数控铣床是机床设备中应用非常广泛加工机床

1、Cnc铣床是广泛应用于机械设备的加工机器，可执行表面铣削、表面型腔铣削、轮廓铣削、三维和三维以上复杂表面铣削、钻孔、镗孔、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元等都是在数控铣床的基础上产生和开发的。4章数控铣床的编程、4.1 CNC铣床编程的基本4.2 CNC铣床编程的基本方法、4章CNC铣床的编程、4.1 CNC铣床编程的基本CNC铣床具有丰富的加工功能和广阔的加工技术范围，面临着更多的技术问题。开始编写铣削加工节目之前，应详细分析CNC铣削加工工艺，掌握铣削加工工艺设备的特点，充分发挥CNC铣床的加工能力。不同类型数控铣床配置的数控系统各不相同，但不同数控系统的功能基本相同，只有几个茄子

2、特殊功能不同。1、点控制功能2、连续轮廓控制功能3、刀具半径补偿功能4、刀具长度补偿功能5、比率和镜像加工功能6、旋转功能7、子节目调用功能8、宏节目功能、4.1.1 CNC铣床的主要功能、第4章CNC铣床的编程NC铣削主要适用于以下类型的零件加工：1，平面类零件平面类零件是加工面平行或垂直于水平面，加工面和水平面之间的角度固定的零件，可以展开为平面。A)轮廓A b)轮廓c)轮廓c，第4章CNC铣床的编程，2、直曲面类零件直曲面类零件是以固定直线移动的曲面类零件。规则曲面、第四章数控铣床的编程、第三章、立体曲面零件加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。这些零件的切割面不能显示为平面。一般使

3、用球头铣刀切削，加工面始终与铣刀接触，用其它刀具加工时容易引起干涉，铣削相邻曲面。立体曲面类零件加工一般使用三坐标数控铣床，采用以下两种茄子加工方法：(1)行切削法使用3坐标数字控制铣床进行2轴半坐标控制加工，即行切削法。如图所示，(2) 3坐标联动加工更多的是3坐标数控铣床的3轴联动加工，即空间直线插补，4章数控铣床的编程，4.1.3数控铣床的工艺设备数字控制铣床的工艺设备。这里主要分析夹具和刀具。1，夹具控制机器主要用于加工形状复杂的零件，但使用的夹具的结构往往不复杂。CNC铣削夹具的选择首先可以根据生产零件的批量确定。对于单个、小批量、工作量大的模具加工，通常直接在机床上进行调整以定位和

4、固定，然后通过加工坐标系设置确定零件的位置。对于具有固定批量的零件，可以选择结构相对简单的夹具。第4章CNC铣床的编程、第2章，刀具CNC铣床使用的刀具应根据加工零件的材料、几何、表面质量要求、热处理状态、切削性能和加工馀量等选择刚度和耐久性强的刀具。一般刀具见右图。第4章数控铣床的编程，(1)选取铣削类型加工零件的几何是选取刀具类型的主要标准。1)加工加工加工曲面类零件时，为了确保刀具切削刃与加工轮廓相切，且刀片不干涉工件轮廓，通常使用球刀，粗加工使用双刃铣削刀具。2)铣削大平面时，为了提高生产率和提高加工表面粗糙度，通常使用刀片镶嵌圆盘铣刀，如图所示。铣削、3)侧或楼梯侧时，通常使用常规铣

5、削刀具，如图所示。4)铣削键槽时，通常要使用双刃键槽铣削刀具，以确保槽的尺寸精度(请参阅图)。5)在孔加工中，可以使用钻孔、镗孔刀具等孔加工刀具(见图)。第4章CNC铣床的编程，(2)铣削结构选择铣刀通常由刀片、位置元素、固定元素和刀具本体组成。铣削刀具的结构很多，分类方法也很多，因为刀片在刀具上有不同的定位和夹紧方法和刀片定位组件的结构不同。选择时主要可以根据刀片进行排列。刀片阵列可以分为两大类：平装结构和支架结构。平装结构铣削刀具(如图所示)的刀具结构易于加工，无孔刀片(因为刀片价格低，所以可以重新加工)。由于必须固定元件，叶片的一部分被复盖，碎屑空间小，切削力方向的硬质合金截面小，因此，

6、纸张结构的铣刀通常用于轻型和重量型铣削加工，2)支架结构(叶片切线阵列)唇结构铣削刀具(见图)的叶片只固定在一个螺钉插槽中。刀具零件较少，但刀具主体加工困难，通常需要使用5坐标加工中心加工。刀片使用切削力钳制，随着切削力的增加，夹紧力会增加，因此可以移除夹紧元件，增加头屑空间。刀片相切安装使切削力方向的硬质合金截面大小，允许大切削深度、大通路切削。牙齿铣削适用于中型和中型铣削。第4章CNC铣床的编程，(3)铣削角度的可选铣削刀具的角度为前角度、后角度、主角度、辅助角度、叶片倾角等。有多种角度组合型式，以满足不同的加工需求。各种角度中最重要的是主要偏角和前角。制造厂的产品样品通常明确说明刀具的主

7、要偏角和前角度。第四章数控铣床的编程，2)前角铣削刀具的前角可分解为径向前角F(图A)和轴向前角P(图B)，径向前角F主要影响切削功率。轴向前角度P影响筹码形成和轴向力方向，P为正时从加工面飞出去。可以看到径向前角度F和轴向前角度P的正负判别图。第4章数控铣床的编程，(4)铣削刀具的齿数(齿距)选择铣削刀具的齿数较多，可以提高生产率，但受齿屑槽、刀具齿强度、机械动力和刚度等限制，并对直径不同的铣削刀具的齿数进行了规定。徐璐为了满足其他用户的需要，具有相同直径的铣刀通常有三种茄子类型：粗、中、密。粗齿铣刀适用于一般工件机床的大裕度粗加工，以及软材料或切削宽度大的铣削。机床功率小时，为了稳定切削，

8、还经常使用粗齿铣刀。中齿铣刀广泛使用，金属去除率和切削稳定性高。铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给率切削。专业化生产中，为了充分利用设备功率，满足生产节奏要求，还经常使用推拉铣刀。还有不等齿距铣削刀具，用于平滑切削以避免工艺系统共振。在铸钢、铸铁的大间隙粗加工中，建议优先使用非均匀齿距的铣刀。第四章数控铣床的编程，(5)铣削直径的选择铣削直径的选择很大程度上取决于产品和生产批量，刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。1)端面铣削刀具在选择端面铣削直径时，主要考虑刀具所需的功率必须在机器功率范围内，或者可以使用机器主轴直径作为选择标准。端面铣削直径可选取为D1.5d(d是主

9、轴直径)。大量生产时，也可选取刀具直径，其宽度为工件切削宽度的1.6倍。2)立铣刀端铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并确保刀具所需功率在机床额定范围内。对于小直径立铣刀，主要要考虑机床的最大转数是否能达到刀具的最小切削速度(60m/min)。3)槽铣削凹槽铣削刀具的直径和宽度应根据加工工件尺寸进行选择，并确保加工功率在机床允许的功率范围内。第4章数控铣床的编程，(6)铣削刀具最大切削深度不同的系列可旋转面铣削刀具具有不同的最大切削深度。最大切削深度较大的刀具所使用的刀片尺寸越大，价格也越高，因此，从降低成本和降低成本的角度来看，在选择刀具时，通常应选择适合最大加工馀量和刀具最大切削

10、深度的规格。当然，机床的额定功率和刚度也必须能够满足刀具使用最大切削深度时的要求。第4章数字控制铣床的编程表示ISO工程绘图表面光洁度符号，F-精加工M-中间加工R-粗加工U-通用加工，N-负前角度P-正前角度S-锐边W-精加工刀片H重新加工，英制：2表示2/，第4章cn在选择、1、CNC铣削加工零件和工艺内容的选择和确定CNC铣削加工内容时，应充分发挥CNC铣床的优势和核心作用。主要选择包括：第四章数控铣床的编程，(1)工件的曲线轮廓，特别是以数学表达式提供的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓，例如图中所示的正弦曲线。(2)给出了数学模型的空间曲面，如图4.18所示。(3)形状复杂，大小不同，下划

11、线和难以检测的部位；(4)用通用铣床加工时，很难观察、测量和控制进给的内部和外部凹槽。(5)调整大小的高精度孔和面；(6)一次安装即可铣削的简单表面或形状(7)通过数字铣削加工后，生产率加倍，大大减少劳动强度的一般加工内容。第四章数控铣床的编程，(2)均匀内壁圆弧的尺寸加工轮廓上内壁圆弧的尺寸经常限制刀具的尺寸。2，根据零件图的工艺分析数控铣削的特点，在执行零件阵列的工艺分析时，主要应分析和考虑以下问题。(1)零件阵列尺寸的正确尺寸是在加工程序中以精确座标点建立的，因此每个几何几何元素之间的相互关系(例如相切、相交、垂直和平行等)，会影响一个零件内壁转接圆弧半径尺寸的大小和一致性，进而影响加工

12、能力、加工品质、刀具更换数等。因此，过渡弧半径尺寸的大小应合理，半径尺寸应尽可能一致，至少应分组半径尺寸以改进铣削过程。第四章数控铣床的编程，第三，保证基准统一的原则部分工件在铣削完成后必须重新安装铣削另一侧。在CNC铣削中，建议使用统一的基准位置，因为不能使用普通铣床常用的测试方法来捡取刀。4、分析零件的变形情况，加工时铣削工件的变形会影响加工质量。此时，可以使用粗、精分离、对称去除等一般方法，也可以使用钢零件曹征、铸铝零件退火等热处理方法。加工板材时，切削力和板材的弹性让步容易引起切削面的振动，因此不能保证板材厚度尺寸公差和表面粗糙度，应考虑适当的工件夹紧方法。总之，加工工艺取决于产品零件

13、的结构外观、尺寸、技术要求等。第4章CNC铣床的编程，第5章，零件的加工路径(1)铣削轮廓曲面通常在铣削轮廓曲面上使用端铣刀侧加工边切削。对于二维轮廓加工，常用加工路径是1)从起始点到底部刀具点的2)以相切方向切入工件。3)轮廓切削；4)工具向上提刀，退出工件。5)返回起点。第4章数控铣床的编程，(2)顺铣和逆铣对铣削的影响铣削中使用顺铣或逆铣是影响加工表面粗糙度的重要因素之一。在逆铣中，切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相反，在顺铣中，切削力F的水平分力FX的方向与进给运动Vf的方向相同。铣削方法的选择应根据零件阵列的加工要求、工件材料的属性、属性和机床、刀具等条件进行综合考虑

14、。通常，CNC机床传动使用滚珠丝杠结构，因此进给间隙小，顺铣优于逆铣。为了降低、表面粗糙度值并提高刀具耐用性，请尽可能对铝镁合金、钛合金和耐热合金等材质使用顺铣。但是，如果零件毛坯是黑色金属锻造或铸件，表皮坚硬，剩余量一般较大，则使用逆铣是合理的。第4章CNC铣床编程、4.2 CNC铣床编程的基本方法、牙齿部分介绍了基于XK5032立式CNC铣床进行CNC铣床编程的基本方法。XK5032立式数控铣床由FANUC-0MC数控系统组成。牙齿系统的主要特点是轴控制强，默认控制轴数为X，Y，Z 3轴，扩展后的联动控制轴数为4轴。编程代码多才多艺，编程方便，可靠性高。常用的字符代码及其含义见表。第4章C

15、NC铣床编程，构建4.2.1加工坐标系，1，G92 -加工坐标系编程格式设置：G92 X Y ZG92命令在相对于刀具起点的空间点上设置加工原点。如果程序格式为G92 X a Y b Z c，则加工原点在刀具起始距离处设定为X=-a，Y=-b，Z=-c。例如：G92 X20 Y10 Z10设置了在刀具起点X=-20、Y=-10、Z=-10处设置的加工原点，如图所示。第4章CNC铣床编程，第2章，G53 -机械坐标系编程格式选择：g53g 90x Y z；G53指令可让您将刀具快速放置在加工座标系的指定位置，加工座标系的座标值为x、y、z格式的值全部为负值。示例：G53 G90 X-100 Y-

16、100 Z-20，第4章CNC铣床的编程，在图中使用CRT/MDI在参数设置方法中设置了两个加工坐标系(G54: X-50Y-50Z-11)。如果执行n10g 53g 90x 0y 00 z0n 20g 54g 90g 01x 50y 0z 0f 100 n30g 55g 90g 01x 100 y00 z0f 100过程段，则刀具提示的运动轨迹显示在图OAB中。3、G54、G55、G56、G57、G58和G59分别选取16号加工坐标系，可用于选取相应的加工坐标系。程式设计格式：g54 g90 g00(g01)x y z(f)；执行牙齿指令时，由所有座标值指定的座标尺寸是所选工件加工座标系统中的位置。工件加工坐标系16通过CRT/MDI设置。第4章CNC铣床的编程，(1)G54和G55G59的区别G54G59设置加工坐标系的方法相同，但实际上，为了满足用户的不同需要，机器制造商在使用G54设置机器原点时，机器坐标值显示为G54的设置。如果使用G55G59