。为了保证墩身位置处砼的密实性和均匀

38、性，采取如下浇注顺序：首先浇注承台墩身预埋钢筋位置处；然后浇注两侧，砼浇注时按30cm厚度分层浇注。浇注过程中配备3条插入式振动棒，振捣时间控制在11s16s。振动棒与侧模保持不小于10cm间距，防止因其振动扰动模板。对施工人员进行详细技术交底和现场指导工作，对施工人员指定具体振捣范围，明确责任，互相监督，严防漏振、过振现象，严格控制分层厚度，视混凝土布料厚度及时移动泵管，严禁出现砼堆积现象。泵送砼因水胶比较大，施工中将会出现不同程度的泌水，为及时将产生的泌水和浮浆清除，防止其影响砼的质量，在模板的两侧设置小孔洞，将产生的浮浆及时排出模板外后，再行堵塞，浇注过程中专职质检工程师，监理全过程旁站

39、。在拌和过程中严格控制拌和时间，确保砼均匀，砼灌车运输过程中应不停搅拌，确保砼均匀一致。砼浇注至设计标高后，人工配以3米靠尺精平，木抹二次收浆并做压光处理，墩身位置用木抹抹平即可，防止砼表面产生收缩裂缝，砼达到终凝后即用双层草袋和一层毛毡覆盖及时洒水养护，养护期不得少于28天。(1) 因砼浇注方量较大，施工前认真检查拌和设备、输送泵，并进行调试，保证施工过程连续。(2) 施工前认真检查泵管的密闭性。浇注前首先用水和砂浆润滑管壁，防止施工过程中混凝土堵管。(3)对施工人员进行技术交底，熟悉施工工序，互相监督，防止出现漏振、过振现象。(4) 严格控制分层厚度及前后两层浇注距离，视布料厚度应及时移动

40、布料杆，防止出现砼堆积现象。(5) 钢筋密集，在施工中严格控制砼的振捣质量，保证其密实性和均匀性。(6)砼终凝后及时覆盖两层草袋养护，防止砼产生收缩裂缝。(7) 预留墩身钢筋定位精确， 提前预埋固定及调整墩身模板需要的缆风绳预埋件。六、 安全文明施工的监督（一） 督促检查施工单位安全生产体系的建立1、 督促总承包单位每日定期、不定期安全检查，督促专职安全员经常检查安全隐患，杜绝安全事故发生。2、 督促总包单位安全负责人落实具体安全措施。3、 工程协调会对现场安全管理随时进行专题讨论。4、 督促总包单位建立和完善安全施工管理制度，上岗前培训制度，组织文明施工。5、 督促总包单位落实现场施工安全保

41、证体系。（二） 对安全生产施工设施的督促检查对违反下列情况之一者应督促即时整改并作好记录。A、临时用电1、 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m.2、 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。3、 施工现场所用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。4、 配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。5、 架空线必须采用绝缘钢线或绝缘铝线。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。6、 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。7、 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流孤焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。8、 对下列特殊场所应使用安全电压照明器：（1） 隧道、人防工程，有高温、导电质尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V；（2） 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V；（3） 在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内的工作的照明电源电压不得大于12V。B、高空处作业1、