企业的标准化管理基本条件 5S.ppt

1、1，5S工作区的组织定义示例，2，等级，3，改进过程的基本结构，定义：5S是最优化、改进、保持清洁和安全可靠的标准化阶段。4，目标：保持长期、有秩序、有组织是改善的基础。方法：-改进通过保持分类、整理、清洁、标准、保持等5茄子系统步骤，从一开始就考虑了。好处/机会很容易学会所有员工积极参与有序的工作程序，减少搜索时间有助于透明度。优势/机会操作容易，提高工作领域的素养是改善和高质量工作的基础浪费。立即发现工具和材料的丢失。5，5S可以在哪里使用：单独/组合工作站通道仓库其他内部/外部区域，量化结果：减少搜索时间工具/工具库存最小化错误避免网站使用面积减少本质结果：提高员工的责任性提高运营行为的

2、透明度提高工作/流程的可靠性提高质量，6，初始状态香烟，纸张，垃圾，文档，反应计划第一阶段检查所有地区，处置无用的废物、工具和材料。放在地上、架子、设备顶上的所有无用的东西都必须带走。你可以问：今天要用什么？下周或下个月写什么？不必要的东西必须打扫登场场。第7，2阶段(第1阶段完成)现场没有不必要的东西。地、墙、柱的污秽都清除了。设备的左侧或底部没有不必要的东西。通道很干净。反应计划第二阶段所需的物品、工具在橱柜、抽屉和材料架子上。工具、仪表、文件西餐等的存档位置已经明确标识。门从柜子里移开，柜子里的东西一眼就能看出来。关门的柜子意味着不信任，表明员工没有信心维持各地区的秩序和秩序。我们的目标

3、是什么东西都一眼就能看出来，很容易发现和管理。如果一个茄子的东西不足，很容易看到。经常使用的东西要放在孙怡接触的地方。不经常使用的东西为了防止误用，要在现场做好特长。所有的东西都必须很方便地放回原处。步骤8、3(完成步骤2)清洁和清洁通道，工具存档顺序。没有门的衣柜、抽屉、架子都放在原地。反应计划第三阶段所有区域、墙壁和柱子都已清理和检查。管理人员和工作人员可以清洁、加强和油漆(如果需要)所有区域，鼓励工作人员有序、整齐地照顾每个区域。组队，组织比赛。第9，4步(完成第3步)设备和工具都清洁，经常清洁。仓库和每个保管点都被清理和识别。墙、通道和区域已分割，每个团队负责该区域，并组织对该区域的审

4、阅。员工注意清洁和秩序成为一种意识。碎片和垃圾立即清理干净，所有的东西都放回原位。每个料号都有自己的存档地点，存档区域会进行区分与识别，每个料号都会置于该地点。所需的工具、物品、文件等一目了然，马上就能知道它们是如何使用、需要在哪里的。经常使用的东西要放在孙怡接触的地方。每个区域和工具都可以通过颜色标识。清洁有序可以保证效率。10，反应计划第四阶段标准化，让员工自觉清洁整理。所有员工都可以可视化管理和操作。首先创建模板区域和模板存档系统，然后将牙齿模板应用于其他部门。要认识到持续的浪费，自觉地控制。超市的东西是一个很好的例子：一切都一目了然。放置在各站机构的物品要确定数量，可以迅速检查。标签可

5、以表明材料什么时候需要补充，什么时候手头的材料太多。进行清洁有序的审查，奖励取得成绩的员工。介绍了第11，5阶段(完成第4阶段)标准。员工已经知道他们的任务和责任。反应计划第五阶段各物品持续清洁整理。工作区没有污点，所有的工具和物品都合理安排。干净有序被视为日常工作，并继续保持。12，清洁每个工作站，有序检查列表，Sample，13，5S实施前的准备和要求，高级参与指定计划制定负责人或协调员实施计划5S的培训选择实施点(试点领域)计划实施评估和反馈，利用14，5S实施阶段、横幅、海报、免费示例等指定5S允许各级人民通过教育(从高层到操作员)定义实施地区定义规则。丢弃不必要的东西的方法5S的成功

6、实施、15，5S实施的3种茄子方法、5S实施包括：影响力大，实施快，就能看到效果。通过各部门的共同努力，可以取得明显的效果。2.定义改善点：集中在生产现场的部分地区很快就会看到效果。完成一个区域(模板区域)，然后另一个影响变大，一个区域逐渐实施。3.按照步骤5S实施阶段，整个工厂同时运行，生产不会中断。整个工厂的缓慢实施进度，第16，方法1:某一天，定义的某一天，组织实施5S工厂所有地区都实施5S，包括平时5S比较困难的地区，指定在办公室部署无用设备和材料的专业地区，是分析安全风险、不洁、浪费并公布实施结果的好机会。用照片比较实施前和实施后的结果。方法2:定义改善点、定义改善点、执行顺序，在公司内公布培训：实施规则5S方法，在第一个领域分析改善过程实施安全风险、不洁、浪费，并公布实施结果的好机会。祝贺下次区域实施成功，18，方法3:分阶段实施，定义改进点并在实施顺序公司内宣布培训：实施规则将帮助改进点持续优化，达到5S标准。这是分析安全风险、不洁和浪费，公布实施结果的好机会。祝