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1、书名：工程训练 ISBN： 978-7-111-25925-1 作者：郑红梅 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,工程训练 高职高专 ppt 课件,第一章 机械工程材料,工程训练（非机械类）机械工程材料,工程训练 高职高专 ppt 课件,第一章 机械工程材料,目的和要求 第一节 概述 第二节 金属材料 第三节 钢的热处理 第四节 钢铁的表面处理 第五节 非金属材料和复合材料 第六节 工程材料的发展趋势 复习思考题,工程训练 高职高专 ppt 课件,1了解金属材料的基础知识。 2了解常用金属材料的牌号、性能及用途。 3了解常用非金属材料和复合材料的种类及用途。 4了解普通热处理工艺（退火、

2、正火、淬火及回火）。 5了解钢铁材料常用的表面处理工艺。,目的和要求,目的和要求,工程训练 高职高专 ppt 课件,第一节 概 述,机械工程材料分类：金属材料、非金属材料和复合材料,机械工程材料： 用以制造各种机电产品的材料,金属材料：钢铁材料（黑色金属）和非铁材料（有色金属）,非金属材料：高分子材料、陶瓷材料 非金属材料具有金属材料所不具备的某些特性，如耐腐蚀、隔声、减振和耐热等，而且价廉、易成形。,复合材料是由两种或两种以上性质不同的材料合成的新材料。,第一节 概 述,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,第二节 金属材料 一、金属材料的性能 金属材料的性能分为：使用性能、工

3、艺性能 使用性能：金属材料在使用过程中表现出来的性能，主要有力学性能、物理性能（密度、熔点、导电性、导热性、磁性等）和化学性能（耐酸性、耐碱性、抗氧化性等）。 工艺性能是金属材料在制造加工过程中表现出来的性能。,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,（一）力学性能,力学性能是金属材料在外力作用下所表现出来的特性。它是设计零件以及选用、鉴定和验收材料的重要依据。 力学性能：强度、硬度、塑性、韧性,1强度,强度是指抵抗永久变形和断裂的能力。,屈服强度是材料开始产生明显塑性变形时的 最低应力值，用Re表示，单位MPa。,抗拉强度是材料在拉断前所能承受的最大应力值，用Rm表示，单位MPa

4、。,Re和Rm是零件设计时的主要强度依据，也是评定金属材料强度的重要指标。,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,2塑性,塑性是指断裂前材料产生不可逆永久变形的能力,塑性判据：断后伸长率A（%）和断面收缩率Z（%）,A和Z值越大，则其塑性越好。 良好的塑性是塑性成形（如锻造、轧制、冲压等）不可缺少的条件，可缓和应力集中和防止突然脆断。,3硬度,硬度是材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。,（1）布氏硬度,用一定直径D的硬质合金球作为压头，以规定的压力F将其压入被测金属材料的表面，保持一段时间后卸载，然后测量并计算金属表面的压痕的表面积S。以压痕单位面积上承受的压力F

5、/S作为布氏硬度值。单位MPa或kgf/mm2，一般不标，布氏硬度数值用HBW表示（如550HBW）。,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,（2）洛氏硬度,用顶角为120的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球作压头，在规定的载荷下压入被测金属材料的表面，卸载后，通过测定的压痕深度计算出洛氏硬度值，用符号HR表示。,常用的洛氏硬度标尺有A、B、C三种 应用最多的是HRC（如65HRC） 淬火钢、调质钢、工具等都用HRC表示。,硬度是设计机械零件时必须考虑的技术指标和选择加工工艺的依据。,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,4冲击韧性,冲击韧性是金属材料抵抗

6、冲击载荷的能力。,冲击韧度：冲击试样缺口底部单位截面积上承受的冲击吸收功,冲击韧性低的材料称为脆性材料，冲击韧性高的材料称为韧性材料。,脆性材料在断裂前无明显的塑性变形，断口较平整，呈晶状或瓷状，有金属光泽。,韧性材料断裂前有明显的塑性变形，断口呈纤维状，无光泽。,冲击吸收功（Ak）：规定形状和尺寸的试样在冲击试验力一次作用下折断 时所吸收的功,冲击韧性用冲击韧度或冲击吸收功表示。,4冲击韧性,工程训练 高职高专 ppt 课件,第二节 金属材料,（二）工艺性能 金属材料对某种制造工艺所表现的适应性称为工艺性能。,第二节 金属材料,钢、铸铁是以铁为基体，含有不同碳的质量分数的合金,（一）钢的分类

7、、牌号和用途,1钢的分类,（1）按化学成分分类：碳素钢、合金钢,1）碳素钢 ：碳质量分数小于2.11%的铁碳合金。 主要元素：铁和碳；杂质元素：锰、硅、硫、磷等 锰和硅：炼钢时为脱氧而加入， 硫和磷：炼钢原料中带入的有害杂质 按碳质量分数分类： 低碳钢（w（C）0.25） 中碳钢（0.25w（C）0.6） 高碳钢（w（C） 0.6）,二、钢与铸铁,第二节 金属材料,2）合金钢 合金钢：为了提高钢的某些性能或获得某些特殊性能， 炼钢时特意加入某一种或几种合金元素。 按合金元素含量分类（总的质量分数）： 低合金钢（小于5） 中合金钢（510） 高合金钢（大于10）,第二节 金属材料,（2）按品质分

8、类 1）普通钢，w (P)0.045，w(S)0.05 2）优质钢，w (S、P)0.035 3）高级优质钢，w (P)0.030.035，w (S)0.02 0.03 （3）按用途分类 1）结构钢，制造：工程构件及机器零件 2）工具钢，制造：刃具、量具和模具 3）特殊性能钢：不锈钢、耐热钢、耐磨钢 4）专业用钢：桥梁、航空、焊条、船、锅炉,第二节 金属材料,2钢的牌号和用途 （1）碳素钢 1）碳素结构钢 牌号： “屈”字汉语拼音 “Q”+屈服强度数值+质量等级+脱氧方法 质量等级：A、B、C、D A级钢： w（S） 0.050%， w（P） 0.045% B级钢： w（S）、 w（P） 0.

9、045% C级钢： w（S）、 w（P） 0.040% D级钢： w（S）、 w（P） 0.035% 沸腾钢牌号尾部加“F”，半镇静钢牌号尾部加“b”，镇静钢不加字母 碳素结构钢w（C）= 0.060.38，有害杂质和非金属夹杂物较多,第二节 金属材料,2）优质碳素结构钢 牌号：二位数字 以万分数表示钢中碳的平均质量分数 45钢，平均w（C）=0.45 沸腾钢，牌号后加“F” ，如08F 含锰量较高的优质碳素结构钢（ w （Mn）=0.71.2），在数字后加“Mn”符号，如16Mn、45Mn等。 3）碳素工具钢 牌号：“T”（“碳”字的汉语拼音字首）+数字 数字以千分数表示碳的平均质量分数 高

10、级优质碳素工具钢，牌号后加“A”,第二节 金属材料,第二节 金属材料,（2）合金钢 1）低合金高强度结构钢 牌号： “屈”字汉语拼音首位字母“Q”+屈服强度数值+质量等级 大量用于：桥梁、船舶、车辆、高压容器、管道、建筑物 2）合金结构钢 牌号：二位数字+化学元素符号+数字 两位数字以万分数表示碳的平均质量分数 元素符号表示合金钢中所含的合金元素 数字表示合金元素平均质量分数（） 合金元素平均质量分数小于1.5时，只标元素，不标含量； 平均质量分数为1.52.49%、2.53.49%、3.54.49%、时，则相应标2、3、4、,第二节 金属材料,第二节 金属材料,3）合金工具钢 牌号：一位数字

11、+化学元素符号+数字 一位数字：以千分数表示碳的平均质量分数w（C）1.0，不标 元素符号表示合金钢中所含的合金元素 数字表示合金元素平均质量分数（） 合金元素平均质量分数小于1.5时，只标元素，不标含量； 平均质量分数为1.52.49%、2.53.49%、3.54.49%、时，则相应标2、3、4、 用来制造：各种刃具、量具、模具，如钻头、铰刀、量块和冲模等,第二节 金属材料,3铸钢 按化学成分分：铸造碳钢、铸造合金钢,（1）铸造碳钢 中碳铸钢，占铸钢件80以上，制作飞轮、机架、水压机工作缸等。 牌号：“ZG”+二组数字 “ZG”为“铸”和“钢”的汉语拼音首位字母 第一组数字：屈服强度最低值

12、第二组数字：抗拉强度最低值 ZG270-500，表示Re270MPa，Rm500MPa的铸造碳钢 （2）铸造合金钢 在铸造碳钢的基础上加入某些合金元素，其强度、耐热性、耐磨性和耐蚀性等比铸造碳钢有显著提高。 制造：需要热处理强化的机械零件，如齿轮、叶片、喷嘴体等 牌号：与合金钢基本相同，仅前面加“ZG”,第二节 金属材料,（二）铸铁的分类、牌号和用途 铸铁是碳w(C)2.11的铁碳合金 为提高性能，加Mn、Cr、Cu、Mo、V等，制成合金铸铁，如耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。,铸铁具有优良的铸造性能、切削加工性能、减摩性和减振性，而且熔炼工艺与设备比较简单，成本低廉，因而应用广泛。,第二节

13、金属材料,碳在铸铁中存在的形式和石墨形态,图1-2 铸铁中不同石墨形态的比较 a）灰铸铁(片状石墨) b）球墨铸铁(球状石墨) c）可锻铸铁(团絮状石墨) d）蠕墨铸铁(蠕虫状石墨),第二节 金属材料,1白口铸铁 碳以Fe3C形式存在，断口呈银白色。 硬而脆，难以加工，硬度高、耐磨性好，制造耐磨零件,2普通灰铸铁 碳以片状石墨形态存在，断口呈灰色 抗拉强度低，塑性、韧性很差，铸造性能和切削加工性能很好 减摩性和减振性也很好，缺口敏感性小，在铸铁中应用最广。 牌号：HT+三位数字 “HT”为“灰铁”的汉语拼音首位字母， 三位数字表示f30mm试棒的最低抗拉强度值（MPa）,3球墨铸铁,第二节 金

14、属材料,表1-3 灰铸铁的牌号和应用,第二节 金属材料,3球墨铸铁 球状石墨 形成：碳、硅含量稍高的铁液内加入球化剂（如稀土镁合金）和孕育剂（如硅铁）进行球化处理和孕育处理 特点：强度与中碳钢媲美。疲劳极限较高，塑性及冲击韧性较好，焊接性、热处理性能较好。减振性、铸造性能、切削加工性能良好，缺口敏感性小。 牌号：“球铁”的汉语拼音首位字母“QT”+最低抗拉强度值+断后伸长率,表1-4 球墨铸铁的牌号和应用,第二节 金属材料,4可锻铸铁 团絮状石墨 形成：碳、硅含量较低的铁液先浇注成白口铸铁件，再经长时间高温退火（5070h），使硅生成团絮状石墨。 特点： 强度较高，有一定的塑性和韧性，不可锻造

15、 牌号：“可铁”的 “KT”+最低抗拉强度值+断后伸长率 黑心可锻铸铁在“KT”后加符号“H”，珠光体可锻铸铁加符号“Z”,第二节 金属材料,5蠕墨铸铁 铁液中加入蠕化剂（如镁钛合金等）和孕育剂，获得蠕虫状石墨 抗拉强度和屈服强度很好，有一定的韧性和较高的耐磨性，较好的导热性和铸造性能。 常代替高强度灰铸铁、合金铸铁、铁素体球墨铸铁和黑心可锻铸铁，制造复杂的大型铸件。,第二节 金属材料,三、非铁材料 非铁材料：除钢铁等黑色金属以外的其它金属，如铝、铜、镁、锌、 钛、铅、锡等及其合金。,（一）铜及铜合金 1纯铜 呈紫红色，又称紫铜。良好的导电性、导热性、耐蚀性和塑性。 牌号：“T+数字” ，数字

16、表示纯度，数字越大，纯度越低，其导电性能越差。 2铜合金 按化学成分：黄铜(铜锌合金)、青铜及白铜 按加工方法：压力加工铜合金及铸造铜合金 应用较广的为黄铜和青铜。,第二节 金属材料,（1）黄铜 以锌为主，分为普通黄铜和特殊黄铜 1）普通黄铜（铜锌二元合金） a.普通加工黄铜 多为型材，塑性和强度最好，应用最多 牌号：H+两位数字，H黄铜，数字铜含量的百分数。 b.普通铸造黄铜 多铸造成形 优良的力学性能、铸造性能、切削加工性能，可焊接。 牌号：Z+Cu+元素符号+数字，Z铸造， 元素符号合金元素，数字合金元素的质量分数（）,第二节 金属材料,2）特殊黄铜 普通黄铜中加入Sn、Pb、Al、Si

17、、Mn、Fe等合金元素组成的铜合金。 可提高强度和耐蚀性以及改善工艺性能 a.特殊加工黄铜 牌号：H+主加元素符号+铜质量分数（）+主加元素质量分数（） HPb59-1：含铜59，含Pb1，余量Zn的铅黄铜 b.特殊铸造黄铜 牌号：Z+Cu+主加元素符号+主加元素质量分数（）+其它元素符号 +其它元素质量分数（）。 ZCuZn33Pb2：平均w (Zn)33，平均w (Pb)2，其余铜,第二节 金属材料,（2）青铜 除Zn、Ni为主加合金元素以外的铜合金。分：锡青铜和特殊青铜 1）锡青铜 以锡为主加元素，分：加工锡青铜和铸造锡青铜 a. 加工锡青铜 w（Sn）10，塑性差，只适于铸造。 牌号：

18、Z+Cu+主加元素符号+主加元素质量分数（）+其它元素符号 +其它元素质量分数（）。 ZCuSn10P1：w（Sn）10，w（P）1，余为铜,第二节 金属材料,2）特殊青铜 不含锡的青铜 加工铝青铜（QAl7、QAl9-4） 加工铍青铜（QBe2、QBel.9-0.1） 铸造铝青铜（ZCuAl9Mn2） 铸造铅青铜(ZCuPb30) 特殊青铜比锡青铜具力学性能高、耐磨性高与耐蚀性高 （3）白铜 以Ni为主加合金元素的铜合金 普通白铜(B19) 铝白铜（BAll3-3） 锰白铜（BMn3-12） 白铜耐蚀性好、电阻率高 制造船舶仪器零件、化工机械零件和医疗器械,第二节 金属材料,第二节 金属材料

19、,（二）铝及铝合金 1纯铝 质轻、熔点低，具有良好的塑性、耐蚀性、导热性和导电性，价格低，强度低、硬度低 用途：电线、电缆、耐蚀器皿、生活用具、铝合金 a.工业高纯铝牌号：1A99、1A97、1A93、1A90、1A85 1纯铝，A原始纯铝，两位数字铝的纯度 b.工业纯铝牌号：1070A、1060A、1050A 两位数字铝的纯度，A优质纯铝,第二节 金属材料,2铝合金 为提高铝的强度，加入一定量的其它元素，制造承受载荷的零件 主加元素：铜、锰、硅、镁、锌等，具有高溶解度且显著强化 辅加元素：铬、铁、锆，细化铝合金晶粒和改善热处理性能 （1）变形铝合金 牌号：2、3、9 2A11：2主加元素铜，

20、Al原始铝合金，“11”为标准硬铝 常用：防锈铝、硬铝、超硬铝和锻铝 （2）铸造铝合金 铸造性能好，生产形状复杂的零件 Al-Si系、Al-Cu系、A1-Mg系和Al-Zn系，A1-Si系应用最广 ZLl02：2号Al-Si系铸造铝合金。优质铸造铝合金最后面加“A”,第三节 钢的热处理,第三节 钢的热处理,是将固态钢加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺方法。,只改变金属材料的组织和性能，不改变其形状和大小。,热处理可改善或提高金属材料的力学性能与工艺性能，是挖掘其 潜力的重要手段。,需要热处理的零件，在机床制造中约占70左右，各类工具、弹 簧和滚动轴承则是100需要热处理。,第三

21、节 钢的热处理,一、钢的普通热处理 退火、正火、淬火及回火 （一）退火 将钢加热到适当温度，保持一定时间后，随炉或埋入导热性差的介质中缓慢冷却的热处理工艺。 根据钢的成分、退火目的和加热温度的不同，分为： 完全退火：铸件、锻件、热轧型材或焊接件，使其晶粒 细化、组织均匀和消除内应力，可作为不重要 零件的最终热处理或重要零件的预先热处理。 球化退火：降低高碳钢的硬度和提高韧性，改善切削加 工性能。 去应力退火：消除铸件、锻件或焊件的内应力及由粗切 削加工所引起的内应力。,第三节 钢的热处理,（二）正火 将钢件加热到适当温度，保温一定时间后，在空气中冷却的热处理工艺。 正火目的与退火相似，同一钢件

22、正火后强度、硬度比退火后高 正火冷却较快、操作简便、生产率高，所以在满足要求的情况下，应尽量采用正火。 普通结构件常用正火作为最终处理。 （三）淬火 将钢件加热到适当温度，保温一定时间后，在水中或油中快速冷却的热处理工艺。 淬火目的：提高钢的硬度和耐磨性，是钢重要的强化方法。 淬火后钢的脆性大、内应力大，为降低淬火钢的脆性，减小内应力，获得所需性能，必须进行回火。,第三节 钢的热处理,（四）回火 把淬火后的钢重新加热到某一温度，保温一定时间后，冷却到室温的热处理工艺。 1低温回火 （150250） 目的：保持淬火后高的硬度和耐磨性，降低淬火应力和脆性 用于各种工具、量具、冷冲模和渗碳或表面淬火

23、零件 2中温回火（350500） 目的：降低淬火硬度，提高弹性、屈服强度以及韧性。 用于各种弹簧和热锻模。 3高温回火（500650） 目的：使淬火后的硬度降得更低，得到强度、塑性、韧性都较好的 综合力学性能。 用于轴、齿轮和连杆等重要机械零件。 淬火后再经高温回火称为调质,第三节 钢的热处理,二、表面热处理 需表面热处理零件：工作表面要求具有高的硬度和耐磨性，而心部要求有足够的塑性和韧性，如齿轮、曲轴等。 （一）表面淬火 表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。 加热方法：电感应、火焰、电接触、浴炉、电解液、脉冲能量 常用：感应加热和火焰加热,图1-4 表面淬火示意图 a) 感应加热 b) 火

24、焰加热 1工件 2加热感应器 3淬火喷水套 4加热淬火层 5烧嘴 6喷水管 7淬硬层,第三节 钢的热处理,（二）表面化学热处理 定义：将钢置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺 方法：渗碳、渗氮、渗铝和渗铬 作用：调整零件的表层的力学性能或改善一些价廉易得材料的性 能，以代替某些比较贵重的材料。 （三）热处理新工艺 目的：提高热处理的质量和生产率、减少能耗、降低成本、减少环境 污染 方法：真空热处理、形变热处理、激光束或电子束加热表面淬火,第四节 钢铁的表面处理,第四节 钢铁的表面处理,第四节 钢铁的表面处理 一、概述 表面处理是通过

25、各种不同的工艺方法对零件表面进行处理，以改善工件表面层的力学、物理或化学性能的加工方法，包括电镀、化学镀、热喷涂等等。 特点： 1提高零件使用性能，延长其使用寿命 2降低成本，提高经济效益 3获得光滑如镜，各种绚丽多彩的装饰表面 应用：机械、军工、模具、轻工、化工、仪器仪表、电子电器、 建筑、航空航天、船舶、车辆等,第四节 钢铁的表面处理,第四节 钢铁的表面处理,1电镀 定义：用电解的方式，在工件（金属或非金属）表面沉积一层不同于基体的金属或合金镀层或复合镀层等的工艺方法。 目的：提高金属的抗腐蚀性、反光性、导电性、导磁性、钎焊性，增加表面硬度和耐磨性，修复磨损零件，防止局部渗碳、渗氮等。 镀

26、层金属：在空气和溶液里不易起变化、硬度较大的金属（如镍、铬、锌、铜等）及合金（如铜锌合金、铜锡合金等）。 电镀三个工艺过程： 镀前处理：表面整平脱脂（除油）酸洗（除锈）浸蚀（活 化表面） 电镀过程：是一种氧化还原过程。 镀后处理：清洗钝化漂白清洗，不同镀层，镀后处理不同 应用：修复轴瓦、套类等零件的磨损表面，强化、改性和装饰零件表面,第四节 钢铁的表面处理,2氧化处理（发蓝处理或煮黑处理） 通过化学或电化学方法，在钢铁表面生成的氧化膜（ Fe3O4，即磁性氧化铁)。 生产中一般用碱性化学氧化处理法，工艺流程： 有机溶剂除油化学除油热水清洗流动冷水清洗酸洗（工业盐酸）流动冷水清洗化学氧化回收槽浸

27、洗流动冷水清洗钝化处理热水清洗（70100）热风吹干或室温干燥检验浸油 应用：机械零件、电子设备、精密光学仪器、弹簧和兵器,第四节 钢铁的表面处理,第五节 非金属材料和复合材料 一、非金属材料 塑料、橡胶和陶瓷材料等 塑料是以合成树脂为主要成份的高分子材料，为改善塑料的强度、减磨性和耐热性等性能，还需加入添加剂，如填充剂、增塑剂、固化剂、润滑剂、稳定剂、阻燃剂和着色剂等。 1塑料的分类、特性和应用 按使用性能分：通用塑料、工程塑料 按受热时的性能分：热塑性塑料、热固性塑料 热塑性塑料随温度升高而变软，随温度降低而变硬，可反复多次使用。 热固性塑料一旦硬化便不再变软，高温下仍保持原来的硬度，温度

28、过高时发生分解，不可再成形。,第四节 钢铁的表面处理,第五节 非金属材料和复合材料,2塑料的成形 （1）注射成形 将粉状或粒状塑料放在注射机的料斗内，加热成粘流状态，用很高的速度将其注入闭合的模具内，冷却后脱模，即得到所需的制品。,特点：生产率高，易实现自动化，可制造形状复杂、精密的制品，是热塑性塑料成形的主要法之一。,第五节 非金属材料和复合材料,（2）挤出成形 是使加热或未经加热的塑料通过模孔挤出变成连续成形制品的方法。 适于制造：塑料管材、板材、线材,图1-6 塑料的挤出成形示意图 1电动机 2变速箱 3料斗 4料筒 5螺杆 6机头和口模,第五节 非金属材料和复合材料,（3）压塑成形 将

29、颗粒或片状塑料装入加热至一定温度的下模模腔内，再闭合上模加压，同时加热模具，使塑料软化呈可塑状态。在压力作用下，已软化的塑料流动并充满型腔，继而在热和压力的作用下固化成形。 多用于：热固性塑料 （4）注坯吹塑成形 在预热的管坯中吹入压缩空气，使管坯沿模腔变形而成制品。 只适用于热塑性塑料成形，可制成瓶、罐、桶等中空塑料制品。,第五节 非金属材料和复合材料,（二）橡胶 是高分子聚合物 按原料分：天然橡胶和合成橡胶 按应用范围分：通用橡胶和特种橡胶,表1-9 常用橡胶的特性和应用,第五节 非金属材料和复合材料,（三）陶瓷材料 无机非金属材料 优点：硬度很大、抗压强度高、耐高温、抗氧化、耐磨和耐蚀等

30、。 缺点：质脆易碎、延展性差、经不起急冷急热的温度突然变化。 分为：传统陶瓷、特种陶瓷 传统陶瓷：由粘土、长石和石英等天然原料，经粉碎、制坯和烧结 等工序获得所需性能和形状的制品。 特种陶瓷：用人工化合物为原料，如氧化物、氮化物、硅化物等， 采用烧结工艺制成的具有各种特殊的力学、物理或化学 性能的陶瓷。 分为：压电陶瓷、磁性陶瓷、电光陶瓷、高温陶瓷和电容陶瓷 用于：化工、电子、冶金、机械、宇航、火箭和能源工业,第五节 非金属材料和复合材料,二、复合材料 由两种或两种以上化学性质不同的材料经人工合成获得的新型材料。 复合材料质轻、强度高、力学性能好、特殊功能： 耐磨、耐蚀、导 热或绝热、导电、隔声、减振、吸波、抗高能粒子辐射 复合材料=基体材料（粘接作用）+增强材料（强化作用） 按基体类型分：金属基复合材料、非金属基复合材料 按增强材料分：纤维复合材料、颗粒复合材料、层状复合材料 玻璃纤维树脂复合材料用于：汽车车身、船体、发动机罩、风扇叶 片、防护罩以及齿轮和轴承等。 碳纤维树脂复合材料用于：直升飞机桨叶、飞机机身及机尾零部件 以及活塞、连杆和轴承等耐磨材料,第六节 工程材料的发展趋势