2012年综采一队机电设备定期检修制度修改申杰.doc

1、机电运输设备定期检修计划为全面指导2012年度全年机电运输设备检修工作，确保综采一队机电设备的正常运转，避免和减少机电运输设备突发性事故给矿井安全生产造成重大影响，结合机运科“精细化”管理对机电设备检修工作的要求，特制定综采设备的定期检修计划。机电负责人具体负责设备检修计划的落实，根据所使用的设备严格按设备检修周期认真开展检修工作。设备检修日常检修工作各单位应严格按照相关安全技术措施实施，属于月检以上内容的必须至少提前3天向公司调度、机运科报送具体检修计划（包括检修项目、检修时间、检修工作负责人等），并编制相应安全技术措施，由机运科组织审批。各设备检修标准及要求：（1）采煤机：机体：各连接螺栓

2、、护板齐全、紧固，外壳清洁；（急停）按钮齐全无损坏，操纵手柄动作灵活、位置准确；千斤顶活塞杆镀层无脱落；注油嘴、堵盖齐全，油路畅通；外喷雾压力不低于1.5MPa，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状；仪表齐全完好，指示正确；机体清洁、无油垢。牵引部：牵引部运转无异响，调速手把灵活可靠，变速平稳；牵引链轮与齿轨啮合灵活可靠。截割部：外壳完好无裂纹，各轴头端盖密封严密、螺栓齐全紧固不漏油；齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置时齿轮能带油，轴头不漏油；离合器动作灵活可靠，操作到位；摇臂千斤顶无损伤、不漏油，升降灵活可靠；滚筒：滚筒无裂纹、开焊，螺栓齐全紧固；内喷雾压力不低于2MPa、水路畅通、喷嘴不堵

3、塞、水成雾状；螺旋叶磨损量不得超过喷嘴螺孔边缘；截齿缺少数量或截齿无合金的数量不超过总数的10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。电气部分：电动机安装到位，固定螺栓齐全紧固；电动机冷却水路畅通、不漏水；电缆夹齐全无损坏。安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、各种电气保护装置）齐全、动作灵敏可靠；机载式甲烷断电仪灵敏可靠；急停按钮灵敏可靠。（2）液压支架：外观：支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套；零部件齐全，安装正确；柱靴及柱帽的销轴、管接头的U型卡、螺栓、穿销等齐全完好；各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹；胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要

4、求；侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲不超过20mm/m；支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比不得超过28：1；支架喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状。液压性能：各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音；各运动部位在极限位置时，尺寸误差不得超过原设计的1%；用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件；在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄漏；停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降；在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%；支架的工作阻力不得小于额定工

5、作阻力的90%；各机械连接部件不得有损坏及残余变形；凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。平面构件：顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%；构件平面上出现的凹凸面积不得超过100cm2，凹坑深度不得超过20mm，凸出高度不得超过10mm；构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。侧护板：侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3% ；复位弹簧塑性变形不得大于5% ；推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5%。立柱、千斤顶：活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱

6、落，局部轻微锈斑整件上不多于3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4；立柱活塞杆的直线度不得大于1，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2 ；缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形；各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2 ；缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损

7、、撞伤面积不得大于2cm2；伸缩不漏液，内腔不窜油；推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。阀类：密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠；截止阀、过滤器齐全，性能良好；（3）刮板输送机（SGZ-630/264、SGZ-730/400）：安全设施：转动的外露部分必须加装防护罩，固定可靠；机头架一侧的护板齐全，紧固；中部槽、挡板槽齐全、完整、无变形、固定可靠。驱动部分：运行平稳，无异响；紧固件齐全，组装正确牢固；电动机、风叶、风叶罩等各部件齐全完好；减速器油量不得低于大齿轮的1/3，不得超过2/3；堵盖齐全无裂缝、密封良好不漏油；减速器、闸盘、罩筒、梅花联轴器、电动机等部件完整无损伤

8、，螺栓齐全、固定可靠，受力均匀；手动摩擦盘转动灵活，无阻卡及多余噪音；有冷却系统的管路畅通不漏液，循环冷却良好；电机、减速器、链轮轴组等各运转部位的温升不得超过允许值。机体部分：机头、机尾无变形、开焊，各部件齐全完好。链轮组完好无损伤，组合螺栓紧固可靠、转动灵活；拨链器、压链器护板完整紧固、无变形、运转时无卡碰现象；紧链机构部件齐全完整、操作灵活、安全可靠；过渡槽、中间槽连接件无开焊断裂、哑铃与各类销子齐全有效，中间槽间的水平方向与垂直方向错口量不大于3mm；链条松紧适宜，各部件安装方向正确，组装合格；运转中刮板不跑斜、无卡阻现象；连接环完好无变形；刮板无弯曲；圆环链无变形；铲煤板、挡煤板、齿

9、轨、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠；铲煤板无变形；刮板链与链轮的啮合应平滑，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。（4）液压泵站：乳化液泵体：各部件紧固齐全，密封良好，不漏液（油），外壳无伤痕、清洁无油垢；运转时无异常振动；U型卡齐全、牢固，不能用铁丝代替；泵体和液箱管路连接良好、不漏液(油)；各连接螺栓齐全紧固。乳化液箱：高低压过滤器清洁无堵塞现象；箱体无变形、开焊；乳化液泵站安全保护装置：泄压阀齐全完好，动作灵活可靠；压力表完好，指示准确；传动装置护罩牢固，电动机温度不得超过65，运转平稳无异响。喷雾泵泵体：各部件紧固齐全，密封良好，不漏液（油），外壳无伤痕、清洁无油垢；泵应

10、水平放置，以保持良好的润滑条件；泵体和液箱管路连接良好、不漏液(油)；吸液软管不折叠；柱塞与滑块连接处的锁紧螺套连接紧固，不应松动；各连接螺栓齐全紧固。喷雾泵清水箱：工作液应为清洁的中性水，以免过早腐蚀、损坏设备；紧固件不松动，系统无漏液；进液浮球阀动作可靠；过滤器保持清洁、可靠（每半月应清洗一次）。喷雾泵站安全保护装置：溢流阀、安全阀等各种阀齐全完好，动作灵活可靠； 压力表完好，指示准确；传动装置护罩牢固，电动机运转平稳无异响。综采一队二0一二年十月调度绞车检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检电气部分1）检查试验电铃，声光信号是否正常2）检查按钮、开关动作是否灵活可

11、靠O1）测绝缘电阻2）检查电机及电机轴承加油O机械部分1）检查绞车螺栓、销轴、开口销等部件有无松动、失效2）检查钢丝绳、绳皮、绳卡磨损情况，是否变形3）检查刹车装置的磨损情况4）检查滚筒O1）检查各轴承、齿轮是否有损伤O胶带输送机检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检 胶 带 输 送 机 1、检查机架是否正、直，H架有无倾斜和不稳现象O2、检查胶带接头卡子是否齐全、牢固3、检查机尾架、缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒有无塞煤、卡矸现象4、检查胶带张紧程度是否合适5、检查胶带的跑偏情况6、检查上、下托辊是否齐全及转动是否灵活7、检查减速器油量是否合适8、检查各种保护是否齐全、有

12、效1、更换接头及接头扣的串丝O2、检查液力偶合器油量是否合适3、各传动滚筒加油4、试验保护动作情况1、更换1次张紧绞车钢丝绳O2、更换减速器油3、更换各传动滚筒油4、电机轴承加油 综采设备检修计划表检修部位检 修 内 容日检周检旬检月检季检半年检年检破碎机1、检查锤头与锤体的联接2、窄V带的张紧程度3、各部位联接件松动情况4、轴承温度5、运转声音，振动是否明显6、油封处有无渗漏现象7、扳手盘、调整丝杆是否完好8、喷雾系统，皮带保护罩、隔爆电机是否完好9、螺栓是否紧固10、挡皮是否完好11、检查电气系统的绝缘及接线头连接12、检查电机、电缆阻值、检查轴承采煤机1、液压螺母是否松动2、电缆、水管、

13、油管有无破损、漏油情况3、各部油位是否符合要求4、各润滑点注油5、齿坐有无损坏6、截齿是否损坏和缺少7、滚筒是否磨损、损坏8、喷嘴是否堵塞、水阀是否完好9、清洗粗滤油器10、清洗精滤芯、粗滤芯11、检查各油腔的油液是否有问题12、检查压力表是否损坏13、摇臂、行走轮轴承、电机轴承注油14、检查清洗水阀内过滤器15、检查主油泵，油马达，齿轮泵16、检查泵箱，调高油缸17、检查电控箱接线柱，电机线阻值18、检查截割电机，牵引电机乳化液泵1、检查液压管是否漏液2、乳化液配比浓度是否达到规定要求3、泵箱及滤网4、泵头等是否漏液5、泵输出压力是否达31MPa6、自动配液箱滤网7、泵箱机油位置8、泵内水箱

14、有无杂质、污油9、泵运转声音是否正常10、检查各联接部件，紧固件是否松动11、检查各密封是否可靠12、检查乳化液箱系统各部积垢情况13、检查各阀组件上吸液螺堵、排液螺堵是否松动14、检修开关接线触子15、调整曲轴和轴瓦连杆求头等运动件间隙16、阀体组件，连杆组件；曲轴组件，齿轮组件，卸载阀组件，安全阀组件17、检查电机绝缘18、更换减速箱润滑油19、清洗油池，过滤器喷雾泵1、检查液压管是否渗漏2、泵箱及滤网，泵头是否渗漏3、泵箱机油位置4、水箱有无杂质5、泵运转声音6、观察压力表的跳动7、检查各部连接运动部件8、紧固件是否松动9、各连接接头是否渗漏10、各部件密封是否可靠11、润滑油池的油量1

15、2、检查进排液阀的性能13、检修开关接线触子14、检查阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮组件、卸载阀组件、安全阀组件15、检查电机绝缘16、清洗过滤器SGZ-730/400刮输送机1、检查减速器齿轮箱油位、四轮油位是否缺少2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露3、冷却水是否畅通4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固，制动阀是否紧靠5、电机联接皮是否热损6、检查链轮油箱的油是否缺少，链轮密封部位是否泄露7、分链器护板是否完好8、检查行走部连接件是否紧固9、检查洒水喷雾装置是否完好10、检查机尾护罩是否完好11、检查刮板链松紧、刮板是否缺少12、检查过渡槽是否紧固、连接槽是否松动13、检查链轮磨损是否

16、严重14、密封部位是否泄露15、检查电机风冷却槽风量是否充足、16、检查电机温度、声音是否正常16、电机电流表看负载分配是否均匀17、中部槽有无损坏或过渡磨损18、检查两条链子伸长量是否一致，伸长量达到或超过原始长度的2.5%时则需更换19、检查电机、电缆阻值20、将减速器油全部放出，清洗内部换新油21、检查齿轮、轴承状态SGZ-764/110（132）转载机1、检查减速器齿轮箱、四轮油位是否缺少2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露3、冷却水是否畅通4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固，制动阀是否紧靠5、电机联接皮是否热损6、检查链轮油箱的油是否缺少，链轮密封部位是否泄露7、分链器护板是否完好

17、8、检查洒水喷雾装置是否完好9、检查刮板链松紧、刮板是否缺少10、检查链轮磨损是否严重11、密封部位是否泄露12、检查电机风冷却槽风量是否充足13、检查电机温度、声音是否正常14、电机电流表看负载分配是否均匀15、检查减速器油池16、检查两条链子伸长量是否一致，伸长量达到或超过原始长度的2.5%时则需更换17、检查电机、电缆阻值18、将减速器油全部放出，清洗内部换新油支架1、检查进液滤网、手动操作阀、单向安全阀、单双向液压锁、自动水液分配阀2、进液管、水管、回液管，管路联接3、千斤顶、千斤顶销轴4、支架与前、后溜联接部5、支架照明、扩播电话管线吊挂6、检查支架外观损伤7、检查各部元件的联接是否

18、完好8、检查压力表额定初撑力9、检查各受力部位、结构件是否损坏和严重变形10、检查喷雾系统、液压控制系统是否良好11、检查过滤器12、检查安全阀SGZ-630/220（264）刮板输送1、检查减速器齿轮箱油位、四轮油位是否缺少2、检查各部件是否齐全紧固、是否有泄露3、冷却水是否畅通4、检查连接部螺栓垫圈是否齐全紧固，制动阀是否紧靠5、电机联接皮是否热损6、检查链轮油箱的油是否缺少，链轮密封部位是否泄露7、分链器护板是否完好8、检查行走部连接件是否紧固9、检查洒水喷雾装置是否完好10、检查机尾护罩是否完好11、检查刮板链松紧、刮板是否缺少12、检查过渡槽是否紧固、连接槽是否松动13、检查链轮磨损

19、是否严重14、密封部位是否泄露15、检查电机风冷却槽风量是否充足16、检查电机温度、声音是否正常17、电机电流表看负载分配是否均匀18、检查电机、电缆阻值19、中部槽有无损坏或过渡磨损20、检查两条链子伸长量是否一致，伸长量达到或超过原始长度的2.5%时则需更换21、将减速器油全部放出，清洗内部换新油22、检查齿轮、轴承状态设 备 检 修 表单位： 设备名称规格型号设备编号检修内容发现问题处理结果检修日期检修周期检修人备注Agglutination, Brucella test 2. clinical and immunological analysis of external quality

20、 assessment and quality control, method and data analysis. To know: 1. fully-automatic calibration of microplate, standard operating, maintenance and servicing. 2. full/semi-automatic immunological analyser calibration, standard operating, maintenance and servicing. 3 immunofluorescence test specime

21、n preparation, using a fluorescent microscope operation and their own analysis on the examination results of antibody. (Vi) professional master of clinical microbiological examination of: 1. the commonly used staining of microorganisms. (Gram, resistance to acid, ink staining) 2. common nuclear coll

22、ection, cultivation and identification of specimens. (Blood, CSF, sputum, urine, stool, pus, pleural effusion, secretion) 3. common culture, isolation, identification and drug sensitive test of bacteria. (Golden Staphylococcus, epidermal Staphylococcus, saprophytic Staphylococcus, micro-cocci is, a, and b, and d group hammer bacteria, and swine he