第一章质量管理概述.ppt

1、1,质量管理,中南财经政法大学 胡铭,2,第一章 质量管理概论,3,第一节 提高产品质量的意义,4,一、提高产品质量的意义,对质量的高度重视和关注，千方百计不遗余力地追求和创造高质量，已成为当今世界的一个显著特点。 提高产品质量有利于保护消费者权益 提高产品质量有利于提升企业核心竞争力 提高产品质量有利于增强我国的经济实力,5,6,高质量是全球追求的目标,日本的质量管理 “日本的经济振兴是一次成功的质量革命”。 主要特征：全企业的质量管理；建立质量小组；进行日常的质量监察；灵活运用各种统计方法；注重质量管理教育和培训；培养全民的质量意识。,7,美国的质量管理 美国是质量管理理论的发源地。 主要

2、特征：注重质量管理理论和方法的研究；非常重视质量管理的规范化工作；重视质量成本分析。 “质量要革命”：重振美国经济不能靠贸易保护或贬值，关键在于提高产品质量。,8,欧洲的质量管理 英国内阁协商委员会成立了全国性的质量信息中心，确定国家对优质产品的奖励措施，加强标准化工作；建立产品的质量保证体系。 德国特别重视产品质量，质量管理非常严格，在一定条件下宁肯牺牲产量，也决不放松质量。,9,我国的质量形势,改革开放以来，我国的质量工作取得了很大的进步。 技术装备水平得到了极大的改善； 加强了规章制度和职业道德建设，全民质量意识有了较大的提高； 法律法规不断完善，质量工作走向了法制化轨道。 但就总体而言

3、，我国的质量状况令人担忧。 质量问题比较严重； 假冒伪劣屡禁不止； 质量管理的意识还有待提高； 监督乏力、控制手段不足。,10,质量振兴目标,1996年12月24日，国务院颁布了质量振兴纲要（1996-2010年），提出了到2010年我国质量工作的奋斗目标和配套措施。,11,提高主要产业整体素质 形成有国际竞争力的重点产业和一批大型企业和企业集团，到2010年，主要产业的整体素质基本适应国际竞争的需要； 提高重点产品实物质量 到2010年，主要工业的产品有85%以上按国际标准或国外先进标准组织生产；达到国际先进水平的优等品率有较大幅度提高，形成规范化的售后服务网络；国家重点产品可比性监督抽查的

4、合格率稳定在95%以上；形成一批具有国际竞争力的名牌产品；主要产业的产品质量和服务水平接近或达到国际先进水平；要突出抓好原材料、基础元器件、重大装备、消费品等四类重点产品的质量。,12,提高工程质量 到2010年，竣工工程质量全部达到国家标准或规范要求，大、中型工程建设项目以外的其他工程一次验收合格率达到96%，其中优良率达到40%以上。 提高服务质量 全面推行服务质量国家标准，初步实现服务质量的制度化、程序化、标准化，到2010年，服务质量基本达到国际标准。,13,走向知识经济时代的中国质量战略,质量战略是国家或者企业关于质量的发展方向、目标、规划和政策。质量战略的制定原则包括社会性原则、长

5、远性原则、综合性原则、系统性原则。 在知识经济时期，创新是质量战略之魂。 知识经济的本质是创新； 提高质量离不开产品、方法、市场、原料、组织和管理的创新。,14,品牌建设是质量战略的导向。 品牌是企业重要的无形资产； 进行质量筹划，有效建设和塑造品牌。,15,走向知识经济时代的中国质量战略,质量文化培育是质量战略之本。 质量文化是一种质量精神文化；是企业全体员工为实现质量发展目标而自觉遵循的共同价值观和信念；是企业文化的核心和重要内涵； 质量文化的核心是“质量第一，用户第一”。,16,二、质量管理学及其基础知识,现代管理科学的知识 系统论、控制论、信息论、运筹学等 现代生产管理的知识 JIT、

6、MRP、MRP、ERP 数理统计的知识 国际质量标准和认证的知识,17,MRP思想,MRP：确定相关需求物料的需求和生产的数量和时间,18,MRP系统,19,主生产计划,主生产计划（MPS）：具体独立需求物料的生产数量和时间,20,物料清单(BOM)-产品结构树,21,举例：数据,22,举例：计划,23,闭环MRP,MRP是否可行？,24,能力需求计划（CRP）,将对各项目的数量需求转换成对人力和机器等能力的需求，其转换过程是用单位项目对人力和机器需求的标准乘以各期的需求量。 输入：MRP生成的计划、流程文件、工厂日历、工作中心文件、当前负荷、以及时间标准等。 输出：各加工中心的负荷报告(Lo

7、ad Reports)。,25,负荷-能力需求计算,26,调整措施,移动负荷 减小批量 加班 转包 调整主生产计划,27,MRP II 框图,28,MRP II 的优缺点,优点 库存减少 产能平衡 非生产性时间减少 低成本-低价格 更好满足顾客需求 缺点 模拟现实，掩盖问题 不具备改善机制 太复杂,29,制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning - MRP II),子系统的集成 制造（manufacturing） 营销（marketing） 财务（finance） 工程（engineering） 特点 计划的一致性与可行性 管理的系统性 数据的共享性 动态

8、应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一性,30,准时生产方式的生产,Just-in-time（JIT ）：在需要的时候，按需要的量，生产或运送所需要的产品 不提前，也不滞后 不多，也不少 不生产或运送现在不需要的产品 丰田生产方式的产生 二次大战战后，日本企业的困难 丰田公司的早期实践 日本自然资源的贫乏,31,浪费（Muda),一切不带来任何价值的因素，或仅使成本增加的因素。 过量生产Overproduction 等待Waiting 搬运Transportation 无效的加工Inefficient processing 库存Inventory 不必要的动作Unnecessary motio

9、n 产品缺陷Product defects,32,零库存生产方式,33,JIT的目标,消除物流中断 柔性系统 减少生产准备时间和生产提前期 库存最小化 减少废品率 减少搬运,34,JIT体系,35,库存是运作的罪恶之源,库存是一种闲置的资源，是一种浪费 库存具有一定的“缓冲”或“保险”作用，致使问题隐藏下来，得不到解决 传统做法：当问题出现时，将库存用作主要的“解决问题的方法” 导致库存量的剧增 致使问题长期积累下来得不到解决,36,库存掩盖问题（Inventory Hides Problems）,37,传统做法灌水,38,JIT做法放水,39,持续强迫性地解决问题,持续地改进运作系统！,40

10、,单元布置U 型布置,41,小批量（Small Batch）,减少库存要求小批量生产 小批量有如下好处： （1）生产系统有足够高的柔性； （2）系统中的在制品库存较少； （3）发生质量问题时，检验和返工的成本较少； （4）发生质量问题时，准确地找出原因，及时排除； （5）较易平衡作业任务，增强生产的可行性； （6）在实施产品改进之前有较少的要处理的库存。,42,小批量与大批量,43,减少转换时间（ Reduce Setup Time）,转换时间（Setup time）导致生产过程时间的延长，对产品却不增加任何价值，是一种“浪费”。而且，转换时间对系统的柔性有负作用，它直接导致了一定大小的批量。

11、 小批量生产、供应和搬运需要频繁的转换活动。由经济订购批量（EOQ）公式可知，一次转换的时间或费用越低，经济的批量才能越小。,44,长转换时间下的EOQ,批量,费用,存储费用,总费用,转换费用,最优批量,较小批量,45,短转换时间下的EOQ,46,减少转换时间的方法,设计通用、标准零部件。 应用成组技术(group technology)，减少不同产品之间的转换。 对转换所用工具、设备、程序、方法等进行改进，使转换和调整工作简单化、标准化。 对工人进行培训，提高工人的技能和熟练程度。,47,多技能工人,柔性生产意味着生产数量和内容的灵活改变 意味着周期时间、作业内容、作业范围、作业组合、作业顺

12、序等的变更 意味着作业人数的增减 实现柔性人数的一个必要条件：工人必须具有多种技能，是“多面手” 。 “多技能工人”增强了系统的柔性。 跨技能培训工人（Cross train workers）,48,源质量（Quality at the Source),每个工人承担着工作质量的责任 要求每个工人自己自动地： “把事情做正确” “如果不正确，就纠正” 工人既是正确的作业者，又是严格的检验员 从根源上保证每一个进入下一个环节、直到最终顾客的产品都是符合质量标准的,49,自动检验（Automated inspection）,防错法（Fail-safe methods ） Poka-Yoke “自动化

13、（Autonomation）” 在线地对生产过程进行自动检查： 检测产品缺陷和机器故障； 停止正条生产线。,50,停线授权（Line-stopping empowerment ）,一旦出现质量问题，就要立即关闭生产过程，迅速查明原因 当时、就地解决问题是最好、最有效的方法 力求根本解决问题，使之不再发生,51,不良质量的、不按时到达的、不够数量的外购物料会中断生产过程，造成浪费。 到货检验本身以及为预防意外而建立的库存也是一种浪费。 买卖双方建立伙伴关系 准时化 高质量 小批量 快速反应,伙伴关系（Partnerships）,52,推系统与拉系统 （Push versus Pull Syste

14、m）,计划与控制,工序1,工序n,工序2,顾客,推系统,工序n-1,53,来自于运作下游工序的生产和运送指令 可以是卡片、旗帜、口头信号等 常用固定容量的容器 生产看板、领取看板 防止过量、提前生产或运送 目视管理 附在实物上，清晰可见，一目了然 控制库存，改进系统,看板（Kanban）,54,看板示意,55,看板示意,56,看板数量例：,D=100件/小时 T=3小时 C=25件,57,三、质量管理专家的相关思想和理论,戴明的理论 14条质量管理原则 朱兰的理论 质量改进的10个步骤 菲根堡姆的理论 全面质量控制,克罗斯比的理论 零缺陷理论的创立者 石川的理论 注重外部用户 田口的理论 建立

15、田口函数,58,戴明 （Deming)“十四条”,创造产品和服务改善的恒久目的； 采用新的哲学； 停止大批量的检验； 废除“低价者得”的做法； 永不间断地改进生产和服务系统； 培训必须是有计划的，必须要进行效果衡量； 督导人员必须让高层经理知道需要改进的地方；,59,驱走恐惧心理； 打破部门之间的围墙； 取消对员工发出计量化的目标； 取消工作标准及数量化的定额； 消除妨碍基层员工工作尊严的因素； 建立严谨的教育和培训计划； 创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构。,60,费根堡姆（Feigenbaum）10项准则,质量是全公司范围的过程； 质量由顾客来评价； 质量和成本是相合的和统一的；

16、质量成功要求个人和团队的热情和协作精神； 质量是一种管理方法； 质量和创新相互依赖； 全面质量是一种道德规范； 质量要求不断地改进； 全面质量是提高生产率最有效的贡献者； 质量是通过联系顾客和供方的全面体系来实现的。,61,第二节 质量管理的发展历程,62,一、质量管理的萌芽,远在石器时代，人类就有了朴素的质量意识，开始对当时制作的石器进行简单的检验。 当人类进入文明社会以后，已经能够采取各种手段，对生产制品的质量进行检验和控制。 汉穆拉比法典（古巴比伦，公元前2250年）：如果由于建筑商的过失造成房屋倒塌，而造成人员伤亡，那么建筑商将被处死。 美国斯普林菲尔德兵工厂（罗伯特李上校，1815年

17、）：严密的检查制度、统一的生产工艺,63,二、质量检验（Quality Inspection）阶段,20世纪初，泰罗提出了“科学管理思想”，主张企业内实现计划职能和执行职能的分离，首次将质量检验作为一种管理职能从生产职能中分离出来，建立了专职质量检验制度。后来，一些工厂建立了所谓的“三权分立”制度，即有人专职制定标准，有人负责实施标准，有人负责按标准进行检验。 检验的质量管理存在着先天不足： 产品质量依赖于事后检验，属于“事后把关”； 由于采取全数检验方法，在大量生产的情况下，成本和损失巨大。,64,三、统计质量控制（SQC）阶段,1926年，美国贝尔电话研究所的工程师休哈特（W.A.Shew

18、hart）提出了“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并运用概率论和数量统计理论，发明了“质量控制图”。 道奇（Dodge）和罗米格（Romig）又提出了抽样检验理论，设计了“抽样检验表”，解决了全数检验和破坏性检验问题。 1931年，休哈特将小样本统计学应用于改善制造工序的工序质量。控制图、抽样检验和小样本统计学等三种方法成为统计质量管理的基础。,65,统计质量管理的优点不言而喻，但由于过分强调统计方法的应用，而有着忽视组织管理和生产者能动性的缺点。,66,四、全面质量管理（TQM）阶段,全面质量管理产生的历史背景： 随着产品性能的高级化、结构的复杂化，对产品可靠性的要求越来越高，单纯靠统

19、计方法进行控制难以解决； 管理思想从“科学管理”时代进入“社会人”时代，民主式管理的呼声越来越高； 质量保证成为质量管理中一个突出的问题，这就要求企业将质量工作的重点从控制转移到保证上来。,67,20世纪60年代，美国通用电器公司的费根堡姆（Feigenbaum）和朱兰（Juran）提出了全面质量管理的概念和理论，并得到了全世界范围的普遍接受和应用。,68,全面质量管理阶段的理论,质量保证理论：对产品质量提供担保和保证。 产品质量责任理论：进行质量监督和质量法规的制定。 质量经济学：质量形成的经济规律，分析价格、税收等因素对促进质量提高的作用，对实施质量政策的经济评价。 质量文化理论：质量意识

20、、质量精神、质量行为、质量价值观、质量形象和质量实体的总和。 质量管理与计算机的结合。如CIMS系统。,69,链接“产品责任”,1993年，一个名叫安德逊的美国女子驾驶一辆美国通用汽车公司生产的雪佛莱-马利布，因尾部被另一辆汽车撞击，油箱漏油而引起爆炸。她的四个子女和一个朋友在事故中被严重烧伤。法院判决通用汽车公司向他们支付损害性赔偿1.07美元，惩罚性赔偿48亿美元。 1997年11月，美国加利福尼亚州法院裁定美国洛里拉德烟草公司赔偿1名吸烟受害者150万美元。 1998年，美国四大烟草企业答应赔偿6个州州政府2060亿美元。,70,1999年，加州旧金山法院裁定菲利普莫里斯公司赔偿一名因长

21、期吸“万宝路”香烟而罹患肺癌的53岁妇女5150万美元； 1999年，在俄勒冈州波特兰，一个州法院陪审团命令菲利浦摩里斯烟草公司，给一名吸万宝路牌香烟于1997年因肺癌死亡者的家属，赔偿8030万美元。法官于1999年5 月13日把赔偿金额减为3280万美元。 2000年，佛罗里达州数千名吸烟受害者集体索赔。该州法院裁定烟草商赔偿1440亿美元。 2002年，美国加利福尼亚周的一个陪审团判决烟草公司菲利普莫里斯公司向一名患肺癌的妇女支付280亿美元的惩罚性赔偿。,71,五、不同质量管理发展阶段的比较,72,六、质量管理的发展展望,进入21世纪，质量管理将进入一个新的发 展阶段：社会质量管理（S

22、QM）阶段，并向 全球质量管理阶段（GQM）发展。,73,产品和服务的质量将越来越具有社会化和国际化的性质。 社会监督系统和质量法规将更趋完善和严密。 质量文化将会高度发展。 质量管理将和计算机更加紧密地结合在一起。 质量控制和抽样检验理论将沿着多元化、小样本化、模糊化、柔性化的方向深入发展。,74,第三节 全面质量管理概述,75,一、全面质量管理（TQM）的概念,全面质量管理（total quality TQM anagement）是以质量为中心，全体职工以及有关部门积极参与，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立其产品的研究、设计、生产、服务等全过程的质量管理体系，从而有效

23、地利用人力、物理、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品，使组织、全体成员及社会受益，从而使组织获得长期成功和发展。,76,二、核心思想,“全面质量管理是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员和社会受益而达到长期成功的管理途径”ISO,77,全面质量管理的主要思想：,一种以用户为中心、突出人的积极作用的管理方法； 质量不仅仅是设计和制造出来的，因此要以预防为主，强调事前控制； 采用科学系统的方法，用数据说话，并建立严密的 管理体系； 保证基础上的质量持续改进是全面质量管理的精髓。,78,三、全面质量管理的基本要求,全员的质量管理 质量第一，人

24、人有责。全面质量管理不仅是质量管理人员和生产人员的职责，不仅是组织内部部分人员的职责，而是组织所有人员的职责。 全过程的质量管理：涵盖了产品生命周期的全过程 预防为主，不断改进的思想 为顾客服务的思想,79,全企业的质量管理 多方位的质量管理 尊重客观事实，数据说话 遵循PDCA循环的工作程序 广泛地运用科学技术的新成果,80,“三全一多”紧紧围绕有效地利用人力、物理、财 力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满 意的产品,81,四、全面质量管理的基础工作,标准化工作：为在一定范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的技术规则和管理规则的活动。,82,统计计量工作：用数据

25、说话，要求计量工作成为质量管理中的一个重要的基础工作。 严格保持测量手段的量值的统一、准确和一致，并符合国家标准； 保证测量仪器和工具质量可靠、稳定和配套； 定期对全部量具进行检测和维护，禁止不合格量具投入使用； 完善测量技术、测量手段的技术改造和技术培训工作； 实现计量工作的科学化和现代化。,83,质量信息工作：跟踪质量管理的发展，搜集和整理与质量有关的信息。,84,质量教育工作：“质量管理始于教育，终于教育”（石川馨），必须进行经常性的人力资源开发。 质量意识和质量观念的培训 技能培训 质量责任制：明确各环节、各岗位和各员工的质量责任和权限。,85,质量管理小组活动：进行自主管理，调动人的

26、积极性。 质量管理小组与企业的班组既有联系又有区别：行政性 VS 自愿性；命令式 VS 民主式；专业化 VS 全能化 质量管理小组的组织形式：以自愿结合为主； 质量管理小组成功的要素：选择好关键活动课题；充分发挥成员的主动性、积极性和创造性；领导鼓励而不是压制，领导宽容而不是抱怨。,86,第四节 ISO9000系列标准概述,87,一、ISO9000系列标准的产生,88,ISO9000现象,自从ISO于1987年正式颁布ISO9000质量管理和质量保证系列国际标准以来，短短的十余年来，迅速在世界范围内掀起了一股实施和应用ISO9000系列标准的热潮。据不完全统计，包括美国、日本、欧洲和我国在内的

27、80多个国家等同或等效地采用了ISO9000系列标准，30多个国家依据ISO9000成立了专门的质量认证机构。一套国际规范，在如此短的时间内，被这么多国家采用，影响如此广泛，是标准化历史上从未有过的现象。,89,ISO/TC176和ISO9000,ISO（International Organization of Standardization）成立于1947年，是由90多个国家级标准化组织，也是世界上最大的具有民间性质的标准化机构。ISO按专业性质设立了技术委员会（TC），各TC又根据工作需要设立了分技术委员会（SC）和工作组（WG）。,90,1979年，ISO根据英国标准学会（BSI）的建

28、议，批准成立了“质量保证技术委员会”（TC176）。1982年6月，TC176更名为“质量管理与质量保证技术委员会”。 ISO/TC176于1986年5月正式颁布了ISO8402质量术语标准；于1987年3月公布了ISO9000系列标准；并于1994年7月和2000年12月相继发布了1994年版和2000年版的ISO9000系列标准。,91,ISO9000族标准的形成背景,科学技术的进步和经济发展水平的提高，为ISO9000系列标准的产生创造了条件； 各国推行质量管理和质量保证活动的成功经验，为ISO9000系列标准的产生奠定了实践基础； 质量管理理论的发展为ISO9000系列标准的产生提供了

29、必要的理论基础； 保护消费者权益及其社会公益活动促进了ISO9000系列标准的发展； 产品责任制度的兴起促进了ISO9000系列标准的广泛采用； 国际市场竞争的加剧，是ISO9000产生的现实要求。,92,ISO9000现象的成因,组织： 实施ISO9000,受益者： 合同要求 顾客评定 第三方认证 采用ISO9001,管理者： 加强内部管理 提高质量水平 实施ISO9004,受益者推动,管理者推动,证实质量能力 （进行质量认证）,加强内部管理 （进行质量改进）,ISO9000现象,93,ISO9000族标准的指导思想,为了提高市场竞争能力，以保持良好的经济效益，企业所提供的产品必须满足顾客的

30、需要或要求，并要通过建立或使用更加行之有效的体系保证质量的持续改进，不断满足顾客的满意程度。ISO系列标准的指导思想，就是通过建立一个通用的质量管理体系标准，帮助企业建立和健全质量管理体系。,94,二、ISO9000系列标准及其修改,95,ISO9000-1987族标准,ISO8402-1986质量术语,ISO8402-1986质量管理和质量保证标准 选择和使用指南,ISO9004-1987 质量管理和质量 体系要素 指南,ISO9001-1987 质量体系 设计开发、生产、 安装的质量 保证模式,ISO9002-1987 质量体系 生产、安装的 质量保证模式,ISO9003-1987 质量体

31、系 最终检验和试验的 质量保证模式,96,ISO9000-1994族标准的构成,97,ISO9000族标准的发展,ISO9000标准自1986年颁布以来，共进行了两次修改。 1994年，ISO进行了 “有限修改”，将原来的6个标准增加到26个，形成了ISO9000族“质量管理和质量保证”标准。 2000年，ISO又进行了“彻底修改”，使庞大的族标准得到简化，形成了只有4个核心标准、重点突出、体系结构分明的ISO9000族“质量管理体系”标准。该标准于2000年12月15日正式发布。,98,三、2000版ISO9000主要内容,修订背景：87版及94版ISO9000族标准的不足 以加工制造业为主

32、体模式 现代管理的成功经验强调不够 模式选择 标准间难以协调,99,ISO/TC176决定对87版标准分两个阶段修改： 第一阶段 发布94版，保留87版的基本结构和思想，作技术性局部修改（亦称有限修改）； 第二阶段发布2000版，对ISO9000族标准在结构、原则和技术内容等方面作重大变更，是一次战略性换版。,100,修订要求 适用于不同类型和规模的组织 与其他体系兼容 以过程方式为基础 允许删减 强化持续改进和预防不合格,促进组织的自我评定和自我完善 各方都获益 方便使用 使顾客满意和提组织业绩 使ISO9001与ISO9004协调一致,101,核心标准四个； 其它标准一个； 技术报告若干份

33、； 小册子若干份,102,核心标准,ISO9000：2000质量管理体系 基础和术语：阐述质量管理体系的基础理论、方法和要求，规定质量管理体系的有关术语和定义。 ISO9001：2000质量管理体系 要求：规定质量管理体系的要求。该标准是ISO9000族标准中最重要的标准，主要用于质量管理体系认证，是质量管理体系认证的重要依据；同时也可以用于组织内部管理。通过体系的有效应用，包括体系的持续改进，提高产品质量，增加客户满意度。 ISO9004：2000质量管理体系 业绩和改进指南：提出了一个组织为实现业绩改进在质量管理体系方面应考虑的要素和要求。该标准是用于组织内部管理方面的标准；但不用于认证，

34、也不是ISO9001的实施指南。 ISO19011：2002（质量和环境管理体系审核指南：关于质量管理体系和环境管理体系审核的标准。,103,其他标准,ISO10012：2002测量控制系统：适用于需要测量结果证实满足规定要求的组织。,104,技术报告,ISO/TR 10013：2001质量管理体系文件编制指南； ISO/TR 10014：1998质量经济性管理指南； ISO/TR 10017：1999ISO9001：1994中的统计技术指南； ISO 10005：1995质量管理质量计划指南； ISO 10006：1997质量管理项目质量管理指南； ISO 10007：1995质量管理技术状

35、态管理指南； ISO 100015：1999质量管理培训指南。,105,小册子,质量管理原则 选择和使用指南 小型组织实施指南,106,相关技术规范和标准,ISO/TS 16949汽车供方的质量体系要求 ISO/TS 13485质量体系医疗器械ISO 9001应用的专用要求 ISO15161食品和饮料行业的ISO 9001：2000实施指南 ISO/IEC 17025检测和校准实验室能力的通用要求 ISO导则34标准样品生产的质量体系导则 ISO 9000-3：1994ISO 9001在软件开发、供应和维护中的使用指南 ISO9000-4：1994可信性大纲管理指南,107,ISO9000-2

36、000族标准的结构图,ISO 9000,ISO 9001,ISO 9004,ISO 19011,ISO 19012,ISO/TR 10013 ISO/TR 10014 ISO/TR 10017 ,小册子,ISO/TS 16949 ISO 13485 ISO15161 ,核心标准,其他标准,小册子,技术规范,技术报告,108,ISO9000-2000族标准的特色,以质量管理八项基本原则为主线，贯穿于整个过程中，体现在标准的内容上； 要求组织将对顾客满意信息的监控作为对质量管理体系业绩的评价； 减少了对文件化的要求； 突出了持续改进作为提高质量管理水平的重要手段； 更加强调最高管理者的作用； 强化

37、了资源管理的重要性，突出了人力资源的地位，增加了对工作设施和工作环境的要求； 强调了质量管理体系和其他管理体系的兼容性。 提出将ISO9001和ISO9004协调成对的概念，在ISO9004中增加了把组织自我评价作为质量改进的重要手段的内容。,109,四、贯标ISO9000就是实现了TQM吗？,相同点 理论基础一致； 突出领导者的作用； 强调有组织、有系统的活动； 强调控制； 采用统计技术和现代管理技术的要求一致； 持续改进质量。,110,不同点： 控制要素的范围不同； 要求参加的人员不同； 所站角度不同，检查方不同； 采用的控制手段不同。,111,ISO9000与TQM的关系,ISO9000

38、是基本的起码的静态的要求；是一种通用的标准；但它并不等于优质证书。 TQM要求将战略、质量、价格、成本、生产率、服务、资源和环境等多要素作为质量的综合概念进行考核，其核心是要求企业进行持续不断的质量改进。其内容的深度和广度都超过了ISO9000族标准的要求。 ISO9000是企业生存的基础，是TQM的基础，而TQM是企业发展的动力，是企业贯彻ISO9000标准后继续进行质量管理的方向。,112,五、我国企业推行ISO9000系列标准 的必要性,是建立现代企业制度的需要 是开展国际贸易的需要 是加强质量管理的需要 是建立高品位企业文化的需要,113,第五节 宏观质量监督管理,114,一、宏观质量

39、监督管理的意义,保护消费者和生产者的合法权益 贯彻产品技术标准和有关质量法规 有利于发展对外贸易，开拓国际市场，保护国家的经济利益 有利于促进技术进步，提高企业素质和质量管理水平,115,二、宏观质量行政监督体制的类型和特点,集中型 分散型,116,三、我国的宏观质量行政监督体制,集中为主，集中与分散相结合,117,第六节 世界主要质量奖,118,一、美国鲍德里奇国家质量奖,20世纪80年代，当时担任里根政府商务部长的马尔科姆鲍德里奇(Malcolm Baldrige)为提高美国产品的质量和质量管理水平做出了很大的努力。为了表彰他的杰出贡献，在1987年美国国会决定设立全美质量奖时就将该奖命名为马尔科姆鲍德里奇全美质量奖(Malcolm