马驹桥混凝土施工方案

1、目目 录录 1.1.编制依据编制依据.1 2.2.工程概况工程概况.1 2.1 混凝土强度等级.2 2.2 施工特点及难点.2 3.3.施工准备施工准备.3 3.1 技术准备.3 3.2 材料准备.3 3.3 现场准备.3 3.4 管理制度准备.3 4.4.施工部署施工部署.4 4.1 劳动力部署.4 4.2 机具部署.4 4.3 流水段划分.4 5.5.混凝土施工工艺混凝土施工工艺.5 5.1 工艺流程.5 5.2 操作方法.5 5.3 混凝土浇注与振捣.6 5.4 混凝土养护.8 5.5 试块留置.8 6.6.商品混凝土施工过程商品混凝土施工过程.9 6.1 商品混凝土预约.9 6.2 商

2、品混凝土使用约定.9 6.3 泵送准备.9 6.4 商品混凝土进场检查.10 6.5 混凝土施工.10 6.6 混凝土试验.10 6.7 混凝土养护.10 6.8 混凝土成品保护.10 7.7.质量标准质量标准.11 7.1 保证项目.11 7.2 基本项目.11 7.3 允许偏差项目.12 7.4 混凝土结构观感质量.12 7.5 雨季施工.13 7.6 质量要求.13 8.8.质量保证措施质量保证措施.14 9.9.成品保护成品保护.14 10.10.应注意的质量问题应注意的质量问题.15 11.11.安全措施及文明施工安全措施及文明施工.15 12.12.环境保护措施环境保护措施.17

3、13.13.附图附图.17 1.1.编制依据编制依据 序 号 名 称编号及备注 1 马驹桥镇物流基地生活配套区 C-13 居住用地二期施工图 纸 2011 2 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 3 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 4 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 5 高层建筑钢筋混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 6 国标图集 04G101-3 7 国标图集 04G101-4 2.2.工程概况工程概况 本项目为马驹桥镇物流基地生活配套区 C-13 居住用地 3#、4#、8#、9#、12#、13#、17#、18#住宅楼及 3#、4

4、#地下车库等 10 项工程， 位于北京市亦庄新城街区的 C 区，四周东为物流园八号路、南为仓储一街、 西为物流园七号路、北为驸马路。 本标段包括 3、4、8、9、12、13、17、18#住宅楼及 3、4#地下车库共十个 项目，总建筑面积 86184.61 平方米，其中住宅楼面积共计 71613.81 平方米 （地上 67069.59 平方米、地下 4544.22 平方米） ，地下车库面积共计 14570.8 平方米（地上 57.8 平方米、地下 14513 平方米） 。 本工程住宅楼均为地下 1 层（包括设备夹层） ，地上 16 层，建筑高度约 50 米；地下车库 1 层，层高 6.8 米。基

5、坑开挖深度约 8 米。 本工程基础类型为现浇钢筋混凝土满堂基础，结构形式为全现浇钢筋混凝 土剪力墙。 质量目标：结构长城杯 安全文明施工目标：北京市安全文明绿色工地 监督部门：北京市通州区建设工程安全质量监督站 建设单位：北京首都开发股份有限公司 设计单位：北京联安国际建筑设计有限公司 监理单位：北京光华建设监理有限公司 施工单位：北京城建远东建设投资集团有限公司 2.2.1 1 混凝土强度等级混凝土强度等级 序 号部 位 强度等级 备注 1 基础 C35 抗渗混凝土 P6 2 地下室外墙 C35 抗渗混凝土 P6 3 框架柱 C35 4 地下一层八层剪力墙 C30 5 九层屋顶层剪力墙 C2

6、0 6 地下一层九层梁、楼板 C30 地下室顶板与土 壤接触部分采用 P6 抗渗混凝土 7 十层屋顶层梁、楼板 C25 8 楼梯、自行车坡道 C30 9 基础垫层 C15 10 圈梁、构造柱 C20 11 现浇过梁 C20 12 标准构件按标准图要求 13 后浇板 采用高一级的微 膨胀混凝土 2.2.2 2 施工特点及难点施工特点及难点 2.3.1 本工程建筑面积大，全部采用商品混凝土。流水段划分多，需充分 利用工作面，有组织、有计划地进行混凝土浇筑工作，避免混凝土罐车的间隔 时间过长造成的工期延误。 2.3.2 本工程为剪力墙结构，配筋密，混凝土用量大，振捣难度大。 3.3.施工准备施工准备

7、 3.13.1 技术准备技术准备 3.1.1 提出具体商品混凝土使用的各项技术要求，以合同附加页方式加入 商品混凝土合同中，并且在施工前将相关内容对搅拌站进行书面交底。 3.1.2 对各个相关方进行混凝土方案、技术交底并且检查执行情况。 3.23.2 材料准备材料准备 商品混凝土合同必须提前 15 天签定。 3.33.3 现场准备现场准备 3.5.1 地泵及泵管布置。 位置详见施组总平面布置图（泵管预留洞口加筋看结施图说明） 。 3.5.2 道路准备 供灰道路全部硬化，详见施组总平面布置图。 3.5.3 洗池和灰斗受灰池 位置详见施组总平面布置图 3.5.4 临电准备 详见临电方案。 3.43

8、.4 管理制度准备管理制度准备 3.6.1 协调配合制度 3.6.1.1 每次浇筑混凝土要以传递书面浇筑申请的办法进行通知、程序见 下： 试 验 员 搅拌站人员 技术员 生产负责人 施工现场人员 3.6.1.2 要求参与现场浇筑的人员配备对讲机，做好浇筑、清理以及捣实 工作。 3.6.2 材料节约 3.6.2.1 搅拌站混凝土配送量的检查与抽查。 3.6.2.2 落地混凝土处理制度。 （1） 、由混凝土施工队负责地泵及现场处落灰的清理工作，确保落灰及时回 收利用。 （2） 、设置专职人员负责落灰清理回收利用工作。 （3） 、施工缝设置符合方案要求，计算泵管灰量。严查准备掐盘，减少余留 混凝土量

9、。 （4） 、如有违反者，按损失量计价赔偿外，再进行处罚。 4.4.施工部署施工部署 4.14.1 劳动力部署劳动力部署 每流水段每班混凝土工人数 工种人数工种人数 振捣手 10 收面 20 振捣助手 6 看筋 6 布管 12 看模 6 指挥 4 坍落度 4 4.24.2 机具部署机具部署 施工机具统计表 机具名称数量机具名称数量 50 振捣棒10 灰槽 4 30 振捣棒8 溜槽板 4 平板振捣器 4 3m 刮杠 10 灰斗 4 2m 刮杠 10 布料杆 4 地泵 4 4.34.3 流水段划分流水段划分 0.00 以下结构以后浇带为界将分为 4 个流水段, 0.00 以上结构分为 6 个流水段

10、。 浇筑方式：梁、顶板混凝土浇筑采用直接泵送方式或接布料杆，柱混凝土 采用泵管接布料杆或塔吊吊装灰斗进行浇筑。 5.5.混凝土施工工艺混凝土施工工艺 5.15.1 工艺流程工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护 混凝土试块留置 5.25.2 操作方法操作方法 5.2.1 本工程主体结构混凝土均采用商品混凝土，其搅拌在搅拌站进行。 5.2.2 混凝土运输 5.2.2.1 混凝土水平运输采用混凝土罐车，垂直运输采用泵车或塔吊。并 合理确定泵管及布料杆的位置。 5.2.2.2 由于本工程混凝土施工阶段正处于夏季高温时期，混凝土运输时， 罐车上应加遮盖，以防水分蒸发。混凝土中的砂、

11、石、水应有降温措施，混凝 土拌合物出机温度不宜大于 30，浇筑温度不宜超过 35。 5.2.2.3 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其 坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准 的规定。如混凝土拌和物出现离析分层现场或坍落度不满足要求时，不得使用， 并计下车牌号，预予退场。 5.2.2.4 混凝土泵送时，必须保证混凝土泵送连续工作，因故停歇时间超 过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即清除管内残留的混凝土。 5.2.2.5 混凝土泵要搭设防雨、防晒棚，混凝土泵管被日照部分要覆盖降 温。 5.35.3 混凝土浇注与振捣混凝土浇注与振捣 5.

12、3.1 混凝土浇筑和振捣的一般要求 5.3.1.1 混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不得大于 2m，超过 2m 时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。 5.3.1.2 混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、 分段均匀布料，分层厚度为振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。 5.3.1.3 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的的 1.5 倍（400500mm） 。 振捣上一层时应插入下层 50mm 左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应 以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振

13、、欠振和过振。平板振捣器的移动间距， 应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。 5.3.1.4 浇筑混凝土时派专人看管模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋 等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝 之前休整完好。 5.3.1.5 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并 应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则，需按施工缝处理。 5.3.1.6 施工缝处理 （1） 、水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂 浆软弱土层剔凿、清理干净，在浇筑前，先铺上 1015mm 厚与混凝土配合比内 的砂浆成分相同的水泥砂浆。墙、柱根

14、部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距 墙、柱边线（向里）宜为 5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不 宜超过 10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底 30mm 左右，切割线高 出板底或梁底线宜为 10mm，保证施工缝处混凝土外观效果。 （2） 、竖向施工缝：先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干 净并充分湿润。 （3） 、浇筑混凝土宜从施工缝处开始，但要避免直接靠近缝边下料。振捣前， 宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm 处停止振捣，但应加强对施工缝接缝 的捣实工作，保证新旧混凝土结合密实、不涨模。 5.3.1.7 后浇带处理：根据设计依据，混凝土应在 42d

15、后选择气温低的天 气浇捣混凝土，应将后浇带两侧构件妥善支撑，并将注意由于分缝可能引起各 部分结构的承载力与稳定问题。浇筑前必须将后浇带内浮渣及杂物清理干净， 用水冲洗后再刷纯水泥浆一道，采用比原混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝 土捣实。 5.3.2 墙、柱混凝土浇筑 5.3.2.1 墙、柱混凝土浇筑之前，底部应先垫一层 50mm 左右厚与混凝土配 合比相同减石子混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣棒时每层厚度为 振捣棒有效作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm，分层厚度用标尺杆控 制，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 5.3.2.2 墙、柱高度在 2m 之内，可直接下料浇筑，超过

16、 2m 时，应采用软 管等辅助浇筑。 5.3.2.3 振捣时应特别注意钢筋密集处混凝土的振捣，改用 30 振捣棒施 工。 5.3.2.4 浇筑过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。 5.3.2.5 施工缝留置：柱施工缝留置在基础顶面、高出主梁下面 30mm 处。 墙体施工缝留置在高出板底 20mm 处。 5.3.3 梁、板混凝土浇筑 5.3.3.1 梁、板与柱、墙混凝土同时浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇 11.5h 后再进行浇筑。 5.3.3.2 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法” ，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起 浇筑，向前推进。

17、 5.3.3.3 当柱的混凝土强度等级较梁、板的混凝土强度等级高时，先浇筑 柱子混凝土，柱子混凝土与梁、板混凝土分界处用钢板拉网进行分割（附图 2） ， 梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑，保证各部位混凝土强度等级符合设 计要求。梁、柱节点钢筋密集处，采用 30 振捣棒施工。 5.3.3.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方 向来回振捣，厚板可用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮 杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次 找平压实，用木抹子拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。 5.3.3.5 顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对

18、角水平线控制，边找平边测 量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面的找平，为模板支设创造有利条件。 5.3.3.6 施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2MPa 时，才允许 浇筑，在继续浇筑前，应按施工缝处理进行施工。 5.3.3.7 楼梯混凝土浇筑 5.3.4 5.3.4.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.4.2 施工缝位置：留在休息平台板跨中的 1/3 范围内。 5.45.4 混凝土养护混凝土养护 混凝土应在浇筑后 12h 以内采取覆盖保湿养护措施，养护时间不得少于 7d。楼板混凝土

19、采用浇水养护的方法，柱、墙混凝土采用包裹塑料布保湿的养 护方法。混凝土养护用水与拌制水相同，其浇水次数应能保证混凝土始终处于 湿润状态而定。在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 时，方可在其上来往行人和 安装模板及支架等施工。 5.55.5 试块留置试块留置 用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制 作，取样与试件留置应符合以下规定。 5.5.1 混凝土交货检验的试样采取应在混凝土运送到现场后按规定在 20min 内完成，强度试件的制作应在 40min 内完成。 5.5.2 每次取样，抗压标养试块，同条件试块应取自同一运输车的混凝土。 5.5.3 取样时应在卸料量的

20、1/4 至 3/4 之间采取，每次取样应满足试件所 需用量的 1.5 倍，且不少于 0.02m3。 5.5.4 抗压试块，以每 100m3相同配合比的混凝土，取样一次，每工作班浇 筑的混凝土不足 100m3时，亦取样一次。 5.5.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件试件的留置组数应 根据实际需要确定。 6.6.商品混凝土施工过程商品混凝土施工过程 6.16.1 商品混凝土预约商品混凝土预约 6.1.1 商品混凝土预约必须由栋号生产负责人进行。 6.1.2 预约必须提前 8 小时以上，便于商品混凝土搅拌站作好准备工作。 6.26.2 商品混凝土使用约定商品混凝土使用约定 6.2.1

21、约定由栋号生产负责人进行，或委托进行。 6.2.2 约定混凝土必须在浇注申请被批准后。 6.2.3 约定混凝土必须参考气象预报。 6.2.4 约定混凝土采用通话或传真方式进行。 6.36.3 泵送准备泵送准备 6.3.1 地泵司机及时到位，检查电路、管路接通情况，检查弯管、泵管卡 的备用储备。 6.3.2 现场道路疏通。 6.3.3 现场施工人员、施工机具准备完毕。 6.46.4 商品混凝土进场检查商品混凝土进场检查 6.4.1 试验员检查混凝土资料是否按照要求在第一车提供到场。 6.4.2 试验员监督检查混凝土的坍落度以及混凝土表观质量。 6.56.5 混凝土施工混凝土施工 6.5.1 生产

22、负责人采用小票统计方法严格控制混凝土施工过程。 6.5.2 材料科负责每次统计小票混凝土量，严格与计划核对，发现偏差较 大及时通报生产副经理以及相关人员。 6.66.6 混凝土试验混凝土试验 6.6.1 严格按规定进行。 6.6.2 参照有关规定进行见证试验和依照监理审批的同条件试件的计划进 行同条件试件的留置。 6.76.7 混凝土养护混凝土养护 6.7.1 混凝土养护必须挂牌，标识牌按照交底制作。 6.7.2 养护人员必须固定，更换人员必须经生产负责人批准。 6.7.3 由于养护不到位出现质量问题，责任队伍负责进行赔偿。 6.86.8 混凝土成品保护混凝土成品保护 6.8.1 混凝土施工完

23、毕后，派专人进行看护，封闭主要通道口。 6.8.2 混凝土受到破坏，未发现责任人由混凝土施工人员负责赔偿损失。 7.7.质量标准质量标准 7.17.1 保证项目保证项目 7.1.1 混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不得超过混凝土的初凝时间。同 一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇 筑完毕。 7.1.2 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。 7.1.3 所拌制的混凝土强度等级必须符合设计要求。 7.1.4 混凝土原材料每盘称量的偏差见下表 原材料每盘称量的允许偏差 序号材料名称允许偏差 1水泥、掺合料2% 2粗、细骨料3% 3水、外加剂2% 注：（1）

24、 、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。 （2） 、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增强含水率检测次数，并及时调 整水和骨料的用量。 7.1.5 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。 7.27.2 基本项目基本项目 7.2.1 混凝土中所用矿物掺合料等应符合现行国家标准及有关规定，掺量 应通过试验确定。 7.2.2 混凝土中所用粗、细骨料应符合国家标准及有关规定。 7.2.3 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用 量，提出施工配合比。 7.2.4 混凝土应振捣均匀密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等 缺陷。 7.37.3 允许偏差项目

25、允许偏差项目 现浇框架结构混凝土的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 独立基础 8 轴线位移 墙、柱、梁 6 钢尺检查 层高 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 全高H/1000 且30经纬仪、钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸+3，-1钢尺检查 表面平整度 4 2m 靠尺和塞尺检查 预留洞中心线偏移 5 钢尺检查 预埋铁件中心线位移 3 钢尺检查 7.47.4 混凝土结构观感质量混凝土结构观感质量 7.4.1 结构工程保持拆模后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 7.4.2 结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的

26、棱角整齐平 直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，面平直，无漏浆、无跑模和涨 模，烂根，错台，冷缝，夹杂物，裂缝等。 7.4.3 外檐阴阳大角垂直整齐，腰线平顺，各层预留洞口线顺直，不偏斜， 各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错台。 7.4.4 混凝土泵的布置要求 7.4.4.1 混凝土泵设置处应场地平整坚实，具有混凝土运输车行驶条件， 并具有足够的空间以保证运输车供料、调车的方便。 7.4.4.2 输送泵的安放位置应接近供水、排水设施，便于泵的清洗。 7.4.4.3 混凝土泵作业范围内，不得有阻碍物及高压电线，同时要有防范 高空坠物的措施。 7.4.4.4 混凝土泵的转移输送要注意安全要求，

27、应符合产品说明及有关标 准的规定。 7.4.4.5 砼泵管输送位置与路线要准确，穿过顶板洞口要加强筋。 7.57.5 雨季施工雨季施工 7.5.1 雨季施工期间搅拌站内要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量 和粗细骨料的用量。夏季施工的砂石料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈 日暴晒。 7.5.2 下雨天气要做好施工作业面防滑措施。具体见黄河购物商城雨期 施工方案 。 7.67.6 质量要求质量要求 7.6.1 在搅拌工序中，混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。在检查 混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料量的 1/4 至 3/4 之间采取试 样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

28、7.6.1.1 混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于 0.8%。 7.6.1.2 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于 5%。 7.6.1.3 两个试样的坍落度之差不得超过 30mm。 7.6.1.4 混凝土搅拌时间应符合规定的最短时间要求，每一工作台班至少 应抽检两次。 7.6.2 混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 7.6.2.1 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。 每一工作班不少于一次，评定时应以浇筑地点的为准。 7.6.2.2 根据需要，如果应该检测混凝土的其它质量指标时（如含气量、 水灰比和水泥含量等） ，也应符合各自

29、的要求。 8.8.质量保证措施质量保证措施 8.1 严格执行“三检制” ，充分发挥管理层的职能，做到勤检查勤督促。 8.2 建立公开的施工现场质量保证体系，明确各个管理层和作业层的质量 保证职责。 8.3 严格履行现行建筑施工质量验收规范。 8.4 混凝土振捣手要经过培训，且持证上岗，浇筑混凝土时，要求混凝土 工长和质量员不离开现场，随时检查和纠正不规范的操作行为。 8.5 浇筑过程中严禁碰撞柱子及墙体钢筋，被冲击变形移位的钢筋应马上 停止浇筑，修改绑扎，位置准确后才能继续施工。 8.6 商品混凝土的质量控制 8.6.1 签订预拌混凝土供应的同时，明确混凝土的各项技术要求。 8.6.2 混凝土

30、每次浇筑第一车进场时，各种原材料合格证、准用证、试验 报告、混凝土的小票资料必须齐全，加强对商品混凝土质量预控。 8.6.3 混凝土进场后及时进行坍落度，和易性检查，收集通小票，填写商 品混凝土供应时间分析表，填写五个时间、计算四个时间，做好砼出场、进场、 卸灰、浇筑、浇完时间记录，将罐车卸混凝土时间有效的控制在初凝之内，并 及时交技术科整理存档。 9.9.成品保护成品保护 9.1 要保护钢筋及定位卡具和垫块的位置正确，不得踩楼板尤其钢筋是悬 挑板的负弯矩筋、楼梯的弯起钢筋。不得碰插筋和预埋件。不用重物冲击模板， 不在梁帮模上和楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板保护模板的牢固性和严 密。 9.

31、2 工人要在操作台上行走，不许将钢筋随意弄弯。泵管加固架子不得与 柱模板、梁和顶板架子管连接，防止模板受振动移位变形。 9.3 浇筑楼板时，需在板上铺马道，防止施工人员踩踏已绑扎成型的钢筋。 并采取措施避免灰溅到未浇筑的钢筋上，污染钢筋。 9.4 浇筑混凝土时要派专人来看钢筋：钢筋因浇筑位移，要及时调整；板 筋的骨架因浇筑而变小，工人立刻将骨架调整到位，必须保证骨架的尺寸。 9.5 工作面上控制标高的小线不得随意摘除，严禁使用振捣棒摊铺混凝土。 9.6 浇固的楼板上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2Mpa 以 后，方准在上面进行放线、码料等操作。 9.7 墙、柱阳角拆模后在 2m

32、 高度范围内用 15mm 厚旧多层板进行保护，多 层板宽度为阳角每边 50mm。楼梯踏步阳角拆模后用 15mm 厚旧多层板进行保护， 多层板宽度为阳角每边 50mm。 10.10.应注意的质量问题应注意的质量问题 10.1 墙、柱：支模前应在每边模板下口粘贴 2mm 厚自粘性海棉条，保证下 口严密。混凝土浇筑前先均匀浇筑 50mm 厚与混凝土同标号砂浆。混凝土坍落度 要严格控制，防止混凝土离析。 10.2 变形移位：模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模 板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。 10.3 墙面、柱面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡 排

33、除为止。 10.4 混凝土与模板粘连：注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷 均匀。 10.5 在雨天施工时，由搅拌站试验员通过测定砂石含水率，来调整用水量。 11.11.安全措施及文明施工安全措施及文明施工 11.1 施工中必须遵守安全施工操作规程要求。现场作业应有详细的安全交 底或安全技术措施，并严格按措施组织施工。 11.2 对混凝土工进行岗位培训，熟悉有关安全技术操作规程和标准。 11.3 高度超过 2m 的墙、柱，混凝土浇筑时应支搭操作平台，并系好安全 带。 11.4 采用塔吊吊运时，要有信号工指挥，在料斗接近下料位置时，下降速 度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤伤人。采用泵送混凝

34、土进行浇筑时，输送 管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前 要试运行，检修时要卸压。 11.5 混凝土布料杆吊运至工作面时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设 平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏杆，防止施工过程中人员 坠落伤亡。搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可使用。混凝 土布料杆支腿必须全部伸出并固定，支固前不得启动布料杆；当布料杆处于全 伸状态时，严禁移动车身。 11.6 混凝土泵的操作应严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说 明书指定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训持证上岗操作，严禁 非专业人员操作混凝土泵。 11.7 泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入 料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除 蓄能器压力。 11.8 泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送 或清洗泵时，布料设备的出口应朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人。 11.9 混凝土罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒 车伤人。 11.10 浇筑前先检查所有机械、设备、用具等使用的安全可靠。 11.1