车间管理功能培训.ppt

1、功能培训讲义 车间管理（WIP)模块,编写人： 编码： 编写日期： 版本：,2,目录,概述 车间事务 离散制造 外协处理 重复制造,车间管理概述,3,能力模块,采购模块,车间模块,BOM模块,成本管理,库存模块,计划模块,外协处理,物品/物料事务,计划定单,能力考察,工艺，清单，日历,质量模块,质量采集,车间管理概述,离散制造 重复制造 车间事务处理 外协处理,4,车间事务,5,未加工库存,库存,车间,工序移动和资源记费,完工入库,成品仓库,排队,发料,完工入废品库 或记入报废科目,工作和排产,运行,移动,拒绝,报废,返工,车间事务,车间事务允许： 跟踪和报告库存 维护实际的供应和需求 跟踪成

2、本 车间记费,6,车间事务的共同元素,所有的事务都记成本 事务状态为释放、完成 可以做事务的状态 事务必须在打开的期间上 事务可用替换的计量单位 可定义原因代码 可使用描述字段,7,离散制造,离散制造概述 在有限的时间范围内，使用物料和资源制造 特定生产定单规定的产品和数量 离散作业与重复生产的区别,8,离散作业与重复生产的区别,离散作业,重复生产,以批或组的形式制造,在一定的时间上连续生产,定义工作（工作定单）,定义重复计划,详细计划,重复生产线计划,以定单记费,重复流水线记费,定单成本,期段成本,离散制造概述,9,离散制造业务流程,计划,离散作业,工序移动 资源记费,销售发运,完工入库,物

3、料发放,离散制造设置,10,WIP工单类型定义 一套会计帐户和差异帐户 一个人任务分配一个工单类型,WIP参数设置 指定车间模块默认值 一个组织定义一个参数值,离散制造 创建离散作业,三种创建方式 手工建立离散作业（离散离散作业） 实施计划建立离散作业（计划计划工作台） 从其他系统装载（离散装载）,11,离散制造 - 建立离散作业,任务头信息重要概念 任务号 任务分类 装配件 任务状态：用户状态&系统状态 工单类型 固定 任务数量：开始数量&MRP净量 开始时间&结束时间,12,离散制造 - 建立操作,13,当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求 把有效

4、的工艺路线建成车间工艺路线 依据车间路线，计算操作计划的时间，资源需求 对项目资源,资源需求 = 资源使用量 * 离散作业数量,对批资源,资源需求 = 资源使用量 * 1,离散制造 - 建立需求,当建立一离散作业时，ORACLE车间管理依据 指定的物料清单建立相关组件的需求 把有效的物料清单线建成车间物料清单 子装配件和组件成为物料需求 所有的物料都与相关的工序结合 虚拟件分解且其子件成为物料需求,14,物料需求 = （组件使用数/组件利用率）*作业数量,离散制造 - 更改离散作业,更改离散作业头 离散作业类型，装配件，计量单位不可修改 可通过更改状态控制定单状态，但不能把定单改成 关闭 状态

5、从未释放到释放，表示离散作业正式下达 把状态改为完成，完成-未计费，取消表示离散作 业结束工作 可修改日期，重新计划离散作业 可修改定单数量，但不可低于工序已移动的数量 在任何时候可增加，修改，删除注释,15,离散制造 - 更改离散作业操作,更改离散作业操作 可依据定单状态增加，改变，删除作业的工序， 资源需求 可以删除的离散作业操作工序 1。装配件没有移到此工序 2。此工序的资源没有记费 3。此工序的物料没有发放 4。没有针对此工序资源的外协请购/采购 5。没有等待的事务在打开移动界面表 6。没有等待的事务在打开资源界面表,16,离散制造 - 更改离散作业资源,更改离散作业操作工序 可增加，

6、改变，删除作业的资源需求 可以删除的离散作业工序资源 1。此工序的资源没有记费 2。没有等待的事务在打开资源界面表 更改离散作业物料需求 可依据定单状态增加，改变，删除作业的物料需求 没有发过的物料可以删除,17,离散制造 - 离散作业运行,运行流程 发料 工序移动 资源计费 完工入库,18,离散制造 发料,基本概念 物料供应方式 推式 拉式 大量式 供应方 虚拟件 物料交易类型 1.车间组件发放 2.车间负组件发放 3.车间组件返回 4.车间负组件返回 5.补充供应类型,19,离散制造 发料,发料交易 交易类型 日期 子库存&库位 所有组件or特定组件 交易数量 批次控制,20,离散制造 工

7、序移动,基本概念 工序的构成 排队 运行 移动 拒绝 报废 工序移动 工序间移动 工序内部移动 完成移动 车间状态 1.定义 2.分配,21,离散制造 工序移动,移动交易 类型：移动 完工 返回 工序：工序 工步 交易选项： 超量完工 单位 可用量 日期 报废帐户,22,离散制造 资源计费,基本概念 四种资源计费类型： WIP移动 人工计费 PO移动 PO接收,23,离散制造 资源计费,基本设置 资源定义 员工定义 员工费用率定义 原因代码 事务管理器,24,离散制造 资源计费,资源交易 自动计费 WIP移动 PO移动/接收 人工计费 路径：资源事务处理操作界面,25,离散制造 完工入库,基本

8、概念 完成事务处理类型： 1.WIP装配件完成 2.WIP装配件返回 装配件超量完成 装配件超量返回,26,离散制造 完工入库,基本设置 计量单位 原因代码 车间参数 预置文件 事务处理预置文件 事务管理器,27,离散制造 完工入库,完工交易 两种系统处理方式： 1 工序移动完工入库 移动：只完工不入库 完成：完工且入库 2 物料交易完工入库 最后一道工序有交易量才能完工入库 超量完工由任务超量完工参数控制,28,离散制造 完工入库,装配件返回两种方式： 1.将入库的装配件返回末道工序，在返 回首道工序 路径：物料事务处理/完成事务处理 选择“WIP装配件返回”类型 2.将装配件从库房直接返回

9、首道工序 路径：移动事务处理/移动事务处理 选择“返回”类型,29,离散制造 倒冲事务,倒冲事务是伴随着装配件工序移动和完工 的进行，由系统自动执行的一种事务。 倒冲事务操作的对象是挂在任务物料需求 上，供应类型为“工序拉式”或“装配拉式” 的组件。,30,离散制造 倒冲事务,倒冲事务规则： 为“拉式”组件定义一个默认的供应子库存 若要对非标任务执行倒冲事务，需要指定工 艺路线参考 组件必须可行进事务处理，如工序移动、完 工入库等 “工序拉式”组件在工序移动时即发生倒冲 “装配拉式”组件在完工入库后才发生倒冲 批号和序列号控制下的组件需要在倒冲事务 发生时指定响应的批号和序列号,31,离散制造

10、 - 离散作业关闭,任务关闭前需做的工作： 1.检查任务状态是否为可关闭状态 2.打印相关报表查看任务值信息 3.检查是否存在待定事务，处理所有的待定 事务，保证系统中事务全部运行完毕,32,离散制造 - 离散作业关闭,33,任务关闭流程：,离散制造 - 离散作业关闭,当离散任务成功关闭时： 1.任务状态成为“关闭” 2.按实际完工数量更新冲减MPS 3.计算订单的最终成本，并把差异转入差异 帐户，使订单的帐户为零 4.不能对已关闭的任务进行任务事务处理 5.可以重新提交请求打开已关闭的任务,34,外协处理,外协处理是利用外协供应商的服务 外协处理涉及的模块包括 库存模块 物料清单模块 车间模

11、块 采购模块,35,设置库存管理系统,定义外协加工物料（可以是非库存物料） 可采购 价目表价格（资源单位成本） 外协加工物料 外协加工单位类型：装配件 资源 启动移动事务处理管理器,36,设置采购管理系统,定义采购员 定义外协加工行类型（预定义和自定义） 定义来源补充规则、分配来源补充规则 定义接收控制（接收允差和接收方式） 定义接收帐户 定义价格列表,37,设置物料清单管理系统,定义外协资源 计费类型 默认基准 外协加工物料 (与外协资源关联) 标准费率 定义部门（具有分发地点） 定义标准工序（资源和工序关联） 定义工艺路线,38,设置在制品管理系统,定义WIP工单类型： 设置外协帐号及差异

12、帐号 WIP参数-外协请购创建时间 在任务下达时 在移动外协工序时 手工创建,39,外协处理,40,操作工序2,供应商仓库,采购接收,物理流程,供应商,发运装配件,接收装配件,定义采购或下达,移动至排队,接收外协物品,操作工序3,操作工序1,移动至排队,外协处理请求,事务流程,外协处理系统基本流程,车间流程： 创建任务并发放 移动事务处理（移动到外协工序） 物料交易 工序拉式 装配拉式 推式 供应商,41,外协处理系统基本流程,采购流程： 导入申请（导入来源=WIP） 创建一揽子下放（采购订单） 采购接收 “PO移动”外协物料接收入车间下一道工序 “PO接收”外协物料接收入车间当前工序 外协件

13、检验 由供应商检验 车间管理层 接收层 移动事务处理管理器后台运行 装配件退回和更正,42,外协处理,43,外协请购数量及外协费用的计算逻辑,重复制造,44,重复制造业务流程,计划,重复计划,工序移动 资源记费,销售发运,完工入库,物料发放,重复制造,45,重复制造是一在时间范围内,需一定物料和 资源以一定日生产率进行制造的产品定单,日生产率(量/小时),时间(天),第一单元结束时间,最后单元开始时间,第一单元开始时间,重复制造,在物品定义中确认需要生产（制造）什么 定义流水线, 并确定物品在各生产线上的生产（制造）情况 定义工艺路线确定怎样生产（制造） 定义物料清单确定生产（制造）需要的原辅

14、料（部件） 用标准注释注释重复计划 用车间帐户类型记录生产（制造）的价值和差异 物料/物料管理费/资源/管理费/外协/标准成本/报废/差异,46,重复制造 - 建立重复计划,手工建立重复计划（重复离散作业） 产品（装配件）/流水线/重复计划类型 状态/日生产率/处理天数/总数量 第一单元开始时间/结束时间 最后单元开始时间/结束时间 物料清单 工艺路线 实施计划建立重复计划(计划计划工作台） 从其他系统装载（离散装载）,47,重复制造 - 建立重复计划,重复计划状态 未释放/已释放 完成/完成-未计费 暂挂/取消 待定成批装入,48,重复制造 - 建立重复计划,建立操作 当建立一重复计划时，O

15、RACLE车间管理依据 装配的工艺路线建立操作和资源需求 建立需求 当建立一重复计划时，ORACLE车间管理依据 物料清单为合适的组件建立物料需求,49,重复制造 - 更改重复计划,状态从未释放到释放 表示重复作业正式下达 如果重复计划未改变,可把一已下达计划改成未下达 把状态改为完成，完成-未计费， 表示重复计划结束 不可象离散作业一样关闭重复计划 可修改重复计划日期, 但不能在同一流水线同一时间重复 在任何时间都可修改注释,50,重复制造 - 更改重复计划,更改重复计划操作 在未释放状态:可增加,修改,删除 在其他状态: 没有装配在那操作,没有装配件完工, 该操作的资源没有被记费才可被删除

16、 更改重复计划操作资源 可删除操作资源, 如果: 没有资源被记费 在打开的资源界面表中没有挂起的事物 更改重复计划需求 在未释放状态可删除需求 在其他状态都可增加和更新,51,重复制造 - 重复计划运作,发料 工序移动 资源记费 装配完工,52,计划重复生产 - 设置,定义流水线 流水线的最大最小日生产率 流水线的开始结束时间 流水线的提前期 定义重复装配件 装配件在某流水线的最大最小日生产率 定义重复计划,53,计划重复生产,计划重复生产的元素 日生产率 第一单元开始日期和时间/ 第一单元结束日期和时间 最后单元开始日期和时间/ 最后单元结束日期和时间 流水线的提前期 处理天数,54,55,

17、Questions & AnswerS,&,A,Q,56,附录 A 流程框图说明-I,文字范例,该框图表示与系统有关的业务步骤或操作。,该框图表示业务中涉及到的单据和报表。,该框图表示判断，可以有2个或3个分支。在对应的分支连线边上可以有文字提示。文字大小和色彩与框图内文字范例一致,该框图表示与系统无关的业务步骤说明,代表与文档业务范围内其他流程，可以放置在流程的开始表示来源于哪些流程；可以放置在流程末端表示流向哪些流程；可以放置在流程的中间，表示涉及到哪些流程。框图内可列示多个流程编号和名称。该框图根据文字多少调整大小。,文字范例,文字范例,文字范例,文字规范,57,附录 A 流程框图说明-II,该双线框图表示与系统有关的业务步骤或操作,并同时代表一个业务管控点。,备注：以上流程框图，除特殊说明外，不建议修改框图样式。即不建议修改框图大小，色彩，内部文字大小、色彩和位置。,文字范例,开始,结束,该框图表示某一业务流程的开始，在框图内可以注明前一个流程编号或“开始”字样,该框图表示某一业务流程的结束，在框图内可以注明后一个流程编号或“结束”字样,文字范例,代表与文