DMAIC阶段(开档宽度).ppt

1、项目标题3360，降低五个废品率，制造部，2008.7-2008.12，陈晓，项目编号3360项目名称：降低五个废品率部门：生产部绿带：陈晓， 1 .项目描述：精品引擎需要优质产品2 .项目工程范围： 3 .现状和目标： 7 .工作团队成员：6 .项目工程预期收益： 70万灵活性收益：1 .节省cn b磨刀石费用2提高产品质量，5 .内部、 外部客户需求：内部顾客：各日志外部客户：影响装车及格率及启动机质量，4 .开始日期： 2008.5结束日期： 2008.9，项目授权书，d，m，a，I，c， D-1:和战略关系D-2:项目工程选定d-:项目工程范围D-4: Y和缺陷定义D-5:基线和目标陈

2、述d-63360效果和成本概预算D-7:人力组织d-83360推进修订计划，d阶段公司的运营战略， 不断提高产品品质增强市场竞争力，提高汽车零部件行业一流企业、部门的运营战略、曲轴的生产过程和商品发货及格率、BB项目，降低曲轴各轴颈宽度废品率的D-2:项目的选定，是根据每月质量周报和月报中反映的问题进行化学基整合、修订， 对总结问题的分析发现曲轴各轴颈开段宽度的暂时差是引起曲轴缺陷的重要问题，公司决定设立项目组，降低曲轴各轴颈开段宽度的暂时差的项目CTQ:上述：曲轴开段宽度废品率对质量最终导出牛鼻子质量特性CTQ .D-3:项目范围、I、宏命令程序流程图、s、c、o、p、济南锻造、d、m的曲轴

3、粗精加工、曲轴成品、曲轴成品、动力公司、动力公司、动力公司、D-4: Y及缺陷定义、缺陷定义y13360连杆轴颈开段宽度超差y23360第二主轴轴颈开段I，c，网络链接轴颈开段宽度小于46或超过46.10第二主轴轴颈开段宽度小于46或超过46.05其合理主轴轴颈开段宽度小于46或超过46.20 基线，Goal，Entitlement大幅降低，D-6:效果和成本概预算，Hard Saving，Soft Saving，1 .提高用户对曲轴的充满度2 .减少轴向偏差导致的CBN磨刀石的偏磨损，降低加工费有效金额99万元节省RMB，年产自制轴5万件，开段幅度暂时性差额，每件平均亏损1100元，开段幅度

4、废品率下降1.8%，全年可节省99万元。50000X1.8%X500=450000元，d、m、a、I、c、D-7:人力组织，Champion:王德前，BB:王光明，指导人民教师：部门制造部核心人员：孔旺.王栋，职责3360工装优化设置回转器具改造贡献率：贡献率：贡献率：贡献率：责任3360数据收集数据汇总分析、责任33660责任：现场指导、部门：技术部核心人员：王震、贡献率：责任：试验验证、d、m、a、I、I d M-1: Y的测量系统分析M-2: Y的流程能力分析m-:程序流程图M-4: CE沉积基质M-5:故障模态分析(FMEA) M-6:采用部分改进的第二代FMEA m-73360的I，

5、c， M-1: Y的测量系统分析(修正数型)，m，d，a，I，c，测量内容：曲柄轴颈开段宽度不良率样品数：修正30个测量环境：机加一工厂测量者：曲柄三名检查人员记录检查人员自身做评估一致性#检查相检查人员的检查数的百分比95 %置信区间13030100.00 (90.50，100.00 ) 2302893.33 (77.93，99.18 ) 3302996.67 (82.78 ) 99.92 )各检查人员与标准评价的一致性#检查- 相检查人员的检验数95 %置信区间13030100.00 (90.50，100.00 ) 2302790.00 (73.47，97.89 ) 3302996.67

6、99.92 )检查人员间的评价一致性#检验#相的95 %置信区检验数的百分比之间的302790.00 (73.47，97.89 ) M-2: Y的流程能力分析，m，d，a， I、c、面团儿检测、包一机67、曲柄材包一机68、曲柄素材济锻67、曲柄素材、输入、输出、精磨粉机杆轴颈、内部应力不合格曲柄轴、刀盘宽度工作母机精度定位探针加工馀量、轴尺寸不合格曲柄轴、粗磨削主轴轴颈、热处理退火、 精加工车、主轴磨刀石宽度工作母机精度加工基准、加热温度保温时间阿摩尼亚瓦斯气体甲醇产水量、轴向尺寸不合格曲柄轴、Y1、Y2、Y3、精研连杆轴颈、主轴轴颈、磨刀石宽度工作母机精度定位探针加工馀量、开段宽度超差轴向

7、尺寸不合格曲柄轴、M-4:鱼骨图设备， 人员、技能达不到、品质意识薄、连杆轴颈开段尺寸差、工序馀量大、轴向尺寸差、曲轴、未按指导查找加工基准、面团儿不合格、刃盘宽度、内铣工作母机的轨道侧面间隙大的a、I、c、 技能未达成，品质意识谈薄，第二主轴首开段尺寸超差，曲柄轴，不服从指导的加工基准， 磨刀石宽度超M-4:鱼骨图，m、d、a、I、c、轴向精度达不到，定位基准量测仪器不正确，磨刀石、设备、人员、技能达不到，品质意识薄的测定环境，磨刀石端面跳动超差，量测仪器未校正，量测仪器使用方法不正确，操作方法，温度变化，未清扫定位面， M Y1 -5: CE能源宝、m、d、a、I、c M-6: CE矩阵、

8、m、d、a、I、c，我们对16个因子得分进行了柏拉图分析，可以从中看到8个重要因子。M-8:即时改善、m、d、a、I、c、内铣网络链接日志工程测量前增加降温水罐，消除温差造成的检验误差、M-9: M阶段总结、m、d、a、I通过CE沉积基质得到了8个重要因素，需要进行如下分析： X1:曲轴坯料内应力、x 23360曲轴轴向尺寸、x:热处理加热时间、保温时间、瓦斯气体产水量、x 43360内生工作母机导轨间隙、x 53360操作人员技能、d、 d A-1:数据收集修订版A-2:噪声分析：员工、夜班a-:轴向尺寸测量系统分析a-43360轴向尺寸分析(内生铁前后) A-5:轴向内部应力及轴向尺寸分析

9、(退火前后) a- A-1:数据收集修订版，d 根据5月份的统一订正通讯端口，新职员加工出现的公开尺寸的超差的数据，进行分析： 进行了A-2:噪声分析，结论3360是说明新员工平均值的双重比率检定和置信区间样本X N样本p 12512790.01954722613570.019160差分=p (1) - p (2) 差分估计： 0.000386609差分的95%置信区间： (-0.0101376 0.0109109 )差分值=0(和0 )的检查： Z=0.07 P值=0.943 Fisher精密检查： P值=1.000，d，m，a，I，c，和c结论：白班夜班平均值无明显差异说明. 双速率检验和

10、置信区间样品X N样品p122 12970.016962229 13760.021076差值=p (1) - p (2) 差分估计： -0.00411336差分的95%置信区间： (-0.0144567 0.00622997 )差分值=0(和)的检查： Z=-0.78 P值=0.436 Fisher精密检查： P值=0.481，d，m，a，I，I c测量内容：曲轴第六连杆轴向尺寸629. 5 0.10样品数量：修订10件测量环境：机械加一工厂测量者：曲轴轴线三名检查人员记者：刘欣，王震测量方法：三名检查人员检测10根曲轴，并记录结果量测仪器RR研究变异%研究变异%公差源标准差(SD) (6 *

11、 SD )异(%SV) (SV/Toler ) 修订量测仪器RR 0.0098507 0.059104 12.66 29.55重现性0.0070711 0.042426 9.09 21.21重现性0.0068584 0.041150 8.82 20.58检查人员0.000000.00000.00.00检查人员* 零配件编号0.0068584 0.041150 8.82 20.58零配件间0.0771758 0.463055 99.20 231.53修订变动0.0778020 0.466812 100.00 233.41可区分类别数=11，d，m，a， 收集i NY68曲柄内生水工序加工前后的第

12、七主轴颈、全长轴向尺寸数据，分析曲柄内的应力变化，进行A-4:轴向数据分析(NY68轴、内生水)， 配对t检验和置信区间：内生铁前内生铁后内生铁后的配对t平均值n平均标准离差为内生铁前10 704.545 0.078 0.025内生铁后10 704.637 0.101 0.032差分10 -0.0920 0.0826 0.0261平均差的95%置信区间： (-0.1511 -0.0329 平均差=0(和0 )的t检验3360t值=-3.52 P值=0.006，p值小于0.05，结论：内生铁前后，NY68轴第七主轴颈轴方向尺寸的平均值存在明显的差。 A-4:轴向数据分析(NY68轴、内生水)、密

13、封轴颈轴向长度分析， 对t检验和置信区间：内铣前密封内铣后密封内铣前密封-内铣后密封的对t平均值n标准离差标准误差内铣前密封10 801.883 0.095 0.030内铣后密封10 801.998 0.112 0.036差分10 -0.1150 0.0642 0.0203平均差的95%置信区间：(- 在0.1609、-0.0691 )平均差=0(0)的t检测： T值=-5.67 P值=0.000、p值=00.05内成形铣刀前后，NY68轴密封轴颈轴向尺寸的平均值有显著性差异。 A-4:轴向数据分析(JD67轴、内生水)，为了收集NY67曲轴内生水工序加工前后的第七主轴颈轴向尺寸数据，分析曲轴内应力的变化， 在情侣对戒t检验和置信区间：内铣之前内铣后内铣后的对t平均值n平均标准离差误内铣前10 704.498 0.056 0.018内铣后10 704.488 0.050 0.016差分10 0.01000 0.02357 0.00745平均差的95%置信区间： (