8D Training.ppt

1、8D Report(問題分析與解決),課程大綱,(1)8D Report簡介、什麼是8D? (2)D1建立解決問題小組 (3)D2描述問題 (4)D3暫時性對策 (5)D4找出問題真正原因 (6)D5選擇永久對策 (7)D6執行及驗證永久對策 (8)D7防止類似問題再發生 (9)D8感謝團隊 (10)總結、Q&A,8D介紹,8D的由來： 8D是由福特汽車公司所發展出來針對問題改善和解決問題之方法 目的： 在於期望讓公司成員可以有統一的方法和語言，讓團隊從問題的出現後，可以用於監控解決問題的過程，找出問題產生的根本原因，提出短、中、長期的因應對策並採取相對應行動，以杜絕或減少重複問題出現。,什麼

2、是 8D?,8D report 是目前業界最常用的問題分析與解決的工具，它最常被用在回覆客戶的投訴案件報告上， 所謂【8D】是【8 disciplines process (八個紀律作業程序)】的簡寫 按照規定的步驟順序，可以幫助你並讓你的客戶一步一步的了解 問題是如何發現或發生的 如何分析問題並找到真正的原因 採取哪些預防措施來解決問題 並驗證問題真的解決了 與 QC Story 非常像，只是名詞有點不同罷了，精神是一樣的，都是建立一套系統來釐清問題並解決。,8D使用時機,面對客戶抱怨品質有問題的時候，應該透過怎樣的方法來抽絲剝繭的釐清問題的原因？ 公司製造現場（含試產、量產）連續發現數個位

3、置相同不良現象或原因相同的不良現象的品質異常時候 還是市場上發現有重複發生的產品缺陷時，應該如何組成改善小組，收集需要解決問題的相關資料並制定明確的改善計畫以回覆客戶？,8D對我們的幫助,對個人 培養個人分析及解決問題的能力，迅速有效地分析並摘出問題點，並能掌握現象中原因意義，正確抓住問題點與掌握其中之技巧。 學習問題分析與決策擬定的流程，掌握進行處理問題前應有的判斷，以免誤判問題造成損失。 對組織 提供組織問題思考方式與解決架構，加強品質改善能力，進而快速回應客戶的需求，穩定訂單增進客戶滿意度。 形成問題解決程序的跨部門團隊一致的思惟架構，促進跨部門團隊合作。 協助成員具備持續改善的精神與常

4、保企業之競爭優勢。,問題分析與解決,解決問題的方式有很多種，QC 7、New QC 7、QC story、QCC、QIT、5C Report(Dell)、8D Report. 找到適合的方法，找到適當的解法 如何找？ 問題的複雜度 直覺 經驗 數據分析 ,P D A C,Plan,Do,Action,Check,P（Plan）-計畫，確定方針和目標，確定活動計畫 D（Do）-執行，實地去執行，實現計畫中的內容 C（Check）-檢查，總結執行計畫的結果，瞭解效果為何，及找出問題點 A（Action）-行動，根據檢查的問題點進行改善，將成功的經驗加以適當推廣、標準化；將產生的問題點加以解決，以免

5、重複發生，尚未解決的問題可再進行下一個PDCA循環，繼續進行改善。,8D 的步驟,成立改善小組,暫時性的對策實施及確認,描述問題,D1,D2,D3,原因分析及証實,D4,D5,永久改善行動效果確認,D6,永久改善行動的對策實施及確認,D7,避免再發生/ 系統性預防建議,D8,完成,徵兆/ 緊急反應措施,D0,D1-成立小組,要解決一個問題通常都得跨部門，以電子組裝廠為例，一般來說小組的基本成員應包含下列人員，當然可以是需要找其他部門的人來參與。 品管部(Quality Assurance)：通常是小組召集人，負責回答客戶的問題。 品保部: 為矯正及預防措施作業程序之權責單位及環境異常追蹤、改善

6、、 確認、預防措施及危害預防鑑別. 製程部(process)：負責找出製程當中哪裡出了問題。 測試部(Testing)：尋找為何無法由測試方法測出有問題的產品。 生產部(Production)：配合工程師的要求，作實驗或是收集數據，以利問題的發現並協助執行解決方案。,D2-問題描述,運用(Who, What, Where,When, Why, How)，向團隊說明問題是在何時、何地、發生了什麽事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理 如果可以的話盡量展示相關的照片和收集到的證物。 把自己比擬為 CSI犯罪現場的鑑視人員，將所有的證物、細節描述的越清楚，團隊就能越快進入狀況，解決問題的速度也會越快。

7、,D3-暫時對策,當問題發生時，不論問題找到與否，都必須要先止血，所以會先採取一些必要的暫時性的措施。 比如說如何在客戶端幫忙篩選出有問題的產品，或者是更換良品給客戶，讓客戶可以繼續生產或是出貨。 在製造端應該要先採取措施防止問題產品繼續發生或出到客戶的手上，例如更換機器生產、加嚴篩選、全檢、將自動改爲手動、庫存清查等等。 暫時對策決定後，應立刻交由團隊成員帶回執行，並隨時回報成效。 負責單位必須在24小時之內針對不良發生原因提出緊急處理(臨時)改善對策，於3天內將緊急對策結果填寫於Protal（未上potal系統前填寫在紙張表單矯正與預防措施計劃單（QRC1401.01）內）,D4-真正原因

8、分析,可以運用QC手法的【要因分析圖(魚骨圖)】，就人(員)、工(製程)、(來)料、機(器)、量(測)、及環(境)等六個面向，逐步檢討找出問題可能發生的原因，仔細比較、分析問題發生的前、後變動的狀況，比如說人員是否變動？作業手法是否更動？廠商來料是否變更？治具是否更換？跟環境的溫度、溼度是否相關？經驗告訴我們，日常作業的資料收集越是齊全的工廠，找到真正問題的速度就越快，例如有日常修理報表，Cpk(統計製程)，良率及時通報系統.等。,D5-選擇永久對策,找到造成問題的主要原因後，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力

9、?能持續多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇，並且確認這樣的對策方法不會産生其他副作用。 須在14天內擬定長期的矯正/預防措施計劃(但特殊案例不適用,如:國外供應商需特殊分析報告,寄送TW RD分析之報告),例如：防呆措施導入、改變作業流程、設計變更、改善環境場所、更換使用材料、改善作業設備、加強人員訓練、改變圖面標準、更新制度等,填寫至矯正/預防措施計劃單(QRC1401.01)後，回傳提出單位確認。,D6-執行及驗證永久對策,當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策，並且對永久對策作一驗證。 矯正措施執行單位確實執行矯正工作，若有涉及其他相關單位，則適時協調水平展開到相關單位共同執行。并將矯正工作水平展開到其他相關事項，進行全面改善對策，以防類似事件發生。 效果確認：品保單位監控矯正措施效果3個月(每週稽核一次)或5個批量。在Portal表單中填寫追蹤結果,並由品保主管及協理以上主管確認其成效,判定是否可結案。,D7-預防再發,其他的生産雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止問題再發，通常ISO認證的工廠，必須透過一定程序把永久對策標