第十五章设备管理.ppt

1、第十五章 设备管理,设备是现代化企业从事生产经营活动的主要生产工具。是企业生产产品和提供服务的物质基础。 设备包括各种加工机械或装置、辅助生产设备、内部设施中的设备、研究实验设备和计量设备等。,设备管理概述,设备管理是对企业的设备运动的全过程，进行计划、组织和控制。 “全过程”即从选购设备，投入生产领域，以及在生产领域内使用、维护、磨损及其补偿，直至报废退出生产领域为止的过程。 设备管理包括对设备的两种运动状态的管理。 即设备管理包括设备的技术管理和设备的经济管理,一、设备管理的意义和任务 （一）设备管理的意义 保证企业生产的正常秩序； 利于企业取得良好的经济效益； 利于促进企业生产手段现代化

2、。,（二）设备管理的任务 保证为企业提供最优的技术设备，使企业的生产活动建立在最佳的物质技术基础上。,二、设备维修的发展进程 传统的设备管理，以设备维修为主要内容，大体经历了两个历史时期。 1、事后修理时期工业化生产初期，设备坏了再进行修理。 2、预防性维修时期预防维修制度，以日常检查和定期检查为基础。 传统的设备管理，以维修作为设备管理的中心内容，设备的设计制造与使用截然分开，只注重对设备的使用进行管理，而忽略了设备的全过程，只注重设备的技术管理，忽略了设备的经济管理，强调了企业内部管理，忽略了设备管理中与企业外部的联系。,三、设备的综合管理 现代企业的设备管理是设备的综合管理，它建立在设备

3、综合工程学和全员生产维修的基础上。 设备综合管理的特点： 1、设备综合管理是一种全过程的系统管理； 2、设备综合管理是一种全方位的管理； 3、设备综合管理是一种全员参与的群众性管理。,设备的前期管理工作,主要包括三方面工作 1、设备设计制造的管理企业设备管理的外部联系。 2、设备的选择与评价。 3、设备的安装与调试。,一、设备的设计制造对设备全寿命的影响 1、影响的长久性设备设计制造过程中先天性的缺陷，其后果很难在设备后天的使用与维修过程中消除。 2、影响的遗传设备自身的缺陷会遗传给它所生产的产品。 3、影响的放大性在设备使用寿命周期内，它将生产众多的产品。 设备设计制造对设备全寿命的影响，使

4、得企业要将设备管理工作延伸到购买设备前，必须把设备设计制造和购置作为设备管理的前期工作。以防止有先天性缺陷的设备进入使用阶段。,二、设备的选择与评价 （一）选择设备应考虑的因素： 1、生产性，2、可靠性，3、节能性，4、维修性，5、环保性，6、安全性，7、成套性。 （二）选择设备的经济评价方法： 投资回收期法： 设备投资费用（价格） 采用该设备后的年节约额 年节约额是指采用新设备所带来的提高劳动生产率，节约能源消耗，保证质量等方面的节约额。设备投资回收期越短，说明设备投资效果越好。,投入回收期=,三、设备的安装与调试 (一）设备的安装 设备安装工作应考虑的因素 （二）设备的调试主要包括清洗、检

5、查、调整和试运转等。 尤其对于高、精、尖设备和引进设备，更应重视这项工作，使其尽快发挥作用。,设备的使用与维护,一设备磨损理论 （一）设备磨损的分类 无形磨损技术陈旧，不适用而被经济 淘汰。 有形磨损 使用磨损零部件运动磨损，改变物理性能和几何形状。 自然磨损闲置时的锈蚀、 腐蚀。,（二）设备磨损规律 设备的使用磨损大致可分为三个阶段： 1、初期磨损阶段速度快，时间短。所谓设备的磨合期，磨去零件制造表面的不平整。 2、正常磨损阶段速度平稳，时间最长，磨损量增长慢，使设备进入最佳的技术状态，加强设备的维护，可延长设备的正常磨损期。 3、剧烈磨损阶段正常磨损被破坏，磨损急剧增加，设备的性能，精度逐

6、渐降低。剧烈磨损阶段前必须进行设备修理。,（三）针对磨损规律应采取的措施 1、设备的正常磨损阶段，加强设备的合理使用，精心维护，可延长设备的最佳技术状态时间。 2、加强对设备的日常检查和定期检查，剧烈磨损阶段以前，及时进行修理。 3、研究掌握各类设备的磨损规律，根据各类零件的使用期限，进行预防性的计划修理。 零件的磨损与材质强度、表面硬度，运动速度，每日工作时间以及润滑性能（表面磨擦系数，润滑油的质量，及时添加更换）及合理使用，都密切相关。,二、设备故障规律 （一）设备故障发生的规律 设备在其寿命周期内故障的发展变化可以分为三个时期： 1、初期故障期由于（1）设计制造的缺陷，（2）操作不熟悉。

7、故障发生率较高。 2、偶发故障期故障较少，持续时间长，多有维护不好或操作失误偶然发生。 3、磨损故障期由于设备的剧烈磨损，零件老化，如未及时修理和更换，故障发生率较高。,（二）根据设备故障规律应采取的措施 1、初期故障期，认真做好设备的前期管理，重视严格试运转。细致研究操作方法。 2、在偶发故障期，加强操作管理，做好日常维护和保养。 3、在磨损故障期，主要对策是预防性维修适当时期进行设备的技术改造。 三、设备的合理使用 正确合理使用设备应从以下几个方面入手： 1、合理安排生产任务，提高设备利用率。 2、要为各种设备配备合格的操作人员。 3、为设备创造良好的环境， 4、建立健全合理使用设备的规章

8、制度,四、设备状态监测与诊断技术 （一）设备故障与劣化的概念 设备故障是指设备或零件在运行过程中丧失其规定功能的不正常现象。可分为： 突发性故障偶然原因造成 渐发性故障设备磨损、老化 设备劣化是指磨损和腐蚀造成的耗损，冲击和疲劳等造成的损坏和变形。 设备劣化分为：使用劣化、自然劣化和灾害劣化。,（二）设备状态检测 设备状态检测是指用人工或专用的仪器工具，按照规定的监测点，进行间断或连续的监测。监测方法及技术分为两种： 1、维修人员凭感官对设备检查诊断是维修人员和操作人员凭经验来诊断设备状态 2、利用各种监测仪器即精密仪器诊断技术。一般有信息处理技术，预测技术等。具体方法有震动监测、声响监测、温

9、度监测、腐蚀监测、裂纹监测、泄漏监测等等。,五、设备的维护与保养 （一）设备的维护保养 1、设备维护保养的内容，主要是：清洁，润滑，紧固，调整，防腐等 2、设备维护保养一般分为三级 （1）日常保养清洁，润滑，紧固，调整和检查由操作工人独立承担。 （2）一级保养定期对设备内部保养在专职维修人员指导下，由操作工人承担。 （3）二级保养定期对设备内外进行保养，主要是设备内部，保养部位和项目最多，由专职维修工人承担，操作工人协助。,（二）设备的检查 是对设备的运行情况、工作精度、磨损及腐蚀程度江西功能检查和检验。可分为： 1、日常检查由操作工在日常保养中进行。 2、定期检查在一级保养中进行，由专职维修

10、工进行，操作工人协助。 3、修理前检查由专职维修工人进行。,设备的维修,一、设备修理的类别和方式 设备修理是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动。按功能不同可分为： 恢复性修理更换，修复。 改善性修理改进，改装。,（一）设备修理类别，一般分为小修、项修、大修。 1、小修对部分拆卸零件进行检查修整，更换，恢复其使用功能，可结合日常维护与检查进行 2、项修部分解体，修复或更换磨损零件，恢复设备的精度，性能。 3、大修对设备进行全面修理，工作量大。 （二）设备修理的方式： 1、临时性修理，2、预防性修理，3、预测性修理，4、无维修设计。,二、设备维修制度 （

11、一）计划预修制是有计划地进行维护，检查和修理，以保证设备经常处于完好状态的一种组织技术措施。它的基本特点是通过计划来实现修理的预防性。 （二）保养修理制是由一定类别的保养和一定类别的修理所组成的设备维修制度。它的特点是打破了操作工与维修工之间分工绝对化的界限。 （三）预防维修制是依据磨损规律和故障规律，确定各种维修方式。主要有：日常维修，生产维修，改善维修，维修预防和预知维修等。,三、设备维修工作组织 （一）设备维修制度的应用 一般情况下，计划维修制和保养修理制适用： （1）大批流水生产和成批生产类型， （2）故障率处于稳定期的设备。 负荷不足，非重要作用设备，不宜采用预防维修制，而结构复杂，

12、关键设备应积极采用预知维修。 （二）设备维修的组织方法： 1、部件修理法；2、分部修理法；3、同步化修理。,（三）设备维修人员的组织 涉及三个问题： 1、培养专业维修人员。随着设备日益精密、复杂，对设备维修人员的专业水平要求越来越高。 2、设备维修社会化。租赁公司的专业维修队伍和大中型企业的维修队伍对中小企业开放。 3、设备维修人员配置（针对大型企业） （1）集中维修；（2）区域维修；（3）部维修；（4）联合维修,二、设备的更新 是指用技术性能更完善，经济效益更显著的新型设备，来替换原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。 设备更新有两种类型： 1、原型更新改进，改装，但不具有技术更新的性质。 2、