标准解读

《GB 5817-1986 生产性粉尘作业危害程度分级》是中国一项关于生产环境中粉尘危害评估及分类的国家标准。该标准旨在为各类产生粉尘的作业场所提供一个科学合理的评价体系,以便采取相应的预防控制措施,保护劳动者健康。下面是标准内容的基本概述:

  1. 适用范围:本标准适用于工业生产过程中产生的各种生产性粉尘作业环境。它不包括放射性粉尘、爆炸性粉尘以及由于生产工艺特殊需要而人为加入的惰性粉尘。

  2. 定义与术语

    • 生产性粉尘:在生产过程中形成的,并能长时间悬浮于空气中的固体微小颗粒。
    • 总尘浓度:工作场所空气中悬浮的全部粉尘的质量浓度。
    • 呼吸性粉尘浓度:可进入人体肺泡的那部分粉尘的质量浓度。
  3. 危害程度分级:根据粉尘的理化性质、生物学作用、工人接触水平及对健康的潜在影响,将生产性粉尘作业的危害程度分为四级:

    • Ⅰ级(轻度危害):长期接触可能引起轻微健康影响,但一般不会导致严重职业病。
    • Ⅱ级(中度危害):长期接触可能引起一定健康损害,可能导致较轻的职业病。
    • Ⅲ级(高度危害):长期接触对健康有明显损害,易导致严重职业病。
    • Ⅳ级(极度危害):长期接触极易引起严重或不可逆的职业性健康损害,甚至危及生命安全。
  4. 分级依据

    • 粉尘的化学成分和毒性:如含游离二氧化硅、铅、砷等有毒有害物质的比例。
    • 粉尘的浓度:包括总尘和呼吸性粉尘的浓度。
    • 工人接触时间:工人的实际暴露时间和频率。
    • 生产环境条件:如温度、湿度、气流等,这些因素会影响粉尘的分散和人体吸收。
    • 健康影响调查和医学检查结果:通过职业健康检查了解工人健康状况变化。
  5. 评估方法:结合现场监测数据、工人健康监护资料及实验室分析结果,依据标准中具体指标和要求进行综合评判。

  6. 预防控制措施:针对不同级别的危害,提出相应的工程技术措施、个体防护装备使用、卫生管理和健康监护等要求,以降低粉尘危害,保障劳动者健康。

该标准为监管部门、企业和劳动者提供了评估和控制生产性粉尘危害的科学依据,强调了实施有效职业健康管理的重要性。


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  • 被代替
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  • 1986-01-21 颁布
  • 1986-11-01 实施
©正版授权
GB 5817-1986 生产性粉尘作业危害程度分级_第1页
GB 5817-1986 生产性粉尘作业危害程度分级_第2页
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文档简介

中华人民共和国国家标准

UDC业二511

.001.33

生产性粉尘作业危害程度分级

GB5817-86

Classificationofhazardlevelsdueto

exposuretoindustrialdust

本标准适用于区分工人接触生产性粉尘作业危害程度的大小,是劳动保护科学管理的依据。本标

准不适用于放射性粉尘及引起化学中毒的危害性粉尘。

1基本定义

1.1生产性粉尘

在生产过程中产生的能较长时间浮游在空气中的固体微粒。

1.2接触生产性粉尘的作业

工人在有生产性粉尘的工作地点,从事生产劳动的作业。

1.3工作地点

工人为观察、操作和管理生产过程而经常或定时停留的地点。

1.4生产性粉尘中游离二氧化硅含量

生产性粉尘中含有结晶型游离二氧化硅的质量百分比。

1.5接尘时间

在一个工作日内实际接尘作业时间。

1.9工人接尘时间肺总通气量

系指工人在一个工作日的接尘时间内吸人含有生产性粉尘的空气总体积。

1.7生产性粉尘最高容许浓度

系指TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中表4车间空气中有害物质的最高容许浓度值。

1二生产性粉尘浓度超标倍数

在工作地点测定空气中粉尘浓度超过该种生产性粉尘的最高容许浓度的倍数。每个采样点的样品

数不得少于五份,取其超标倍数的算术平均值表示。

2接触生产性粉尘作业危害程度分级

2.1接触生产性粉尘作业危害程度共分为五级:

0级m级危害

I级危害IV级危害

II级危害

2.2本标准将属于具有人体致癌胜粉尘的石棉尘,列人本标准中游离二氧化硅大于70%一类。

2.3根据生产性粉尘中游离二氧化硅含量、工人接尘时间肺总通气量以及生产性粉尘浓度超标倍

数三项指标,按下表划分生产性粉尘作业危害程度分级。

国家标准局198一01一21发布1989一11一01实施

GB5811-88

生产性粉尘作业危害程度分级表

生产粉尘中

游离二氧化硅

含量,%

工人接尘时间

肺总通气量

(L/日、人)0一1一2-4~8-16-32

成10

-4000

--6000

>60000

}

]

}

}

[

}

}

1

}

)

1

}

0

}

}

}

>10-40

-4000

-6000

>6000

>40-70

-4000

一6000

>6000

>70

^-4000

-6000

>6000

170

GB5817-88

附录A

生产性粉尘中游离二纽化硅含t的测定法

(补充件)

A.1侧定生产性粉尘中游离二氧化硅含量的采样方法

应采集工人经常工作地点呼吸带附近的浮游尘或沉积尘样品。工厂应连续收集三天的粉尘样品,

混匀后进行测定。矿山应选择在开采中具有代表性的工作地点采样,同一种性质的粉尘样品不少于3

份。

A.2生产性粉尘中游离二氧化硅含量的分析法

A.2.1分析步骤

准确称取0.1一。.2B生产性粉尘样品,放人锥形烧瓶中(如为炭紊类或有机类粉尘样品,应在

800一900℃下完全灰化后进行分析。如为硫化矿物,应先加数毫克结晶硝酸按于锥形瓶中),然后加

人焦磷酸15m1,迅速加热到245--2500C,保持15min后,冷却到40^-50'C,在冷却过程中,加50-800C

蒸馏水稀释到40一50m1,稀释时,一面加水,一面用力搅拌混匀,然后,加水稀释至150一200ml。用

无灰滤纸过滤,并用0.1N盐酸洗涤沉渣,再用热蒸馏水洗至无配魏胜反应为止。最后,将带有沉渣的滤纸,

放人恒重的瓷增涡中,在80℃的烘箱中烘干,低温炭化后,再放人800-900℃高温炉中灼烧30min,

然后,放人干燥器中冷却1h,称至恒重。

A.2.2生产性粉尘中游离二氧化硅含量的计算法

生产性粉尘中游离二氧化硅含量按式(1)计算:

Si02(F)

式中:SiOZ(F)—游离二氧化硅含量,

M,—柑坍质量,9;

M2一M,

G

%.

x100.......................................(1)

M2-增锅加沉渣质量,9;

G—生产性粉尘样品质量,9。

A.2.3粉尘中含有难溶杂质的处理

A.2.3.1当生产性粉尘样品中有难以被焦磷酸溶解的杂质时(如碳化硅、绿柱石等),需将焦磷

酸处理后的样品沉渣放人韧甘祸中,加人111硫酸数滴,使沉渣湿润,然后加人40氢氟酸5一10司,

稍加热使沉渣中游离二氧化硅溶解,继续加热蒸发至不冒白烟为止。于900℃高温下烧灼,称至恒重。

A.2.3.2处理杂质后的游离二氧化硅含量的计算法

处理杂质后的游离二氧化硅含量按式(2)计算:

Si02(F)

M2一M3

=—X

G

100..······⋯⋯。.·....············。。.⋯(2)

式中:

A.3

M2-柑涡加沉渣质量,9,

M,—经氢氟酸处理后增塌加残渣质量,9,

Si02—游离二氧化硅含量,%。

本法为基本方法。如采用X线衍射测定法或红外光谱测定法等须与本法进行核对。

GB5817-88

附录B

工人接尘时间肺总通气Ja的测定法

(补充件)

B.1工人接尘时间的确定

在生产任务正常情况下,每一接尘工种选择不少于2名有代表性的工人,按表B1的格式记录自上

班开始至下班为止,整个工作日从事各种劳动与工间休息的时间,并分别注明接尘情况。每个测定对

象应连续记录3天,取3天的平均值分别表示该工种的工人在一个工作日内的总接尘累计时间、各种

劳动的接尘累计时间及休息的接尘累计时间。

表B1接尘工时记录

动作开始时间,h,min动作内容

接尘情况接尘累计时间,min

备注

B.2接尘时间肺总通气量测定

根据表B1的记录,将各种接尘劳动时间与接尘休息时间加以归类(近似的活动归为一类),然后,

分别采集工人在接尘休息时和从事各种接尘劳动状态时的呼出气,侧量该气体体积,求出接尘休息和

各种接尘劳动时的呼气量值,并换算成标准状态下干燥气体体积值。然后按表B2再换算成每分钟呼

气量〔标准状态呼气量,L/采气时间,min),最后将各种接尘劳动时及接尘休息时的每分钟呼气量

分别乘以相应的各接尘劳动的累计时间和接尘休息的累计时间,其总和即为一个工作日内工人接尘

时间肺总通气量(L/日.人)。

表B2一个工作日内工人接尘时间肺总通气量的测定记录

接尘动作(及接尘休息)内容呼气量,L/min

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