风险评价方法(JHA)详细说明与举例

1、风险管理评估方法描述首先，选择的方法序列号适用范围选择评估方法相反的图像1人员操作活动工作危害分析(jha)操作活动二、方法介绍1.工作危害分析(jha)(1)定义：从作业活动列表中选择一项作业活动，将作业活动分解为若干个相互关联的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危险因素，然后通过风险评估确定风险等级，制定控制措施。(2)特征：为半定量评价方法。简单易行，可操作性强。分解操作步骤，清晰明了。不同于掌握每一步的危险情况，它不仅可以分析非标准操作人员的危险，还可以分析作业现场存在的潜在危险(客观条件)。第三，评价过程1工作危害分析(jha)和风险等级确定1.1工作风险分析(jha)1.1.1工作危

2、害分析流程1.1.2从作业活动列表中选择一项作业活动，将作业活动分解为若干个相互关联的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危险因素，然后通过风险评估确定风险等级并制定控制措施。1.1.3操作步骤应根据实际操作步骤进行划分，不需要将穿戴防护用品和操作操作票作为操作步骤进行分析。控制措施可包括穿戴防护设备和操作操作票等活动。1.1.4操作步骤只需要说明做什么，不需要描述如何做。操作步骤的划分应基于对工作的观察，并应与操作员进行讨论和研究，他们自己对这项工作的知识应用于分析。1.1.5识别每一步中可能存在的危害，识别危害导致事故后可能出现的结果和严重程度。确定现有的安全措施并进行风险评估。如果这些控制措

3、施不足以控制这种风险，建议采取控制措施。1.1.6如果作业过程较长，作业步骤较多，作业活动可以按照流程划分为若干大块。每个街区都是一个大台阶，可以分成几个小台阶。1.1.7对于采用工作危害分析的评价单位，应在每一步确定风险等级，并首先在风险等级最高的一步控制控制措施。1.1.8对于经常发生的类似作业，可以提前准备标准的工作危害分析记录。1.3工作危害分析的等级确定(jha)风险度评估方法1.评估危险和后果的严重性等级法律、法规和其他要求人财产(万元)停工环境污染和资源消耗企业形象5违反法律法规死亡发生了300整个系统停车大规模，企业外部重大的国内影响4可能违反法律法规劳动力损失300工厂部分停

4、工企业污染严重区域内影响3不符合中国石油天然气集团公司的安全政策、制度和规定截肢、骨折、听力损失、慢性病50一些设备被关闭工厂内的中度污染集团公司影响2不符合工厂的操作规程和规定轻伤，间歇性不适10它受的影响不大，而且几乎不会停止工作设备范围污染企业及其周边地区1完全符合没有人员伤亡没有损失没有停机时间无污染图像没有损坏2.事件发生的可能性(l)等级标准标准5现场未采取预防、检测、保护和控制措施，或未发现危害的发生(无检测系统)，或此类事故或事件在正常情况下经常发生。4危险源的发生不易被发现，现场无检测系统，未进行检测，或现场有控制措施，但未得到有效实施，或控制措施不当，或危险源经常发生或在预

5、期情况下发生。3没有防护措施(如没有防护装置、没有个人防护设备等)。)，或操作规程未严格执行，或容易发现危险(现场有检测系统)，或已进行过试验，或过去发生过类似事故或事件，或在以下情况下发生过类似事故或事件一旦危险发生，就能及时发现。定期检测，或现场有预防和控制措施，能有效实施，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分有效的预防、控制、检测和防护措施，或员工有高度的安全和健康意识，并严格执行操作规程。事故或事件极不可能发生。3.风险控制措施及实施期限风险程度等级要采取的措施/控制措施采用期20-25岁巨大的风险在采取措施减少危害之前，作业不能继续进行，应对改进措施进行评估立即15-16岁主要风险

6、采取应急措施降低风险，建立运行控制程序，并定期进行检查、测量和评估。立即或近期整改9-12中等我们可以考虑设定目标，建立操作程序，加强培训和沟通两年内治理4-8可容忍的可以考虑建立操作程序和工作说明，但需要定期检查。有条件有资金时的治理4轻微或可忽略的风险不需要采取控制措施，但需要保存记录4.风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025第四，工作表设计工作风险分析评估表(jha)部门：部门：任务：编号：序列号作业步危害(人、物、工作环境、管理)主要后果以往事故的频率现有安全控制措施危害发生可能性/升有害的后果严重性/秒风险程度

7、r=最小二乘法建议的改进/控制风险度量分析师：日期：审核人：日期：审批人：日期：这里有一些例子案例1工作危害分析记录(jha)工作工作任务更换6m高空管架上的3个dn800cl2歧管分析家分析日期评论者审计日期序列号作业步损害主要后果控制措施1准备工作防护装置不完整或安全带、绳索、防毒面具等。不符合要求工人从高空坠落，吸入氯气申请攀登工作许可证，检查防护设备并正确佩戴2拆下管道，并通过提升将其固定(1)管道拆除后可能会滚到地面；(2)固定操作人员的安全带未佩戴。(1)物体撞击地面人员；(2)操作员从高处坠落(1)作业区应设置警戒区和警戒标志，并有专人监护，防止行人随意走动；(2)提升钢丝绳完好

8、，cl2管固定可靠；(3)措施应与1中的措施相同3拆除管道盲目拆卸，安全带未悬挂cl2中毒，从高空坠落(1)项目负责人确认管道中没有cl2，可在取样管中观察或取样分析。(2)挂上安全带4取消管道中的残余气体挥发cl2中毒(1)拆除时，先拆除对角撬棍螺丝，确认无气体后再拆除；(2)戴上防毒面具5旧管道被吊下，新管道被吊起就位管道可能会掉落或接触到周围的设施和人员物体撞击或损坏其他设备提升速度减慢，处理吊装作业证6新管道安装不挂安全带，不使用工具袋从高空坠落，被物体击中操作人员应挂上安全带，使用工具袋案例2工作危害分析记录表：工作工作任务氯乙烯单体回收储罐的维护分析家分析日期评论者审计日期序列号作

9、业步损害主要后果控制措施1设备排空氯乙烯单体不能用泵抽干净氯乙烯单体排放到大气中有毒气体污染环境抽真空0.08兆帕后，打开空管阀，继续抽真空2小时，并补充空气2块状盲板不合格盲板或位置不正确氯乙烯气体泄漏污染环境使用“眼镜”盲板处理盲板操作单3初步清洁和更换(现场)高化学需氧量的冲洗水排入下水道，排水口含有大量氯乙烯单体，形成爆炸性混合物1.排放水化学需氧量超标2。化学爆炸1.申请临时废水排放；2.设立守卫和警戒区。严禁携带火种4提升由于场地较小，设备在提升至地面时可能会与管道、设备和人员发生碰撞。氯乙烯单体气体泄漏污染环境，造成机械伤害和物体撞击作业区应设置警戒区和警戒标志，并设专人监护，防

10、止行人随意走动，并办理起重作业证。5进一步清洁和更换(机器维修)高化学需氧量的冲洗水排入下水道，排水口含有大量氯乙烯单体，形成爆炸性混合物1.排放水化学需氧量超标2。化学爆炸1.申请临时废水排放；2.设立守卫和警戒区。严禁携带火种6抽样分析采样点不具有代表性人员窒息，化学爆炸1.从上、中、下和两个头上取5个样本。2.分析氧气和氯乙烯单体含量7进入储罐的人员氯乙烯挥发，使人不舒服人员中毒1.申请有限空间工作许可证；2.每隔1小时分析底部的氯乙烯单体和氧含量；3.选择有经验的操作员8储罐中的动火作业由氯乙烯单体和空气形成的爆炸性气体环境中的热作业化学爆炸申请热卡9吊装就位由于空间狭小，设备在提升到

11、二楼的过程中可能会与管道、设备和人员发生碰撞。氯乙烯单体气体泄漏污染环境，造成机械伤害和物体撞击作业区应设置警戒区和警戒标志，并设专人监护，防止行人随意走动，并办理起重作业证。案例4工作危害分析(jha)评估表部、烧碱厂工段、电解工段任务：隔膜电解事故氯气装置编号：序列号作业步危害(人、物、工作环境、管理)主要后果过去的事故出现频次现有安全控制措施危害发生可能性/升有害的后果严重性/秒风险程度r=最小二乘法建议的改进/控制风险度量1事故氯气装置的设计喷洒不均匀材料不耐介质腐蚀吸收层高度不够氯气泄漏这发生在其他单位应用效果是可以接受的1552事故氯气装置的制造和安装(1)塔身倾斜安装防腐内衬橡胶

12、损坏循环管道堵塞设备损坏环、氯气泄漏应用效果是可以接受的1553水封缺水负压吸气系统正压下水封能力不足(1)系统氯气压力上升氯气泄漏离子交换膜水封以前就有过不断加水，并定期检查2510定期检查4吸收碱液总金额不足氯在后期不能被有效吸收氯气泄漏定期巡视1555吸收碱液低浓度氯不能被有效吸收氯气泄漏其他单位每次激活后和每周(1，4次)分析碱液浓度2510开始前计划开始和分析6吸收碱液高浓度将产生大量的氯化钠晶体堵塞吸收塔，氯气泄漏每次激活后和每周(1，4次)分析碱液浓度1557循环碱液流量过大液体堵塞吸收塔，气流不畅正压和氯气泄漏及时调整循环碱液的流量155定期检查8循环碱液流量太小氯气吸收不完全

13、氯气泄漏及时调整循环碱液的流量155定期检查9先启动风机，否则循环碱液循环不会启动氯气泄漏，未被吸收氯气泄漏它发生过一次现在风机不能单独启动，但启动时碱泵联锁延时，风机停在200帕2510每周1、4天启动循环泵进行检查分析器：沈来友日期：2007年8月27日审核人：日期：年月日审核人：日期：年月日案例5工作危害分析(jha)评估表部门：氯产品分公司车间工段：液氯任务：液氯包装编号：大流量吸收装置循环泵运行不正常氯气泄漏使用氯气浓度报警器监控是否有氯气泄漏2242打开纳氏泵没有检查浓硫酸的含量少酸或破酸它发生过一次硫酸分离器温度报警224没有检查润滑油油位纳氏泵轴承磨损它发生过一次巡回检查224出口阀未打开出口压力高和氯气泄漏纳氏泵出口压力报警器224入口阀未打开氯气泄漏真空压力报警和氯气浓度报警224螺旋板换热器冷却水未打开浓硫酸的高温硫酸分离器温度报警2243打开潜