V型坡口板对接立焊.ppt

1、课题4：对接立焊,Company Logo,知识回顾 复习提问,Company Logo,教学目标,1,正确运用对接立焊断弧焊法进行打底层焊操作。,2,熟练掌握起头接头填充焊和盖面焊操作技术。,3,合理运用运条方法，并善于控制熔池的形状与温度，全面掌握V形坡口立对接焊单面焊双面成形技术。,重点,难点,Company Logo,技能点,合理运用握焊钳的方法,1,断弧焊法,2,月牙形运条法,3,锯齿形运条法,4,Company Logo,相关专业知识,图形分析,确定焊接工艺参数,小 结,任务实施,教学内容,注意事项、安全技术,操作演示,分组练习、巡回指导,一、相关专业知识,对接立焊的定义？,对接立

2、焊就是对接接头接口处于立焊时的焊接操作,对接立焊的特点,一.V形坡口对接立焊时，由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，因此采用合理的焊接方法成为立位单面焊双面成型的关键,二.操作过程中可以通过以下措施来保证焊接质量：,1.采用合理的焊接顺序 2.采用小直径焊条 3.短弧焊接 4.控制焊条角度、熔孔的大小和形状 5.合理运用运条方法,二 图形分析,三 确定焊接工艺参数,焊条角度,控制焊条角度：焊接时焊条应和两侧面垂直，并下倾与焊件成60-80夹角,任务实施,准备材料、设备及工具,焊前清理,焊前装配及定位焊,实 施 焊 接,四,焊前准备,Bx1-200电弧焊机,E4303型 3.2mm,Q235钢

3、板,辅助工具,辅助工具,焊件清理,1.焊件清理：清理焊缝两侧正反两面20mm范围内露出金属光泽。,20mm,20mm,装配定位焊,331,3.2,4,2.预留反变形：变形角控制在3内,1.装配定位焊：起焊端留3.2mm间隙,收尾端留4mm间隙,在工件的两端20mm 范围内，要求定位点长10-15mm.,打底层焊接,Company Logo,操作方法：,起头：在坡口内引燃电弧后，迅速将电弧拉到定位焊缝处，长弧预热23秒后，压向坡口根部，当听到扑扑的击穿声后，然后灭弧形成第一个熔孔，坡口根部两边熔化0.51mm.当熔池里的液态金属颜色由明亮变暗时，立即送入焊条施焊约0.8秒，形成第二个熔池，依次重

4、复操作，直至焊完打底焊道,接头：接头时与起焊相似，需充分熔化前一个熔池，并做下压的动作，击穿根部并产生熔孔，保证接头质量。,收尾：收尾时，要填满弧坑，并避免熔池金属下淌。,层间清理：在清理时，用钢丝刷将焊缝处的药渣刷净，以免在填充时造成缺陷,采用单面焊双面成型技术 断弧法焊接,填充层的焊接,填充层选用3.2MM焊条，需两遍焊接完成。在焊接时，可用锯齿型或月牙型运条方法，电流可调至100110A，大电流的好处是可以将打底焊时产生的部分缺陷以及层间清理时未清理干净的药渣溶出，并便于保持良好的焊缝成型，便于盖面层的焊接。,Company Logo,合格的焊缝（表面平整）,应避免的焊道（凸起太高）,盖

5、面层的焊接：,盖面层焊接形成修饰焊缝，直接影响焊缝外观质量焊接时可根据余高的不同要求来选择运条方法如要求余高稍平些可采用锯齿形运条，若余高要求稍凸些可采用月牙形运条。运条速度要均匀，摆动要有节奏。运条至a、b两点时，应压低电弧稍作停留有利于熔滴过渡和防止咬边。,盖面焊操作运条方法,五 注意事项：,1、打底焊时，送移熔敷金属尽可能要少，保持焊道薄些，以利于背面成形 2、填充层应平整，无尖角和夹渣 3、表面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边夹渣等缺陷4、焊接过程中保持正确的焊条角度,安 全 技 术,3,正确穿戴劳保用品；劳保用品必须完好无损，操作时必须是先戴面罩然后才开始操作，避免电弧光直射眼睛。,检查焊机和所使用的工具；焊接电缆焊钳完好，焊把线接地良好。,离开工作场地要切断电源，清理工作场地，工作场地不得有易燃易爆物品，做到安全文明生产。,1,2,六 操作演示,七 分组练习 巡回指导,每3人为一组，按照操作步骤进行练习，在练习过程中，遇到不明白的问题，及时向老师请教，对于共性问题，集中讲解，个别问题，个别辅导。,八 小结,这种焊接方法对施焊者的基本功要求以及焊接时的应变能力