年产量5200万米染整厂设计

1、年产5200万米染整厂设计摘要本次设计主要介绍了纯棉织物、涤粘中长织物和涤纶仿真丝织物的前处理、染整工艺，其中纯棉织物1500万件，涤粘中长织物1500万件，涤纶仿真丝织物2200万件。漂白布30%，染色布40%，印花布30%。通过生产模式、生产工艺和设备的选择，节能和清洁生产的理念渗透到整个设计过程中。在新建印染厂的过程中，我们将注重新技术的引进，最终提供一套技术先进、经济合理、实用、能取得良好经济效益和社会效益的工程设计文件。为工厂项目决策提供依据，为工程收集提供设计图纸。关键词：染整厂；手工艺；污水处理；环境保护；能量守恒第二章染整工艺设计染整工艺设计是染整工厂设计的核心部分，为其他设计

2、提供基础数据和设计要求。工艺设计必须反复考虑，通过比较各种方案可以选择最佳方案，以保证工艺设计的合理性、先进性、成熟性、环保性和经济效益。2.1产品方案的确定根据染整行业协会提供的行业经济数据，以及染整产品的销售情况和市场趋势预测报告，所选染整设备(即备用)生产能力的相关需求，环保系数的相关规定，平衡生产管理，实现市场形势的变化，最终确定产品计划。织物类型的选择如表2-1所示，所选的灰色织物规格如表2-2所示。和2-3。表2-1面料品种选择积范畴漂白布染色织物白棉布总数(10，000米/年)(10，000米/年)(10，000米/年)(10，000米/年)粗糙的平布200200100500细平

3、布150200100450纱线斜纹250100200550聚酯胶带怎么样3001000400涤粘平纹组织3002000500聚酯粘合华达呢360100140600聚酯纺丝05005001000Dittaffeta06805201200总计(10，000米/年)1560208015605200表2-2棉涤粘坯布规格积范畴宽度/厘米经纱密度/tex密度/(根/10厘米)无浆干燥质量/(g/m2)弯曲填充物弯曲填充物粗糙的平布1405858181141.5186.4细平布13019.219.5295295122.2纱线斜纹1353232346236185.4聚酯胶带怎么样14518*218*2200

4、.5188.5143.6涤粘平纹组织13022*229218.5204.5169聚酯粘合华达呢13516*216*2425228221.3表2-3涤纶仿真丝规格表织物名称规格宽度/厘米纱线支数/tex无浆干燥质量(g/m2)弯曲填充物聚酯纺丝170吨150757580Dittaffeta180吨147757590产品加工类型和分配表织物名称漂白布染色织物印刷总数平漂白连续轧染热熔染色溢流染色轮转丝网印刷纯棉6005004001500涤粘中等长度9604001401500聚酯丝68050010202200总数15605001080500156052002.2各种产品的工艺流程设计工艺流程设计是工

5、厂设计的基础，染整设备的选择需要根据不同的工艺流程来确定，设备以工艺选择为准，工艺选择决定设备的选择。工艺流程设计应根据国家、企业或行业规定的质量标准和要求确定工艺流程和条件，并根据国家有关法律、法规和政策以及市场消费趋势的变化，使用和调整助剂、染料、化学品等工艺原料，使工艺流程具有一定的灵活性和适应性。2.2.1纯棉织物的工艺流程2.2.1.1纯棉织物的漂白：坯布检验翻布印花缝纫烧毛退浆煮练漂白丝光漂白(H2O2)拉幅压光防缩验码产品分级包装纯棉织物的染色坯布准备翻布印花缝纫烧毛退浆煮练漂白丝光漂白(H2O2)印花汽蒸水洗拉幅压光防缩验码成品分级包装2.2.2涤粘中长面料2.2.2.1涤粘中

6、长纤维的漂白：坯布准备烧毛松散退浆短环烘干定型拉幅树脂整理预缩蒸煮码检产品分级成品包装涤粘中长纤维在2.2.2.2的染色坯布准备烧毛松散退浆短环烘干定型染色拉幅树脂整理预缩蒸料验码成品分级包装2.2.2.3涤粘中长纤维印花；坯布准备烧毛松散退浆短环烘干定型印花拉幅树脂整理预缩蒸料验码成品分级包装2.2.3涤纶仿真丝织物2.2.3.1涤纶仿真丝织物的染色：生丝准备缝制退浆、精炼碱减量水洗短环烘干定型热熔染色拉幅防缩上浆成品检验包装生丝准备缝纫头碱减量水洗短环烘干定型溢流染色解捻开松松干拉幅防缩孔整理成品检验包装2.2.3.2仿丝绸涤纶织物印花；生丝准备缝制退浆、精炼碱减量水洗短环烘干定型印花蒸煮

7、水洗松散烘干拉幅防缩整理成品检验包装2.3产品的技术和条件2.3.1纯棉织物的工艺条件2.3.1.1粗布(坯布)的制备原布已准备好包装，包括原布的检查、翻转和缝制。(1)原布检验坯布检验的主要目的是检验来料质量，发现问题，及时采取措施，保证成品质量，避免不必要的损失。由于原布数量大，我们不能注意检验，通常是指抽查10%左右。当然，抽查的比例也可以根据产品要求和坯布的长期质量而增减。检查内容包括团部的规格和质量。规格检验包括经纱和纬纱的长度、支付、重量、密度和强度等指标。质量检验主要是指在纺织过程中形成的疵点是否超标，包括缺经、断纬、跳纱、棉结、含油砂和筘道等。此外，有必要检查织物中是否添加了铜

8、、铁片和钉子等硬物。(2)翻转和打印染整厂的生产具有数量大、品种多的特点。为了便于布的管理，目前经常分批使用订单。每块布料可以分成几个盒子，便于加工时输送布料。分箱原则是根据箱子大小，一个箱子的布约为1000 2000米。目前，当原布分箱时，需要手动将布放在替换堆上，同时拉出两个布头。注意布边的整洁，使正反两面一致。这种操作被称为翻布或操纵。为了便于加工各种布料时的识别和管理，以免在棒料加工的原布料品种上出错，应在两箱布料上加盖印花，印花应放置在距离小于10 20厘米的地方。邮票标明原布品种、加工工艺、批号、箱号、发行日期、出版人代码等。印刷用油印品必须耐碱、酸、漂白剂和其他化学物质以及高温，

9、并且必须快干，不污染布料。目前，红色汽车油和碳粉被广泛用于各种工厂的油印品中，这些油印品是通过将它们按5:1 10:1的比例充分混合并加热而制成的。此外，每箱布料都附有一张卡片，这叫做分箱卡，标明批号、箱号、far var烧毛是用物理方法处理织物表面的过程，去除织物表面的纤毛，使织物表面纹理清晰、整齐、光滑，不易起球。因此，烧毛是预处理的一个重要过程。生产中使用的烧毛机有三种：气体烧毛机、热板烧毛机和圆筒烧毛机。由于气体烧毛机具有结构简单、操作方便、启动准备时间短、劳动强度低、维护保养方便、热能充分利用、烧毛质量好等特点，适用于各种织物，因此本设计中各产品的烧毛工艺如表2-4所示。表2-4烧毛

10、工艺项目纯棉布料涤粘中长布炒面两个正，两个负两个正，两个负车速/mmin焰温度/80012008001300织物下降温度/5050(2)退浆为了增加经纱表面的光滑度，提高耐磨性和强度，减少断头现象，经纱通常在织造前上浆。坯布上的上浆剂给染整加工增加了许多困难，不仅影响织物的透气性，阻碍染料与纤维的接触，增加化学品的消耗率，污染染整工作液，造成许多染整缺陷，影响产品质量。退浆是一个非常重要的过程，它不仅可以去除织物上的浆料，还可以去除纤维上的一些杂质。通常，用于织物上浆的浆料主要分为天然浆料(淀粉、变性淀粉等)。)和合成淀粉(聚乙烯醇、聚丙烯醇等。)。主要退浆方法有碱退

11、浆、酸退浆、酶退浆、氧化剂退浆和低温等离子退浆。由于碱退浆的适用性最强，可用于各种天然和合成浆的退浆，通常使用丝光废碱液，成本较低，因此本设计采用碱退浆。本次设计中各种产品的退浆工艺及条件如下：纯棉织物退浆工艺及条件：工艺流程：碱轧蒸热水洗水洗烘干技术条件：烧碱8 12份润湿剂/GL-1 1 2碱轧温度/ 80 85蒸煮温度/ 100 102蒸煮时间/分钟60涤粘中长涤纶仿真丝织物退浆工艺及条件工艺流程：碱轧热水洗涤水洗烘干技术条件：苛性钠/gL-1 60渗透剂JFC/GL-1 1 2(3)烹饪和练习煮练过程主要针对天然纤维，如棉花和大麻。在本设计中，虽然退浆后大部分浆料、油剂和一些天然杂质已

12、被去除，但大部分天然杂质、部分浆料、油剂和棉籽壳残渣仍残留，影响了植物的渗透性，阻碍了后续加工的顺利进行。因此，有必要进行煮练，去除天然杂质、未整理的上浆剂和油剂，使织物获得良好的吸水性和更洁净的外观，以利于后续加工的顺利进行。由于精练效果较好，本次设计采用纯棉织物精练工艺。本次设计纯棉织物的精练工艺及条件如下：棉织物精练工艺及条件：工艺流程：碱轧蒸水洗烘干技术和条件：烧碱/GL-1 20-25份表面活性剂/GL-1 5-8份亚硫酸氢钠/GL-10 5磷酸三钠/GL-10 1碱轧温度/ 70 80轧制剩余率为80% 90%蒸煮温度/ 100 102蒸煮时间/分钟60 90(4)漂白漂白是前处理

13、的主要工序，它不仅能去除织物上的色素，使织物外观洁白，而且能提高产品的白度和后处理印染的亮度。同事们还可以去除退浆和煮练后留下的一些杂质，尤其是残留的棉籽壳。目前常用的漂白剂有三种：次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠，它们都是氧化漂白剂。由于过氧化氢漂白对环境友好，适应性广，漂白产品的白度和白度稳定，因此本设计采用过氧化氢作为漂白剂。本设计产品的漂白工艺和条件如下：棉织物的漂白工艺及条件：工艺流程：碱轧蒸水洗烘干技术条件：过氧化氢(100%)/GL-1 2 3硅酸钠(相对密度1.4)/GL-1 4 6苛性钠(100%)/GL-1 1 2润湿剂/GL-1 2 4螯合分散剂/gL-1 0.5漂白溶液的酸碱度为10.5 11垫温/室温轧制剩余率为80% 90%