2-6零件和机构设计.ppt

1、模具设计与制造,机电工程系,1、工作零件,2、定位零件,3、卸料及推件类零件,4、导向零件,5、连接固定类零件,冲 裁 模 具 结 构,2.6 冲裁模零部件结构设计,知识回顾,本节主要内容,连接固定类零件的设计,卸料与推件、顶件装置的设计,定位装置的设计,工作零件的设计,一,二,三,四,2.6 冲裁模零部件结构设计,模具的闭合高度,五,2.6 冲裁模零部件结构设计,一、工作零件的设计,凸模、凹模、凸凹模,工作零件是指实现冲裁 变形，使板料分离，保 证冲裁件形状的零件。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式 2、凸模的固定方法 3、凸模长度的计算 4、凸模的材料

2、和技术要求,凸模结构的设计,主要包括：,一、工作零件的设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、凸模的结构形式,凸 模,整体式凸模 组合式凸模,圆 形凸模 非圆形凸模,从结构上分,从形状上分,（一）凸模的结构设计,一、工作零件的设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（1）圆形凸模,刃口端面形状为圆形，应用比较广泛。 目前已有国家标准，GB28631981。,8mm,830mm,较大的工件,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（1）圆形凸模,在较厚的板料上冲制小孔时，为避免凸模在 冲裁时折断，可在凸模外加装凸模保护套。,1

3、凸模保护套 2凸模 3芯柱 4垫板 5固定板,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（2）非圆形凸模,按照结构形式,组 合 式,镶 拼 式,整 体 式,刃口端面形状为非圆形,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（2）非圆形凸模,1）整体式,工作部分和 固定部分做 成一体。 使用的模具 钢较多。,直通式,台阶式,两种形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（2）非圆形凸模,2）镶拼式,将凸模分成若干分体零件分别加 工，然后用圆柱销连成一体，安 装在凸模固定板上。,降低凸模加工难度,2.6

4、冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,1、凸模的结构形式,（2）非圆形凸模,3）组合式,工作部分用模具钢材制造。 基体部分用普通钢材制造。,凸模由基体部分和工作部分两部分组合而成， 适合于大型制件的凸模,节约优质钢材， 降低模具成本。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸模的固定方法,（1）台阶式固定法 （2）铆接式固定法 （3）螺钉及销钉固定法 （4）浇注粘接固定法,凸模的固定方法,主要有：,一般情况下，凸模先与固定板连接好后， 再安装在模座上。 当形状简单、模具设计寿命低时，凸模 可以直接安装在模座上。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸

5、模的固定方法,（1）台阶式固定法,固定部分设计有台阶， 用于轴向定位。 凸模与固定板之间多 采用H7/m6过渡配合。 凸模压入凸模固定板 后，应磨平。,台阶式固定法装配稳定性好，应用较为 普遍，多用于圆形及规则凸模的安装。,H7/m6,装配演示,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸模的固定方法,（2）铆接式固定法,装配演示,一般用于直通式凸模 多为不规则形状断面 的小凸模，或较细的 圆形凸模。,铆出(1.52.5)45 的斜面。 铆接后应将端面磨平。,(1.52.5)45,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸模的固定方法,（3）螺钉及销钉固定法,安装

6、及拆卸 都比较方便， 适用于自身 安装基面较 大的大、中 型凸模。,1）直接固定法,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸模的固定方法,（3）螺钉及销钉固定法,2）挂销式固定,适用于较 大的、轮 廓形状复 杂的直通 式凸模。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,2、凸模的固定方法,（4）浇注粘接固定法,固定板和凸模之间有很明显的间隙，固定板和凸模 的固定部位都不需进行精加工，简化了机加工作量。,低熔点金属固定,环氧树脂固定,无机粘接剂固定,适于冲制厚度小 于2mm的冲裁件,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,3、凸模长度的计算,（1）使用刚性

7、卸料装置时,闭合状态时固定板和 卸料板之间的距离。 凸模的修磨量。 凸模进入凹模的距离 0.51mm。,自由尺寸A 包括3部分：,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,3、凸模长度的计算,（2）使用弹性卸料装置时,闭合状态时固定板和 卸料板之间的距离。 凸模的修磨量。 凸模进入凹模的距离 0.51mm。,自由尺寸A 包括3部分：,弹性元件要有 压缩量， A相 对要长一些。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,4、凸模的材料和技术要求,（1）材料 使用冷作模具钢。 常用的有：T10A、 9Mn2V 、 Cr12、 Cr6WV等。,（2）热处理要求 HRC5862，尾

8、部回火至HRC4050。 尾部一般都需要进行回火，但快速更换等个别形式除外。,快速更换凸模,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）凸模的结构设计,4、凸模的材料和技术要求,（3）技术要求 按GB28701981冷冲模零件的技术条件执行。 一般凸模的通用技术条件如下： 1）凸模尾部端面与凸模固定板装配后一体磨平。 2）保持刃口锋利，不得倒钝。 3）刃口部位的粗糙度一般为Ra值0.80.4m。 4）小直径凸模的刃口端面不允许打中心孔。,装配演示,2.6 冲裁模零部件结构设计,（二）凹模的结构设计,1、凹模的结构形式 2、凹模的刃口形式 3、凹模的固定方法 4、凹模的外形设计 5、凹模的材料和技术要求

9、,凹模结构的设计,主要包括：,一、工作零件的设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、凹模的结构形式,整体式 组合式 镶拼式,（1）整体式,使用范围,缺 点,优 点,结构简单，强度好，制件精度高。,非工作部分也用模具钢制造，制造成本较高。 若刃口损坏，需整体更换。,中小型及尺寸精度要求高的制件。,（二）凹模的结构设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,（2）组合式,使用范围,缺 点,优 点,只有工作部分采用模具钢制造，制造成本低， 维修方便。,结构稍复杂，制精度比整体式有所降低。,大中型及精度要求不太高的制件。,（二）凹模的结构设计,1、凹模的结构形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（3）镶拼式,使

10、用范围,缺 点,优 点,加工方便，降低了复杂模 具的加工难度，易损部分 易更换，维修费用低。,制件的精度低，装配要求高。,不宜整体加工的窄臂制件及 形状复杂的制件。,（二）凹模的结构设计,1、凹模的结构形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（1）直筒式,2、凹模的刃口形式,使用范围,缺 点,优 点,加工方便；刃口强度高； 刃口有修磨量，质量稳定。,冲落部分不易排除， 其聚集易引起凹模胀裂。,适用于冲裁形状复杂 或精度要求高的制件。,（二）凹模的结构设计,t0.5mm h=35mm；0.5mm510mm h=1015mm。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（1）直筒式（例）,2、凹模的刃口形式,（二

11、）凹模的结构设计,1）单工序冲裁模都是向下出料， 可使用图a、图b所示的形式。 2）连续冲裁模也是向下出料的， 也常选图a、图b所示的形式。 3）复合冲裁模中，大多设计有 顶件装置，因此常选用图 a 、 图 c 所示的形式。,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、凹模的刃口形式,（二）凹模的结构设计,4）在使用图a、图b所示的形式时， 凹模下方的非刃口部位，应进 行形状简化设计。,（1）直筒式（例）,凹模上方 的刃口形状,凹模下方 的非刃口部位形状,形状对比,2.6 冲裁模零部件结构设计,（2）锥形,2、凹模的刃口形式,使用范围,缺 点,优 点,冲落部分易于排出。 凸模对凹模孔壁的 磨擦及压力也较

12、小。,刃口为锐角，凹模强度较差。 刃口修磨后尺寸增大，冲裁间隙增大。,适用于冲裁形状简单，精度要求不高的制件。,（二）凹模的结构设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,（3）凸台式,2、凹模的刃口形式,（二）凹模的结构设计,凹模的淬火硬度较低， 一般为HRC3540。 装配时，可以锤打凸台 斜面来调整间隙，直到 冲出合格的工件为止。,适用于冲裁厚度在0.3mm以下的工件。,2.6 冲裁模零部件结构设计,3、凹模的固定方法,（二）凹模的结构设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,（1）形状,4、凹模的外形设计,（二）凹模的结构设计,外形一般设计为矩形或圆形。 凹模的外形尺寸应保证凹模有 足够的强度、刚度

13、和修磨量。 卸料板、凸模固定板、垫板等 的外形尺寸一般和凹模的外形 尺寸一致。,凹模壁厚,凹模厚度,2.6 冲裁模零部件结构设计,（2）凹模厚度Ha,4、凹模的外形设计,（二）凹模的结构设计,可以采用以下两种方法进行计算：,1）Hakb 且Ha15mm,2）,且Ha15mm,b最大孔口尺寸。 k厚度修整系数。 Fc冲裁力。,式中：,2.6 冲裁模零部件结构设计,4、凹模的外形设计,（二）凹模的结构设计,厚度修整系数（ k）,（2）凹模厚度Ha,2.6 冲裁模零部件结构设计,4、凹模的外形设计,（二）凹模的结构设计,（3）凹模壁厚C,c =（1.52.0）Ha 且 c3040mm,c 指凹模的最

14、小壁厚。 凹模的外形尺寸应适当圆整。,2.6 冲裁模零部件结构设计,5、凹模的材料和技术要求,（二）凹模的结构设计,（1）材料 和凸模一样，使用冷作模具钢。 常用的有：T10A、9Mn2V、Cr12、Cr6WV等。,（2）热处理要求 HRC6064，比凸模的硬度稍高一点。,（3）技术要求 按GB28701981冷冲模零件的技术条件执行。 通用技术条件和凸模的类似。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）凸凹模的结构设计,一、工作零件的设计,外形落料 内形冲孔 同时进行,设计凸凹模的关键是要保证外形和内形之间的壁厚强度。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）凸凹模的结构设计,一、工作零件的设计,1

15、、凸凹模的最小壁厚,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）凸凹模的结构设计,一、工作零件的设计,2、凸凹模壁厚强度的增加,凸凹模内形和外形 刃口之间的位置是 由制件尺寸决定的。,向外增强,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）凸凹模的结构设计,一、工作零件的设计,2、凸凹模壁厚强度的增加,向内增强,凸凹模内形和外形 刃口之间的位置是 由制件尺寸决定的。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）凸凹模的结构设计,一、工作零件的设计,2、凸凹模壁厚强度的增加,凸凹模内形和外形 刃口之间的位置是 由制件尺寸决定的。,若采取增强措施后，还不能保证凸凹模内外形之 间的壁厚强度，则应放弃使用复合冲裁模具的结构形

16、式，改用单工序冲裁模具结构或连续冲裁模具结构。,特别提示,2.6 冲裁模零部件结构设计,二、定位装置的设计,包括两大类,保证条料或毛坯在模具中的位置正确的零件。,条料的定位,半成品的定位,横向,纵向,挡料销、导正销、侧刃等,导料板、导料销等,条 料,纵向定位,横向定位,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,二、定位装置的设计,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,条 料,挡料销是冲裁模具中最常用的纵向定位零件之一。,工作机理如下：,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,高度: 稍大于条料 的厚度 材料：45钢 硬度：HRC4348,分类,按

17、结构形式分,固定挡料销 活动挡料销 始用挡料销,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（1）固定挡料销,钩形挡料销,主要形式,安装在凹模或凹模固定板上， 但安装孔会削弱凹模的强度。,常用于单工序模和连续模中。,圆头挡料销,可调挡料销,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（1）固定挡料销,圆头挡料销结构形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（1）固定挡料销,钩形挡料销结构形式,需要加 定向装置,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（2）活动挡料销,活动挡料销又称自动挡料， 常用于倒装式复合模中。,冲

18、裁时，落料凹模1向下运 动，迫使挡料销2下降与条 料平齐，避免产生干涉。,图a：活动挡料销安装在弹性卸料板上 图b：活动挡料销安装在下模座上,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（2）活动挡料销,1）弹簧弹顶挡料装置 2）扭簧弹顶挡料装置 3）橡胶弹顶挡料装置 4）回带式挡料装置,主要形式,弹簧弹顶挡料装置,扭簧弹顶挡料装置,橡胶弹顶挡料装置,回带式挡料装置,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,1、挡料销,（3）始用挡料销,仅用于连续冲裁模中每块 条料开始冲裁时的定位。,结构形式很多，设计时应 尽量选用标准结构。,始用挡料销自动复位后才 能开始冲裁。,2.6

19、 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,2、导正销,冲裁前，导正销 先插入上一工位 已冲制好的孔中。,先导正，后冲裁,精确定位零件,多用于连续模中 条料的精确定位。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,2、导正销,（1）导正销固定在落料凸模上的形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,2、导正销,（2）导正销固定在凸模固定板上的形式,1上模座 2凸模固定板 3卸料板 4导正销 5弹簧 6螺塞 7顶销,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,2、导正销,导正销和导孔之间要有一定的间隙 （小间隙配合）。 导正销的高度应大于模具中最长凸模的高度， 以确保先导正、后冲

20、裁。 导正销一般使用T、或45钢制作， 并需经淬火处理。,设 计 要 点,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,用于连续模中条 料的精确定位。 当用导正销精确 定位困难时，可 以选用定距侧刃 定位，但定位精 度不如导正销。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,对条料的宽度要求不严格。 省去挡料销和始用挡料销。 条料浪费较多。 操作方便，易实现自动。,（1）特 点,可以有间隙,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,（2）侧刃形状,无导向侧刃,有导向侧刃,每一类又根据断面形状分为多种，其中A、B、C型均为标准型侧刃。(GB2

21、865.11981),2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,（2）侧刃形状,A型侧刃为矩形侧刃， 结构简单，制造方便。 但侧刃变钝后影响条 料的送进和准确定位。,矩形侧刃工作过程,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,（2）侧刃形状,B型侧刃为齿形侧刃，虽 然加工困难些，但克服了 矩形侧刃的缺点，不随侧 刃的磨损而影响定位。,齿形侧刃工作过程,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,（3）布置方式,单侧刃,双侧刃,对称布置,对角布置,注意：使用双侧刃时，定位精 度要比单侧刃高，但材 料的利用率又下降了。,2.6 冲裁模零部件

22、结构设计,（一）条料的定位,3、定距侧刃,（4）设计要点,侧刃厚度：610mm。 侧刃长度：等于条料的送料进距A。 冲裁间隙: 属于切边凸模，制造时以侧刃为基准件， 侧刃孔（凹模）按侧刃配制，留单边间隙C。 侧刃材料：同一般凸模的选材。 常用T10、T10A、Cr12等），硬度HRC6264。,适于冲制料厚在1.5mm 以下、送料进矩A较小、 精度要求不太高的制件。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,导料板是最 常用的横向 定位零件。 一般固定在 凹模或凹模 固定板上。,导料板,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,按固定方式，可分为分离式和整体

23、式两种。,（1）形式,分离式导料板已有国家标准(GB2865.51981),2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,（2）导料板之间的导料距离,导料板之间的导料 距离规定为正偏差,当条料较薄、宽度较 小时，间隙要小一些。 当条料较厚、宽度较 大时，间隙要大一些。,B1 = B +（0.11）mm,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,（3）导料板的厚度,导料板的厚度 要大于挡料销 顶端高度与条 料厚度之和， 并有28mm 的空隙。,1）采用弹性卸料机构,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,（3）导料板的厚度,导料板的厚度 要大于

24、挡料销 顶端高度与条 料厚度之和， 并有28mm 的空隙。,2）采用刚性卸料机构,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,4、导料板,（4）侧压装置,如果条料的宽度公差 过大，则需要在一侧 的导料板上设计侧压 装置，以消除板料的 宽度误差，保证条料 紧靠另一侧的导料板 而正确地送料。,P,间隙大,侧压装置的常用结构形式,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,5、导料销,导料销是导料板的简 化形式，多用于采用 弹性卸料装置的倒装 式复合冲裁模中。 当采用导料销导料时， 一般要选用两个。 导料销的结构形式同 圆头挡料销。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,6、典型组

25、合,（1）在单工序冲裁模中,多采用“挡料销+导料板”的形式。,条 料,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,6、典型组合,（2）在倒装式复合冲裁模中,多采用“挡料销+ 2个导料销”的形式。,三销定位,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,6、典型组合,（3）在连续冲裁模具中 常用以下两种组合,1)挡料销+导正销+导料板,纵向定位,挡料销和导正销配合使用进行纵向定位,（1）条料采用前推式定位,（2）条料采用回带式定位,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）条料的定位,6、典型组合,（3）在连续冲裁模中 常用两种组合,2)定距侧刃+导料板,2.6 冲裁模零部件结构设计,（二）半成

26、品的定位,二、定位装置的设计,定位板和定位钉一般用45钢制造。 淬火硬度为4348HRC。,1、定位零件：,定位板、定位钉等。,2、形式,内孔定位,外形定位,半成品的内孔定位,半成品的外形定位,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）卸料装置的设计,三、卸料与推件、顶件装置的设计,作用：卸去冲裁后紧 箍在凸模外面 的带孔部分。,刚性卸料装置,弹性卸料装置,分类,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性卸料装置,（1）特点,（一）卸料装置的设计,冲裁时，板料没有受到压 料力的作用，因此冲裁后 的带孔部分有明显的翘曲 现象。 刚性卸料板直接固定在凹 模（或凹模固定板）上， 卸料力大，常用于材料较 硬、厚

27、度较大、精度要求 不太高的工件的冲裁。,当t3mm时， 一般都采用刚性卸料。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性卸料装置,（一）卸料装置的设计,（2）常用结构形式,封 闭 式,悬 臂 式,钩 形,当t3mm时， 一般都采用刚性卸料。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性卸料装置,（2）常用结构形式,（一）卸料装置的设计,封 闭 式,卸料板和导料板可做 成整体的形式，也可 做成组合的形式。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性卸料装置,（2）常用结构形式,（一）卸料装置的设计,又称拱形，用于空心件或弯曲件底部的冲孔。,一般用于窄长零件的冲孔或切口，或者大型冲裁件边缘处的冲裁,悬臂式,钩

28、形,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性卸料装置,（1）特点,（一）卸料装置的设计,当t2mm时，常用此结构。,在冲裁时弹性卸料板对 条料有预压作用，冲裁 后的带孔部分表面平整， 精度较高。 卸料力靠弹性元件提供， 相对较小，常用于材料 较薄，硬度较低的工件 的冲裁。,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性卸料装置,（2）常用结构形式,（一）卸料装置的设计,弹性卸料装置 安装在上半模,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性卸料装置,（一）卸料装置的设计,（2）常用结构形式,弹性卸料装置 安装在下半模,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性卸料装置,（一）卸料装置的设计,（3）设计时注意事项,

29、橡胶块内孔和 连接螺栓之间 应有预留间隙。,ht,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性卸料装置,（一）卸料装置的设计,注意卸料板和定位零件之间的让位,（3）设计时注意事项,2.6 冲裁模零部件结构设计,3、卸料板的设计,（一）卸料装置的设计,（1）外形尺寸 与凹模（或凹模固定板）的外形尺寸一致。 （2）内形尺寸 内形基本上与凹模孔形状相同，和凸模之间要 有一定的间隙。 对于弹性卸料板，其单面间隙取0.10.2mm； 对于固定卸料板，其单面间隙取0.20.5mm。 保证：卸料板与凸模之间的间隙应大于冲裁间隙。,2.6 冲裁模零部件结构设计,3、卸料板的设计,（一）卸料装置的设计,（3）厚度 H

30、x（0.81.0）Ha 式中：Hx卸料板的厚度； Ha凹模的厚度。 （4）材料 一般选用45钢或235，不需要进行热处理。,条料厚时， 系数取较大值； 条料薄时， 系数取较小值。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（二）推件装置的设计,三、卸料与推件、顶件装置的设计,作用：利用凸模、压力 机的横梁或模具 内的弹性元件， 通过推杆、推板 等，将冲落部分 从凹模型腔内由 上往下推出。,刚性推件装置,弹性推件装置,分类,推件装置安装在上模部分,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性推件装置,（二）推件装置的设计,（1）利用凸模的底部端面推件,模具结构简单,侧面刃口冲裁 底部端面推件,2.6 冲裁模零部件

31、结构设计,1、刚性推件装置,（二）推件装置的设计,利用压力机的横梁， 通过安装在模柄内 的打杆进行推件。,打杆,横梁,（2）利用压力机的横梁推件,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性推件装置,（二）推件装置的设计,1）横梁对打杆的作用,进程冲裁 回程推件,（2）利用压力机的横梁推件,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、刚性推件装置,（二）推件装置的设计,2）结构形式,1打 杆；3推 杆 2推 板；4推件块,（2）利用压力机的横梁推件,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、弹性推件装置,（二）推件装置的设计,利用安装在模具内部的弹性元件完成推出动作。,2.6 冲裁模零部件结构设计,3、注意事项,（二

32、）推件装置的设计,推件装置安装在上半模的内部，在设计时要特别注意与相邻模具零件的配合与让位。 推杆和推板一般用45钢制造， 淬火硬度HRC4348。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）顶件装置的设计,三、卸料与推件、顶件装置的设计,顶件装置安装在下半 模，多用于正装复合 模或平面要求平整的 落料模。 冲落部分是在顶件板 和凸模的夹持下被冲 裁掉的，比较平整。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）顶件装置的设计,1、弹性元件安装在模具内部,凹模厚度大,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）顶件装置的设计,2、弹性元件安装在模具外部,弹顶器,工作台,2.6 冲裁模零部件结构设计,四、连接固定类零件

33、的设计,模架,模柄,垫板,凸模 固定板,紧固件,凸凹模 固定板,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,四、连接固定类零件的设计,1、组成,上模座 导 套 导 柱 下模座,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,四、连接固定类零件的设计,2、作用,模架是模具的基础，模具的所有零件都直接或间接地安装在模架上构成完整的冲裁模具。 模架上的导柱、导套起导向作用。 模架的上模座通过模柄和机械压力机的滑块相连，或直接固定在液压机的活动横梁上。 模架的下模座固定在压力机的固定工作台面上。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,四、连接固定类零件的设计,3、分类,常用的模架有滑动导向模架和滚动导向模

34、架两大类。,滑动导向模架 在普通冲裁模 具中应用得最 为广泛。,在滚动导向模架中，导套内镶有成 行的滚珠，通过滚珠与导柱实现无 间隙配合，导向精度高，广泛应用 于精密冲裁模具中。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,四、连接固定类零件的设计,4、滑动导向模架的分类,对角导柱模架 中间导柱模架 后侧导柱模架 四导柱模架,按照导柱布置方式,可分为,对角导柱模架,中间导柱模架,后侧导柱模架,四导柱模架,纵、横方向送料,纵向送料,纵、横方向送料,导向性能好，受力均匀，适合于大型模具。,在中、小型冲裁模中应用广泛 。,防误装设计：两导柱直径相差25mm,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,导

35、柱安装在下模座， 导套安装在上模座。,导柱与导套之间选用H7/h6 或H6/h5的小间隙配合。 导柱与下模座之间、导套与 上模座之间常选用H7 /r6的 过盈配合。,5、滑动导向模架的设计要点,（1）导柱和导套,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,5、滑动导向模架的设计要点,（1）导柱和导套,导套距上模座上平面25mm。 模具闭合时，导柱上端面距 上模座上平面的距离不得小 于5mm。 在导柱或导套的导滑段上可 以开设储油槽。 材料：20钢 渗碳淬火HRC6062,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,5、滑动导向模架的设计要点,（2）下模座,往下自然漏料时，漏料孔 的尺寸要比漏料尺寸

36、大些， 形状可简化，以便于加工。,自己设计时，厚度为： H下(11.5)Ha 式中：Ha凹模厚度,材料：HT200或Q235,2.6 冲裁模零部件结构设计,（一）模架,5、滑动导向模架的设计要点,（3）上模座,在上平面开设浅槽，和安 装导套的间隙相连，防止 出现真空 。,自己设计时，厚度为： H上H下 - 5mm,材料：HT200或Q235,2.6 冲裁模零部件结构设计,（二）模柄,四、连接固定类零件的设计,模柄是冲裁模的上 模部分和压力机滑 块的连接零件。 模柄的中心和冲裁 压力中心重合。,模柄,2.6 冲裁模零部件结构设计,（二）模柄,工作时，其上部 固定在压力机滑 块的模柄孔内。,2.6

37、 冲裁模零部件结构设计,其下部固定 在上模座上。,（二）模柄,2.6 冲裁模零部件结构设计,标准结构共有7类11种，、两种型号。,1、结构形式,（二）模柄,型： 中间无孔 型： 中间有孔。,2.6 冲裁模零部件结构设计,常用的模柄有压入式和旋入式等。,1、结构形式,（二）模柄,（1）压入式模柄,常用于精度不高的中 小型连续模、落料模。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、结构形式,（二）模柄,（2）旋入式模柄,常用于精度不高、上模座 较薄的复合模和小型模具。,止转销,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、结构形式,（二）模柄,（3）凸缘模柄,常用于精度不高 的大、中型模具。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、结构形式,（二）模柄,（4）槽形模柄,常用于弯曲模具。,2.6 冲裁模零部件结构设计,1、结构形式,（二）模柄,（5）浮动模柄,采用浮动机构，消除了 压力机导轨对冲模导向 精度的影响，提高了冲 裁精度。 常用于冲裁精度要求较 高的薄壁工件及使用滚 动导向模架的精密冲裁 模具中。,2.6 冲裁模零部件结构设计,2、尺寸设计,（二）模柄,3、材料,一般选用45钢或Q235。,d 由所选压力机的 模柄孔尺寸决定。 L1比模柄孔的深度 短一些。 L2由上模座的尺寸 决定。,2.6 冲裁模零部件结构设计,（三）固定板,四、连接固定类