预埋螺栓安装手册(中文版)

1、一. 预埋螺栓安装一、The installation of pre-buried bolts预埋螺栓安装采用辅助定型钢架固定、螺栓微调工艺安装。见（图1）所示。图1为保证安装的顺利进行，其预埋精度控制采用辅助框架。In order to ensure the process of installation,the pre-buried precision shall be controlled by auxiliary framework.测设施工基准控制线: 测出中心线并延长，在基础四周设控制点，并以此作为施工控制点。Measure and design the base controll

2、 line:measure up the center line and prolong it,place the controll points around the foundation and take the points as construction controll points.用50m钢卷尺配合经纬仪放线，标出各预埋螺杆的具体位置。Mark the exact position of every pre-buried bolt by 50m band tape along with theodolite.根据螺栓的加固要求，用10槽钢制作、焊接辅助钢架。根据标出的预埋螺栓位置

3、在钢架上钻孔，穿上螺杆，拧上螺帽，利用钢卷尺对螺杆进行初步校准。利用经纬仪及螺杆四周的微调螺栓对各预埋螺杆进行精确校正，待复核合格后用505角钢斜撑将螺杆下部与槽钢边焊接一起，使预埋螺杆联成一体，螺杆表面涂黄油，用防水材料包扎牢固。混凝土浇筑完毕后将螺杆的位置轴线投混凝土表面，作为交付安装的依据。预埋件、预埋螺杆施工精度控制: 预埋螺杆、预埋件的平面位置控制安装时采用一台经纬仪和一台水准仪进行，根据设计中心轴线对预埋件、预埋螺杆进行逐个监测，校正无误后浇混凝土。在浇混凝土过程中采用2台经纬仪和一台水平仪进行监控，发现有偏移、下沉立即采取纠正措施，确保预埋件、预埋螺杆的施工精度。螺杆水平位移控制

4、采用在10槽钢上根据预埋螺杆的位置在四周焊微调螺栓，根据位移情况调整微调螺栓，确保预埋螺栓位置准确，二模板工程A.模板选型在结构施工中由于电厂工程柱、梁、板等混凝土构件截面尺寸较多，尺寸规格不一，且柱上牛腿较多，经过多方面综合考虑，结合我公司在模板工程的实际施工经验并汲取国内外先进工艺的基础上，拟采用覆模胶合板，50100木枋背肋，483.5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。B.模板制作与加工整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板，编号并涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，模板面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并

5、涂刷防水胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。见图2。图2C.模板安装模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。a.基础模板图3b.柱子模板l 截面边长小于500mm的柱子图4l 截面边长500mm-1200mm的柱子 图5l 截面边长大于1200mm的柱子图6模板工程质量控制程序图定点操作、挂牌施工熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及验

6、收规范砼浇筑时留专人照看全 体 操 作 人 员 参 加书 面 交 底与钢筋、砼工序交接检查明 确 质 量 目 标专 职 质 检 员 检 验引测高程、投测轴线优化支撑、模板系统复核标高、检查轴线模板涂刷隔离剂检 查 脚 手 架弹出构件中心线及边线施工前准备质量评定下道工序技术交流支 模是否符合设计验收规范拆 模资料整理分类归档施 工 记 录质 量 验 评 记 录“三 检”记 录清理现场，文明施工工长、质检员中间抽查班 组 自 检优 化 拆 模 方 案清理修理模板及支撑架文明拆模，注意成品保护重要构件根据抗压强度报告确定拆模时间否是三 钢筋工程A.钢筋原材料管理钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响

7、结构的质量及安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。B.钢筋制作a.钢筋翻样钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，

8、钢筋相互穿插、避让关系。b.钢筋制作制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。C.钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎难度。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，

9、基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。直径大于16的竖向钢筋的接长采用电渣压力焊，烟囱竖向钢筋采用直螺纹机械连接，16以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接，40以上钢筋的水平接长采用现场手工电弧焊剖口焊接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。对于柱、地下坑池墙体留出基础或底板面的插筋，在绑扎前先放出柱、墙边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢，如图7所示图7汽机底板等大型设备基础由于

10、高度较大，上层钢筋也较多，为保证施工质量和施工安全，并考虑施工中可能出现的不利情况，计算其挠度、整体稳定及强度验算，采用粗钢筋作竖向架立支撑和上下横杆及斜向剪刀撑，具体的支撑间距及所用钢筋的直径待正式施工时计算确定，钢筋支架示意图如图8所示：图8对双层楼板筋或底板筋，为保证上层钢筋网片位置正确，且平整不变形，采用设置“几”字形钢筋支撑将上层钢筋网片撑牢，底板钢筋支撑用直径不小于16钢筋制作，楼板钢筋用12钢筋制作，钢筋支撑的高度等于板厚减去上下层钢筋的保护层后，再减去上下层钢筋的直径高度，撑脚平直长度不小于100mm。钢筋工程质量控制程序图熟悉设计文件学习操作规程及验收标准明确质量目标全体操作

11、人员参加钢筋焊接工必需有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查严格按施工图及配料单绑扎砼浇筑时留专人看管钢筋钢筋质量证明书、力学试验报告隐蔽验收记录钢筋代用单钢筋质量证明书、力学试验报告质监站、建设单位检验评定定点施工、挂牌操作编制、审核钢筋配料表检查脚手架书面交底严格按钢筋配料单加工钢筋分类挂料牌班组自检工长、质检员中间检查砼工交接检查施工前准备技术交底钢筋制作现场绑扎质量评定是否符合设计验收规定办理隐蔽验收签证资料整理分类归挡质量评定记录专职质检员检查、评定清理现场、文明施工施工记录、“三检”记录否是 15.1.2.2 混凝土工程A.混凝土原材料控制a.水泥水泥进场时应具备合格的材质

12、证明，强度报告等有效文件，各项性能指标必须符合有关技术和质量标准。进场的水泥按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工。水泥进场验收合格后，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并作好标志，做到先到先用，并防止混掺使用。为防止水泥受潮，现场水泥仓库应密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面30cm，离墙面30cm以上，地面要作好防潮措施。进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月。进场水泥的使用应作好台帐，跟踪水泥的使用情况并作好记录。b.砂混凝土用砂应选用粒径级配区区的中砂，进场砂经试验部门检查符合要求后才能用于工程施工。c.碎石混凝土用碎石选用5mm31.5mm的连续级配碎石，进场的碎石经试验室检验

13、合格后才能用于工程施工，碎石中针片状含量、含泥量 、泥块含量应符合要求。d.其它组成材料混凝土用掺合料、外加剂在使用前应对生产厂家进行考察，确定12家生产能力强、质量信誉较好的单位作为供货商，进场材料均应符合有关标准、规范要求且经现场抽样送检合格后才能用于工程，外加剂的使用应根据施工条件、混凝土强度等级合理选用。B.混凝土配合比在施工前根据设计强度，并综合考虑混凝土的有关技术参数，初凝时间、拆模时间、施工气候、原材料等实际情况，按照以下步骤进行混凝土配合比设计和试配，确保满足设计与施工要求后，才能正式生产混凝土。a.混凝土配合比设计步骤：计算试配强度计算水灰比选取用水量、计算单位水泥用量选取砂

14、率计算粗细骨料用量、定出配合比试配调整材料用量出具配合比设计报告b.混凝土配合比设计符合以下要求：l 混凝土满足设计强度和耐久性。l 混凝土拌合料具有良好的施工和易性及适宜的坍落度。l 混凝土配合比具有使用的技术经济性。c.现场混凝土配制现场生产混凝土前，先测出砂、石含水率，根据砂石含水率对混凝土试验室配合比进行调整，按调整后的施工配合比生产混凝土。C.混凝土生产与运输现场拟安排一台混凝土自动搅拌站，生产能力为50m3/h，输送泵拟安排二台输送泵。大量混凝土供应采用混凝土搅拌站制备，混凝土搅拌运输车水平运输，零星混凝土的制备、运输采用现场滚筒式搅拌机拌料，机动翻斗车运至浇筑地点。烟囱混凝土供应

15、采用设在烟囱施工区域内的两台搅拌机拌料，吊笼作垂直运输。D.混凝土浇筑及养护a.混凝土浇筑在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑墙、柱的混凝土时，使用串筒或输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝

16、、麻面等质量通病。当柱和梁的混凝土强度等级不同时，节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙、柱外边500mm处。楼板混凝土浇筑时采用平板振动器振捣。楼板混凝土浇筑完毕后利用混凝土抹光机进行表面抹平。对于梁、柱等厚大构件，拆模时间应严格控制，现场混凝土试块除按规定送试验室外，还应增做几组在现场同条件下养护，用作拆模时混凝土强度的依据。b.混凝土养护混凝土施工完毕后,根据结构部位不同,采用不同的养护方法,大体积基础底板混凝土根据现场情况可以采用蓄水养护或淋水后薄膜麻袋薄膜养护。烟囱采用无水养生液养护,楼层板采用麻袋或草袋湿水养护,梁、柱根据情况采用无水养生液或裹塑料薄膜外挂湿麻袋相结合的方法

17、，养护时间符合有关规定。大体积混凝土采用电脑测温技术，适时调整覆盖层厚度。根据投标文件提供的资料，当地49月份气温较高，应随时检测混凝土的入模温度，砼的入模温度不超过35，若超过35，应使用冰水搅拌混凝土，并缩短混凝土的运输时间。c.混凝土施工中的质量检查l 检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；l 检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；l 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查；l 混凝土的搅拌时间随时检查。d.混凝土试块的制作和强度检验用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇注地点随机取样制作。检验混凝土强度所用混凝土试件组数，按下列规定留置：l 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土或每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样均不得少于一次；l 对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合：每一现浇楼层、同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不少于一次；一次连续浇筑的工程量小于100m3，也应留置一组试件。混凝土工程质量控制程序图材料准备.材质证明及检验报告熟 悉 设 计 文 件 砼试配，优化砼配合比学习操作规程及验收规范施工前准备砼运输机械准备明 确 质 量 目 标砼试验仪器及模具准备编制、优化砼作业方案检查脚手架及拖泵制