高分子材料科学与工程实习报告

1、在过去的两周，我们在相关专业进行了实习。虽然我们没有机会用自己的双手练习，我们只知道具体过程的细节，但我们不能在里面做。俗话说，“当你把它写在纸上时，你永远不会知道它，所以你应该练习它。”用你自己的眼睛去看和检查数据是很好的，但是有一定的区别。这次实习收获很大。山西新华化工厂是我们实习的第一站。一、实习网站介绍山西新华化工厂是中国兵器工业集团公司第一个五年计划期间建设的156个重点项目之一。它是一个大型的一流军民企业，也是中国最大的化学防御设备厂和煤活性炭生产基地。工厂先后开发生产了各种口罩、空气净化材料、自救器、传送带、活性炭和净水器等。支持北京地铁、上海地铁、毛主席纪念堂等国家重点工程建设

2、，援建湖北华强化工厂、北京光华木材厂，承建大同煤矿、华北制药厂、9634研究所等几十个单位的水井、车间、机房净化工程。该厂产品多次获得国家和省科技进步奖、优秀新产品开发奖等。其中，69IIA罐式过滤器获国家科技进步特别奖，77-500型过滤吸收器获国家发明奖，阻燃输送带获国家科技进步一等奖。该厂在中东修建了141工程，在国外修建了防毒面具生产线，取得了成功，为国家经济建设和国防发展做出了重要贡献。二、实习内容我们参观考察了新华化工厂的三个车间，即全芯带厂和分层带厂、新华化工塑料厂和新华化工特种橡胶厂1.全芯带厂和分层带厂(2012年5月29日)(1)、产品介绍本厂主要产品是全塑全芯阻燃输送带。

3、全塑全芯阻燃输送带是一种高强度输送带，主要用于煤矿的煤炭运输。它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、开槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点。普通阻燃输送带难以替代。(2)生产技术全塑全芯阻燃输送带是用聚氯乙烯糊树脂浸渍带芯，然后在整个芯上粘贴覆盖胶而成。全芯带生产的一般流程：配料、高温混合、塑化糊化、芯带骨架材料干燥、抽真空浸渍、涂布刮料、冷却包装成品。据报道，该厂的带芯主要材料为涤棉，根据纤维含量的不同分为不同的等级，如三至四个等级的棉与尼龙纱线，不同类型的输送带需要不同的带芯。在浸渍之前，带芯需要干燥，否则会影响带的强度，并且带会出现起泡故障。所用的糊树脂是乳液法制备的EPVC糊树脂。浸

4、渍过程中需要真空，以使浆料更多地进入带芯，提高浸渍质量。在浸渍过程中，原料将通过高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，从而提高浸渍质量。浸渍后，在一定程度上凝胶化和塑化，然后挤压成一个完整的芯带。所制造的整芯皮带要求满足一定程度的抗撕裂性、抗拉伸性和抗燃烧性，其强度主要取决于上述塑化阶段，这与温度、时间、配方等诸多工艺因素有关。如果强度达不到要求，皮带会变脆，严重影响皮带质量。据介绍，当产品完全微黄时，塑化效果好(原料为白色)。用热层压覆盖胶将整个芯带挤出成型，得到成品，该覆盖胶由高速挤出机制备而成2.挤出机的最大速度为70转/分3.牵引速度符合过程(60120)rpm4.外观要求：产品标志清晰，无

5、材料外露，外观无瑕疵5、成品皮带规格符合要求总体工艺流程如下：配料高温混合塑化制膏芯带骨架材料干燥真空浸渍凝胶化塑化热粘合挤出成型成品包装问题：1.为什么铅带应该用在生产线上？由于带芯需要干燥以充分去除水分，长时间浸泡在糊状树脂中会影响带芯的质量，因此生产停止时需要将带引在前面，恢复生产时带芯将被引带拉入。我们当时参观时，车间刚刚处于停车状态，看到了录像带2.整个芯带有两种失效模式？有两种失效模式：带芯起泡脱皮、起泡干燥和原料水油化度；防剥离意味着覆盖胶越薄越好。3.配料什么时候能达到要求？据介绍，经过高速搅拌后，颜色均匀，手有弹性，松开手后，混合均匀。2.新华化工塑料分公司(2012年5月3

6、0日)(1)、产品介绍本厂主要生产口罩塑料配件，如：纽扣、戒指、镜片、纽扣等。车间采用自动注塑系统设备。由自动送料系统送料后，零件在模具中高温高压成型，然后工人取出零件，去除毛刺，组装后送到下一个车间。例如，盖中的一个，其脱模方法为手动脱螺纹(由于存在螺纹扣)，其注射压力为36，其毂体和内套环均由聚甲醛注射成型，其毂套由尼龙注射成型，其飞边断裂和颗粒可回收利用。上述所有废物都可以回收利用。为了防止零件粘在模具上，可以涂油润滑。(2)、生产过程注塑机的工作原理：借助螺杆(或柱塞)的推力，将熔融状态(即粘性状态)的塑化塑料注射到封闭的型腔中，固化成型后得到产品。普通螺杆注射成型机的成型工艺包括：向

7、料筒中加入颗粒状或粉末状的塑料，通过旋转螺杆并加热料筒的外壁使塑料熔化，然后关闭模具并向前移动注射座，向注射筒中注入压力油，向前推动螺杆，将熔化的材料以低温、高压和高速注射到封闭的模具中，保持一定时间的压力，冷却并固化成型，打开模具取出产品。注射成型的基本要求是塑化、注射、保压和成型。塑化是实现和保证成型产品质量的前提。为了满足成型要求，注射必须保证足够的压力和速度。同时，由于高注射压力，相应地在模腔中产生高压力，因此必须有足够的夹紧力。注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。问题：1.为什么注射成型时要保持压力？压力保持阶段的功能是连续施加压力，压缩熔体并增加塑料的密度，以补偿塑料的收缩行为2

8、.瓶盖的脱模方式脱模方式为手动脱螺纹(由于螺纹扣的存在)3.注塑机的模具设计为什么要关注脱模结构？脱模是注射成型周期的最后一个环节。虽然产品已经冷固化，但脱模仍然对产品质量有着非常重要的影响。脱模方法不当可能会导致脱模时应力不均匀和脱模时变形。脱模方法主要有两种：顶杆脱模和脱模板脱模。在设计模具时，应根据产品的结构特点选择合适的脱模方法，以保证产品质量。3.新华化工特种橡胶分公司(2012年5月31日)(1)、产品介绍实习期间，我们参观了橡胶混炼车间，了解了丁基橡胶、烟草薄片橡胶、橡胶切割刀、op制造盖体时，首先需要制备合适的橡胶混合物，并将其混合到所需的程度。混合机包括开炼机、密炼机和压延机

9、等。简要介绍了开炼机的混炼工程，包括卷包、吃粉、翻面、斜刀法翻面、扭转法、三角包包法、夹点法，以及通过调节温度和时间来调节混炼程度。关于如何判断混合物是否已经混合到所需的程度，有性能测试和经验判断，当时没有详细介绍。在下一个步骤中，将混合好的胶切割到模具中进行硫化成型。根据所需产品的性质，在成型过程中应很好地控制硫化的三个要素：时间、温度和压力。在参观实践中，介绍了橡胶提取机，它具有时间和温度容易控制、劳动强度小、环境污染小等优点。防护口罩本体的生产方法是整体注塑成型。经过混合、静置、热炼、硫化、压片等工序后，将橡胶材料切成条状，直接放入模具中，在高温高压下注塑成型。橡胶套生产过程中不允许发生

10、化学反应。产品检验时，产品必须有闪光，否则产品不合格。问题：1.为什么炉盖从炉中出来时会有闪光？结果表明，充型充分，充型过程中应合理控制压力，过小、不足、溢边过多、过多，浪费原材料，增加产品内应力，降低强度。2.遮罩选择防护面罩由面罩体和罐组成。活性炭安装在碳罐中。盖体外层为硫化丁基橡胶，密封性能好，强度高，不堵油；内层为硅橡胶，具有良好的医疗功能，可防止过敏。眼罩的主要成分为聚氯乙烯，具有良好的防雾功能，镜片为聚氯乙烯3.橡胶成型模具有什么要求？在橡胶混炼过程中，硫化反应是一种热反应，而橡胶是一种热收缩和冷溶胀的材料，因此在生产过程中，在设计模具时，模具的实际空间尺寸应小于实际尺寸。4.如何

11、检查口罩的气密性？将成型的面罩放在假人头部，对面罩施压，并用压力表测量。如果在如果压力表测得的压力在一段时间内保持不变，则面罩的气密性良好。5.橡胶的滚压成型过程？包括压片、层压、仿形和纺织品粘合。压延工艺的主要设备是压延机。压延工艺一般包括以下步骤：预热和供应橡胶；纺织品的开松和干燥(有时浸胶)，橡胶混合物在四辊或三辊压延机上压片或在纺织品上挂胶，以及冷却、卷绕、切割和放置机器轧制的半成品。6.掩模上的透镜与垂直面成一定角度？镜头倾斜放置，可以拓宽视野，这应该符合汽车前镜的原理很相似。吉林塑料厂(2012年6月4日)一、实习网站介绍吉林塑料厂成立于1992年，是一家现代化管理模式的股份制企业

12、。它是山西省塑料工业协会的理事单位，也是山西省最大的管道制造商之一。公司拥有注塑、挤出(一、二、三)混合和模具维修六个车间，拥有16台单螺杆挤出机、10台双螺杆挤出机、10台注塑机、950套模具和60套其他专业设备。年生产能力为8000吨。已通过IS09001质量管理体系认证。公司产品规格齐全，配套设施完善。自1992年建厂以来，公司不断进行技术改造和产品创新。现主要生产经营六大系列产品：(1)聚丙烯静音、管道及管件系列；(2)冷水UPVC、PE、PP 20- 400系列管件，用于农田节水灌溉和喷灌；(3)建筑用UPVC50-315排水、管道及配件(包括发泡和实心墙)系列；(4)冷热水管道及配

13、件系列；(5)冷成型1.第一分厂(1)、产品介绍该车间的主要产品是聚氯乙烯管，如三通、矿用电缆钩、管夹、管帽、各种角度的弯头等。(2)、生产过程车间主要采用注塑工艺。首先，材料被加热和塑化，使其处于粘性流动状态。在压力条件下，它通过一定形状的模具，成为具有相同截面和模具形状的连续体；然后，通过适当的方法将连续体冷却并成形为所需的产品。那就是：合模注射储料开模脱模根据介绍，我得到了一些信息。双螺杆挤出机由传动系统、喂料系统、挤出系统、加热系统、冷却系统、机头和机头组成。传动系统确保在给定的工艺条件下(如模具压力、螺杆转速、挤出量、温度等)。)，螺杆有必要的扭矩和转数来均匀地旋转以完成挤压过程。为

14、了在加工技术所需的温度下挤出塑料，通常在挤出机上安装加热和冷却系统装置以及用于测量和控制温度的仪器。目前挤出机的加热方式包括加热介质加热、电阻加热和电感应加热，冷却一般包括风冷和水冷。车间是水冷的，冷却装置在注塑机内部。注塑机内还设有油缸。各种零件的成型过程相似，但模具和脱模过程不同。脱模包括侧向泵送、向上泵送等。然后弹出(有一个特殊的弹出结构，会在产品上留下一个小圆圈)。在成型过程中，每个区域的成型温度和流体压力都有明确的要求，一般设置为九个温度梯度和压力梯度。在实际生产中，设定值和实际值可以直接在刻度盘上读取，差值不能超过设定值。如何合理设置顶出机构，实现产品的复杂结构。这个三通管在每个出

15、口都有一个环形槽，用来放置防漏的橡皮筋。为了形成所需的结构，防止产品卡在模具中，成型环形槽的凸部由十二个可沿斜面滑动的金属块组成。当模具关闭时，12个金属块被抬起，产品在压力下成型后，脱模时，12个金属块向下滑动，模具的中心轴抽动，完成脱模。在注塑成型过程中，模具设计和温度压力控制是关键，其中一个模具是单一的，使用多个模具。问题：1.据介绍，预成型操作的访问是后喂养，其具体工作步骤注射完成后，注射座后退，喷嘴离开模具，然后预成型，预成型后，注射座向前移动。该动作适用于加工成型温度极低的塑料。由于喷嘴与模具之间的接触时间短，避免了热量的损失和喷嘴孔内熔体的凝固。2.进料系统的料斗进料系统的料斗上

16、方增加了一个盖子，以防止灰尘、湿气和其他杂物进入。3.据介绍，在一般生产中经常采用固定加料方式。为什么？从而节省注射座进退操作时间，加快生产周期。2.二分厂：该厂最重要的车间，共混挤出车间(1)、产品介绍本车间生产聚氯乙烯泡沫管，共挤由两台挤出机实现。(2)生产技术共挤技术的关键是模具的设计以及两台机器挤出速度和原料流量的控制。工艺流程如下：当挤出机1挤出的聚氯乙烯基体熔体通过流道时，由于流道中特殊的结构设计，成型后的管材分为内层和外层。当两层结构到达共挤出界面时，由于模具的特殊设计，外层破裂，由挤出机2挤出的含有大量矿物质的熔体2进入内层和外层之间。其中，外层为聚丙烯，内层为聚氯乙烯，一方面可以降低成本，另一方面也是聚氯乙烯泡沫管隔音的重要原因。当混合物到达下一个管柱时冷却塔是一种利用水与空气的接触，通过蒸发来消散工业或制冷空调中产生的废热的设备。基本原理是：干燥(低焓)空气经风机抽动后从进气网络进入冷却塔；饱和蒸汽分压高的高温水分子流向低压空气，湿热(高焓)水从水播种系统喷洒到塔内。当水滴与空气接触时，