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文档简介

1、在扩大和降低成本方面迷了路，主题演讲：孙亚超团队成员：李连彩蔡延元杨烨朱阳东伊格阮阮阮阮阮阮阮文阮文阮文阮文胡晓贤张界，生死时间，背景，丰田汽车公司简称：丰田，精益生产、精益生产方式的理论框架，是以最小化企业使用的资源，降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。一个目标两个大支柱一个大基础，“对于让消费者不安的事情，我很抱歉。”丰田长子，事件概述，2006年七月丰田宣布日本市场召回车型累计规模为110万辆，牙齿数字是2002年丰田全球召回总数的48.5万辆以上。绝大多数是从2001年1月到10月生产的。2009年在十一月美国市场召回的卡梅利弗里斯等车型宣布从2010年1月下旬开始以油门踏板等

2、方式召回美国、加拿大、欧洲、中国共445万辆汽车，去年十一月丰田的问题车辆超过700万辆，超过了去年全球698万辆汽车的销售水平，每辆被召回的汽车的修理费用约为25美元(约157元)据计算，召回800万辆，丰田这次整备损失了2亿美元(12.5亿韩元)到2.4亿美元(15亿韩元)。标杆企业为什么因质量问题入狱？质量模式、安全神话、1、丰田成本管理控制现状、“毛巾编织”是丰田生产方式的最基本概念，不浪费任何材料、人力、时间、空间、能源、运输等资源。浪费，过度，提前制造造成的浪费；直接导致库存浪费。质量问题造成的浪费在生产线上等待的浪费。因处理对象而产生的浪费加工而产生的浪费不必要的动作而产生的浪费

3、。大规模压缩成本运动，1，设计方面：大房间(Obeya)理论2，生产方面：丰田公司“通用平台”概念3，购买方面的零部件通用化生产模式4，固定成本方面，2，丰田成本控制战略的问题，1供应体系关闭，通用化生产模式(。(三)错失供应商平等贡献的机会，打击外部供应商改善的积极性。2过分注重成本削减，质量保证3成本压缩，为了忽视职员心理，降低成本，丰田公司内部盛行“服务加班”。掌握整个4国富室，召回的原因，1，发展战略存在偏差，过分关注规模扩大。2.利用规模优势打折购买配件，很难保证产品质量。3.声誉卓着的企业“顾客至上”理念有些松懈，实事求是，不敢面对产品缺陷和质量问题。4.零部件购买体系单一5，丰田的企业文化阻碍危机反应的6，日本企业管理的等级制度，各个阶层之间缺乏公开有效的沟通。7、社会政治因素，对我们的启示，(1)我国汽车企业现状中国的汽车产业结构不合理，规模经济产品技术落后，国际竞争力不足，我国汽车和外国汽车的比较，产品落后10年，技术水平落后20年，开发设计能力落后30年，(2)中国汽车企业对产品质量问题的反思，以及质量是企业生存的基础。2.质量必须很好地满足顾客要求的产品是高质量的产品3，在企业文化建设中加强质量意识的企业文化是企业员工在器官生产经营活动中形成的一系列观念、信念、

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