珠江新城地下室方案

1、 目 录 第一章、编制依据21.1、编制依据21.2、编制原则3第二章、工程概况32.1、建筑概况32.2、结构概况32.3、地质水文32.4、基坑设计5第三章、施工准备6第四章、施工部署84.1、方案选择84.2、工艺流程84.3、施工区段和施工顺序9第五章、人材机计划10第六章、施工方法136.1、测量工程136.2、抗浮锚杆工程146.3、基坑降、排水工程156.4、砖模工程156.5、地下防水工程166.6、预应力工程186.7、钢筋工程186.8、模板工程266.9、混凝土工程286.10、砌体工程346.11、后浇带工程356.12、其它工程37第七章、质量保证措施37第八章、安全

2、保证措施52第九章、文明施工措施60第十章、季节施工措施62第十一章、进度计划和工期保证63第十二章、施工总平面布置图66第一章、编制依据1.1、编制依据本方案主要依据下列法律法规、文件进行编制：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；3、建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2003）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑地基处理技术规范（GB50204-2002）；6、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；7、地下防水工程技术规范（GB50108-2001）；8、混凝

3、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；9、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；10、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）；11、砌体工程现场检测技术标准（GB/T50315-2000）；12、混凝土外加剂应用技术规范（GB50199-2003）；13、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；15、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；16、建筑施工现场噪声限值（GB12523-90）；17、建筑施工场界噪声测量方法（GB12524-90）；18、高层建筑混凝土结构技

4、术规程（JGJ3-2002）；19、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95）；20、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ138-2001）；21、工程勘察院提供的岩土工程勘察报告；22、本工程的施工图纸。1.2、编制原则1、认真贯彻国家建设工程法律、法规、方针和政策。2、认真国策企业技术、质量标准、文件。3、严格执行建设工程程序、坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。4、优先选用先进、可靠、经济的施工技术；严格控制质量、进度、成本和安全。第二章、工程概况2.1、建筑概况1、珠江新城B1B3地块办公楼工程，总建筑面积平方米，4层地下室。地下室埋深16m；标准层高为4.2m，建筑物总

5、高度176米。建筑结构为框架-剪力墙结构。工程基本情况序号内容说明与要求1工程名称珠江新城B1B3地块办公楼工程2工程类别商业写字楼3工程地点广州市珠江新城华夏路4建设单位广州富力超盛置业发展有限公司5设计单位广州市住宅建筑设计院有限公司6监理单位广州天富建设工程监理有限公司7施工单位中国建筑第四工程局有限公司2.2、结构概况2.2.1 混凝土强度等级设计1、桩台（基础）混凝土强度等级C40，P8；2、地下室底板混凝土强度等级C40，P8；3、地下室外墙混凝土强度等级C40，P8；4、地下室骨架结构墙柱：C60；5、地下室结构梁板：-4F为C40。-3F至-1F为C35。2.2.1 钢筋设计钢

6、筋设计：HPB235级，fy=210N/mm2。HRB335级，HRB335，fy=300N/mm2，HRB400级，fy=360N/mm2。焊条要求：HPB235级钢筋采用E43*，HRB335级采用E50*，钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。2.3、地质水文目前地面标高+9.00m（设计标高-0.30m），基坑深度（基坑方案已经编制、通过专家评审论证）16.7m（设计标高-17.000m）。挖孔桩施工从基坑底设计标高-17.000m开挖。设计标高-17.00m以下为微风化砾岩、微风化泥质粉砂岩。地质情况示意图如下（资料来源于地质资料和设计院设计图）场地地下水情况：1）场地粉质粘土层、全风化层、微

7、风化层为不透水微透水层，可视为相对隔水层（见地质报告）；2）经勘探，地下水埋深7.8m，水位埋深普遍较大。2.4、基坑设计简介1、支护桩采用直径1000的钻（冲）孔桩桩，桩间采用600的双管旋喷桩止水(F-A段增加搅拌桩)；2、E-A段、B-D段均设三排预应力锚索，长约21m；3、支护桩顶设1200*600mm压顶梁；4、A-B段设四排22土钉； 4、更详尽的设计情况详本方案相关平面和剖面图。5、基坑顶面喷射混凝高压喷射C20混凝土60厚，均匀浇筑在基坑土坡斜面上。基坑边设置1.2m高安全护栏杆。6、基坑基脚砌300300排水沟，面批1：3水泥砂浆25厚，每30m设一个1m1m1m的集水井。第

8、三章、施工准备3.1 制定工作计划表施工准备工作计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定1施工组织设计编制确定技术安全质量方案7天施工监理甲方2建立施工组织机构成立项目经理部，确定工班1天公司3现场定位放线建立测量控制网2天项目部4现场平面布置布置道路水电及消防设施7天项目部5主要机具进场机械设备进场就位，尤其是施工初期必须使用的施工机具10天公司和项目部6主要材料进场部分急用材料进场15天项目部7安全三级教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育3天项目部8方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底分阶段项目部9材料计划原材料和各种半成品需用量计划10天项目部10图纸

9、会审各阶段施工图7天施工设计监理甲方11进度计划交底总进度计划和节点进度期限8天项目部12质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护3天项目部3.2 组织准备成立项目经理部：形成有强有力的项目管理机构，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。以经济合同措施、管理措施等方式，明确各方面责、权、利。实行项目法施工管理：我司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部经理，技术负责人、安全主管、主办施工员等组建项目经理部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、质安员等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策

10、，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的在册职工，分管各分部分项工程，通过招投标在公司内部挑选施工班组。为保证项目部管理层指令畅通有效，项目部每天组织各施工班组召开碰头会，每周一次工程例会。项目部负责公司文件、指标的监督及执行。项目法施工：在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本以及文明施工等负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态，科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推

11、行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到优质高效的目的。项目经理对工程项目行使计划、组织、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下施工组、质安组、材料组、机电组、后勤组等。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、高速、低耗、安全、文明地完成项目任务而努力。劳动力组织根据工程涉及的混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等，提前安排计划，确定劳务分包。提前安全交底，组织进场，安排生活，登记并进行进场教育。3.3 技术准备认真做好调查工作，对地质情况、水文情况、地下管线情况都必须有较为详细

12、的了解；制定切实可行的排水措施；织各分管施工员及施工班组熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审。严格执行公司各项材料指标，计算所需要材料的详细数量、人员的工种和数量、大型机械台班数，以便做出详尽的进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。做好技术交底工作。每工序开工前，进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底程序：项目部技术负责人主办施工员施工员

13、及劳务工班。第四章、施工部署1. 桩基础采用人工挖孔桩，已有详细的分项工程施工方案。2. 桩承台基础主要采用机械和人工相结合开挖，人工修整。3. 基坑支护方案已审批。基坑内采用明沟、集水井排水体系进行抽排。4. 施工缝的设置和处理：为保证混凝土浇筑质量，本工程地下室承台、筏板按设计要求留设的施工后浇带留缝、分块浇筑，防止混凝土开裂。并且地下室外壁剪力墙反上50cm。地下室顶部梁板与剪力墙分开浇筑，按设计图纸要求留施工缝。5. 模板采用胶合板木模，剪力墙及外边柱采用拼装大模板，其它部位采用散拼模板，整个工程以塔吊为主进行运输。6. 钢筋加工以现场制安方式进行施工。7. 混凝土采用商品混凝土。整个

14、过程以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅。8. 地下室底板大体积混凝土浇筑采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工工艺。9. 脚手架地下室结构施工阶段采用扣件式钢管脚手架。第五章、人材机计划5.1 劳动力计划主要劳动力计划见下表，实际计划根据现场情况适当调整。主要劳动力计划表序号工种数量1钢筋工802木工803混凝土工604土方工405瓦工606架子工407电工158管工309机械工1010焊工1011防水工30合计4555.2 材料计划工程主要材料计划见下表，实际计划根据现场情况适当调整。主要材料进场计划 序 号材料或构件名称单位数量备注1商品混凝土m314000随结构进度2钢筋t1

15、500每15天一次3聚氨脂防水材Kg6000每5天4中砂m3800每天5碎石m31200每3天6砖万块6.2每天7325水泥t70每1周8模板m26000每1周9门式脚手架t800每1周1048钢管及配件t200每1周11木枋条20000每1周12其它周转材m3700每1周5.3 施工机具计划主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力备注1钢筋切断机GJ5-401712-20T/台班2钢筋弯曲机WJ40-122.84-8T/台班3钢筋拉直机JJM-5293-5T/台班4电焊机BX1-31542.210-20T/台班5电渣压力焊机2216锯木机MJ2255147塔式起重机

16、Q5512247kw80120吊/台次8潜水泵各种102.29板式振捣器50.5510插入式振捣器101.111混凝土输送泵P260MSE2110260m3/台班12柴油发电机组17513空气压缩机20m3/min1414挖土机20.815砂浆机200L42.2检验、测量、计量器具表序号器具名称型号规格校检周期数量备注1经纬仪J6E12月22水准器DS312月53激光垂准器12月14钢卷尺50m12月55钢卷尺5m6月306风速仪17压力表12月18接地电阻测试仪器12月19万能表DT920212月210游标卡尺0-15012月211阴阳卡尺512水平尺613兆欧表ZC25B-412月114砼

17、抗压试模150立方体2415砼抗渗试模150圆柱体12第六章、施工方法6.1、测量工程项目部根据设计图纸要求，依照建设方提供的测量基点，复核原有控制主轴线，复核后，根据控制主轴线布设整个工程的施工控制网络。所有轴线均用红油漆标注在基坑四周。并在基坑外设置保护、固定的控制测量点。6.2、抗浮锚杆工程1、原材料检测工程进场的锚具、水泥、钢绞线等须经过检测符合设计师要求后方可用于工程。2、放线定位按地下室底板结构平面图中底板抗浮锚杆的设计位置，在现场放线、定位，并做好标记，检查复核无误。3、钻孔（1）安装锚孔钻机，调平、对中后，将钻机稳固。（2）锚孔孔径150mm，孔径偏差不得大于2cm，深度偏差：

18、不得小于设计深度。（3）粘土层选用前导式三翼钻头正循环清水钻进，卵石地层选用组合压轮钻头；（4）遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁；（5）锚孔钻经经常检查钻孔尺寸，保证符合设计要求。（6）采用对中支架控制钻孔的位置及垂直度，防止锚孔偏斜；如果有控倾斜情况，宜重新钻进成孔。4、清孔（1）锚杆成孔后，将连接空压机的洗井管置入孔内，由上往下来回反复循环冲洗，直到孔内干净、无杂物为止。（2）清孔后，及时用水泥砂浆砌高约5cm，将孔围护起来，防止泥浆、污水流入孔内。5、安装钢绞线（1）锚杆按间距1m米安装定位对中支架，保证锚杆在孔重心的位置。（2）锚杆底端设锥型形防护装置，保护锚杆端部不卑不被破坏，同时防止锚

19、头对孔壁的破坏。（3）固定中心支架使用铁丝绑扎牢靠。（4）钢绞线采用人工安放，必要时可借助手动葫芦吊放；钢校线安装前，需对钢绞线的制作质量、尺寸等进行验收合格。6、灌浆（1）采用M30水泥浆（水灰比为0.45），水泥浆搅拌均匀，要求可靠、低泌浆性。（2）施工采用水下混凝土灌浆法进行。首次注浆以注满孔为准，充盈系数为1.2。（3）试块制作：除见证取样外，每20根做3组，规格70.7mm*70.7mm*70.7mm，取28天抗压强值；基本试件则取同条件养护进行。（4）补浆：待孔内水泥浆初凝后，再向孔内补浆，直至孔内水泥浆饱满。7、防水清理锚杆头，在地下室底板防水施工同时做好抗浮锚杆的防水施工。具体

20、做法按设计图纸要求和防水专项方案施工。6.3、基坑降、排水工程1、 地表水疏排为防止地表水进入基坑内，沿基周边设置排水沟。排水沟宽300mm，深400mm，排水沟坡度不小于0.5%。在排水沟沿线上每隔30m40m设置一个800800800mm的集水井，于基坑转角增设一个集水井。地表水通过排水沟引至集水井后再排入市政雨水系统。排水沟和集水井均采用灰砂砖砌筑，内面用1:3水泥砂浆抹面压光。基坑四周采用C20混凝土60厚硬化，按2%向基坑外方向排水。2、地下水抽排按基坑设计图纸设置基坑内排水沟和排水井，同时在中筒施工部位安排潜水泵进行地下水的抽排（因中筒位置开挖深度大，地下水相对丰富，在该处安排抽水

21、能起到较好的效果）。在地下室回填前的各分项工程施工过程中，基坑内抽排水应每天24h不断进行，以保证基坑内地下水位控制在设计要求的标高以下，保证基坑安全和地下室施工方便。现场可安排专人值班，跟踪地下水的抽排工作。基坑内抽出的地下水须经过三级沉淀后，再排入市政排水系统。6.4、砖模工程1、采用材料地梁、承台及筏板基础外壁均采用砖模砌筑，用M10水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖。C15垫层100厚。砖模均采用20厚1：2.5水泥砂浆内面批荡。2、砖模厚度常规地梁和承台（1m2m）：240砖砌筑。筏板外围：370砖砌筑。大承台（承台厚度2m3m）： 底板面以下1m2m段砌240厚，2.0m以下段砌370厚。

22、中筒部位：370mm。中筒部位施工：根据地质情况进行中筒开挖的基坑支护（例如，遇到淤泥土可打612m长钢板桩，再抽水，施工370砖模，要求在中部捣一道高300的圈梁：主筋412，箍筋6200。同时在顶部设置压顶：C20高100（内布26钢筋）。土方开挖施工时注意预留做砖模时需要的回填土方。利用土体反压作用提高砖模的稳定性。砖模施工时沿长度方向每隔3m设附墙砖柱一道（柱边长以墙厚加120计）。6.5、地下防水工程6.5.1 结构抗渗混凝土施工1、作业条件：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过

23、处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。根据施工方案，做好技术交底。地下防水工程施工期间做好降水，排水。2 施工工艺 工艺流程作业准备混凝土搅拌运输混凝土浇筑养护泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。 运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.53木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（

24、墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板

25、走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 养护：常温（2025）浇筑后610h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。3 、质量要求 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250500m3增留两组。施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。混凝土

26、表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。混凝土结构的允许偏差在规范值的范围。成品保护： 保证钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混

27、凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。6.5.2 柔性防水施工防水构造：柔性防水（涂料，卷材，防水板，聚合物水泥砂浆等）构造，依据设计图纸和公司颁布的防水技术文件（图集）实施。防水工艺及施工方法：由项目编制专项防

28、水施工方案，报公司和监理公司审批后实施。 防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗漏要负责返修。6.6、预应力工程预应力工程由具有相应专业资质的施工单位，在工程开工前编制专项方案，报总包单位、监理公司审批后施工。本方案对预应力地下室工程的基本要求做方案描述：6.6.1原材料要求预应力钢绞线必须符合设计强度等级、规格，其性能应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T52241995）的有关规定。 锚具系统应符合设计要求，按预应力筋用锚具、夹片和连接器（GB/T143702000）及预应力筋用锚具、夹

29、片和连接器应用技术规程（JGJ852000）的技术质量要求。灌浆用水泥等须检测合格才可用于工程，并按规定制作试压块。用于张拉的设备体系，其必须经过计量单位标定，合格后（再标定期内）才可用于工程。6.6.2 预应力混凝土混凝土强度要求不低于设计强度等级80%，才可以张拉。6.6.3 模板拆除混凝土结构的底模必须在预应力筋张拉后、验收完毕，才可以对底模拆除（同时还要符合混凝土结构施工验收规范的拆模规定）。其它详细技术要求由专业预应力施工单位编制预应力工程施工方案报工程部、监理公司审批后，再施工。6.7、钢筋工程一、 基本要求本工程进场钢筋产品必须有出厂合格证书并经抽样实验合格后方可使用，钢筋在现场

30、加工制作。钢筋加工前，要认真检查下料单是否与施工图和会审记录相符，并按规范进行钢筋加工。钢筋加工后，利用人工方式和塔式起重机吊运方式运至安装点，钢筋安装时，要严格按图纸、规范要求施工，工程技术管理人员要跟班作业，检查督促工人操作，及时发现问题，及时纠正处理。二、 钢筋绑扎钢筋安装应注意以下事项：1、施工准备（1)按图纸做好抽料工作。（2)材料计划组织、进场检验。（3)熟识施工要求,提出会审意见。（4)施工机具组织、到位安装。2、操作工艺要点。（1)钢筋绑扎前要认真熟悉图纸,并检查抽筋表是否于设计图纸相符。（2）钢筋的级别、直径、根数、弯折点、间距、排距应符合设计要求。（3)钢结构的保护层厚度见

31、图纸。（4）梁、柱的钢筋，除设计要求外，应与受力筋垂直设置，钢筋弯钩重叠处要错开设置。有抗震要求和受扭构件中的箍筋必须做成封闭式。绑扎骨架时箍筋的末端应做成不小于135度弯钩，对抗震要求的结构，箍筋的平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。（5）柱四角的竖筋弯钩应与模板成45度角，所有弯钩与模板的角度不得小于150。（6）钢筋绑扎的搭接长度，如设计无特殊要求，应按规范执行，在任何情况下，纵向受力钢筋的搭接长度不小于300mm。对受压钢筋不小于200mm。（7）受力钢筋的搭接接头应错开。从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接区段范围内，接头面积在受拉区不得超过钢筋总面积的25%，受压区不得超过钢筋总面积

32、的50%。附规范“绑扎接头区钢筋横向尖距”图示。（8）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。梁、柱钢筋的横向净距不应小于25mm。（9）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交点全部扎外，中间部分交叉点可按梅花点式相隔交错扎牢。双向受力钢筋必须全部扎牢，梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应与受力钢筋方向错开位置。（10）为保证钢筋之间的固定，配有双层钢筋的一般楼板，均应加设凳仔支撑钢筋，810001000。而地下室底板则用14800800，人防顶板用12800800。另外，双层钢筋间还应按图纸要求配置拉结钢筋。（11）钢筋绑扎完毕应自行检查，请有关人员验收评定，

33、凡未办理签证的钢筋工程，不得交付下工序捣砼施工。（12）当设计图纸有特殊要求时，应按设计要求施工。3、安全规定（1）钢筋垂直运输时，吊绳要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊。（2）钢筋传递，要站立在有排栅桥护栏地方，禁止站立在雨棚、阳台、悬空点。（3）绑扎墙柱筋时，高度在2m以上应搭设脚手架，严禁利用拉箍加板操作，外侧及边柱必须有排栅护栏，且搭设的脚手架要靠内边。（4）楼面堆放钢筋，要分散不要过于集中，砼强度未达到时应加板铺或用枋支承在梁顶位置上，靠楼面边沿1m范围内绑扎楼面钢筋时，作业人员宜面朝外边操作作业，以免采空堕落。（5）超过5米高的墙柱筋骨架，应设临时支撑，该支撑在钉模板时拆除。（6

34、）梁绑扎完毕应先放水泥砂垫块才能将钢筋放下，全部钢筋绑扎完毕后都要进行清场归堆。桥架杂物应及时清至下一层楼面。4、钢筋电焊（1）施工前准备1）安装和检查电线路和电焊机性能是否正常良好。2）选择干燥处放焊机作业场。（2）操作工艺要点1）焊工必须经过专业培训，熟悉电焊机构造性能以及操作方法和保养方法，并经过考试合格后持证上岗。2）电焊前应检查所有工具、电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正线极）地线（负线极）绝缘是否良好，并不得与乙炔气管、氧气管接触，电焊机外皮接地是否良好，所有线头必须压接紧密牢固，不得借用避雷地线做外皮接地线。电焊机下须垫木板与地面隔开，电焊工具（电焊机、电闸、胶皮线和焊钳等

35、），应定期较检绝缘程度。3）焊工作业时，焊件材质应与焊条型号相适应，不得混用。如：A3钢应使用结442型焊条，锰硅钢、低合金钢应使用结503、结506型焊条。4）施焊前，焊工应负责焊件接头质量与焊区的处理情况，当不符合焊接要求时，应修整合格方可施焊。5）施焊前，起落弧点距焊缝端宜不大于10MM，焊坑应填饱满，焊缝应均匀，不得夹渣，咬肉和有砂眼。每完成一条焊缝后，应将焊缝多渣打掉，检查焊缝是否有其他缺陷。6）焊缝出现裂缝时焊工不能擅自处理，应与技术人员共同查找原因，制定修补处理措施后，方可修理。5、焊接安全规定（1）电焊工工作时，要穿好工作服、绝缘鞋、电焊手套和鞋盖、带防护墨镜。地点潮湿时，应站

36、干燥的木板或胶垫板上操作。（2）电焊机使用时，必须按上级规定装配指定漏电保护器。电焊机应有专用接线开关，不得直接接电源上或一个开关上接两台焊机；开关装在避水避火的控制箱内，箱体要防雨遮蔽，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。严禁以其他金属代替保险丝，电焊机旁边不得摆放物体。电焊机装接和检修应由电工进行，且必须在切断电源后进行。久未使用的电焊机要作检查，电压是否合符规定和有无障碍失灵之处。（3）地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、金属架或铁架路上，必须设立专用地线，直接放在焊件上，不准借路。（4）施焊地点必须与氧气、电石桶、乙炔发生器、木材及各种易燃油类等离开不小于10米，与易爆物品的距离不

37、小于20米，如必须在规定范围内施焊时，应制定切实可行的隔离遮挡的安全措施。（5）焊工换焊条时不得除下手套，在合拉电源开关时，另一只手不得按在焊机外壳上，头部不得正对开关。（6）清理焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣射入眼内。（7）工作中应经常检查焊机的温度，一般不得超过70度，超过时应停机修理，刚焊完的焊钳应放在地不着火和稳定的地方，焊钳绝不允许用臂夹住。（8）焊接后的工作一般应自然冷却，不宜浇水急冷，以免焊缝发生硬脆。（9）下班后，应拉闸断电，将焊线和地线分开，不许搅在一起，以免再合闸时，起火发生事故，同时应检查周围有无火苗隐患。（10）电工和助理员，必须熟悉触电救护和防护方法，遇有触电事故

38、时，要立即切断电源，并马上通知医务人员进行急救，在医务人员未到场前，其中一人应对触电者进行人工呼吸。三、 钢筋连接有关钢筋连接的工艺要求：1、电渣压力焊工艺（1）施工前准备1）燃料选购、进场检验。2）熟识施工图纸，认准钢筋型号，以保证对号入座。3）施工机械的安装调试。（2）操作工艺要点1） 焊接宜采用LDZ-32-36A型焊接机，也可使用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。2） 安装好电压控制表、电源表和信号电铃，便于操作时控制焊接参数和准确掌握焊接时间。3） 焊接夹具应稳固，使用灵巧坚固耐用，上下钳口同心。4） 焊接盒与所焊接钢筋的直径大小相适应。5） 焊接时应采取措施，扶持钢筋上端，以防止

39、上下钢筋错位和夹具变形。工作时先将上钢筋与下钢筋对心接触，接触焊接后，立即将上钢筋提升24毫米，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧，之后随着熔化达到规定时间和程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行压顶，持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送应适当防止断路或短路。6） 在完成施工焊接后，应及时敲打清渣剂，检查所焊接口，如发现偏心，对轴位移，应及时切断返工重焊。（3）安全规定1） 焊接工人必须经过专业培训，熟悉焊接技术和焊机构造性能，掌握操作方法和保养方法，经过考试合格后持证上岗。2） 电焊前检查所有工具，电焊机、电闸及线路是否接触良好，焊线（正极线

40、）地线（负极线）绝缘是否良好，不得与乙炔瓶和氧气管接触，电焊机外侧接地是否良好，电焊机下须垫木板与地面隔开、电焊工具应定期检查，检验绝缘程度。3） 电焊工作时，地面潮湿，应站在干的木板上或胶垫上操作，不准冒雨作业。4） 工作中应经常检查焊机温度一般不得超过70C0，如超过应停机修理。5） 下班时，应拉闸断电，并将焊线和地线分开，不得堆放一起，以免发现事故。6） 服从现场施工员指挥，严格遵守工地的安全文明施工管理2、直螺纹连接工艺钢筋直螺纹接头是把需连接的钢筋端墩粗后加工成螺纹，通过螺纹连接套筒把两根钢筋用扭力板手按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。（1）连接工艺与方法 连接钢筋时，钢筋规格和连接

41、套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定，连接套的外露应有密封盖。 必须用力矩板手拧紧接头。 力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应不小于275N.m，且不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。（2）施工技术和质量保证措施施工技术 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 钢筋连接套的混凝土保护层厚度满足混凝土结构设计规范中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于1

42、5mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50%；在有抗震设防要求的框架梁、柱端的箍筋加密区，接头应避开，当不能避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不应超过50%。 加工钢筋螺纹时，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工的钢筋螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 钢筋连接时，应有连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录，套筒两端应有密封盖，套筒表面应有规格标记。 对每批进场钢

43、筋和接头应进行工艺检测。每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根；接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程中相应等级的强度要求。 质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。按规程定的拧紧值抽检接头的连接质量，抽检的接头必须全部合格。 以同一施工条件同一批材料的同等级、同规格接头500个为一验收批进行检验与验收，在工程结构中随机取3个试件作单向拉伸试验。 凡参加直螺纹接头施工的操作人员和质量管理人员均应进行技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。6.8、模板工程模板工程是混凝土成型的关键，模板应安装牢固可靠，符合图纸尺寸，其平整度、垂直度等应符合规范要

44、求。模板安装时，板缝要密实，拉接要牢固，拆模后要起钉，将表面清铲干净。楼板跨度超过4米时，模板要按规定起拱。一、 梁底模、侧模安装1、梁底模板：当梁高800mm时，钢管脚手架在梁位的排布间距为900mm，梁端头第一排为600mm，竖直向按设计标高调整脚手架支顶高度，然后上放两层木枋，两层枋和顶层枋均采用8080木枋，木枋上再安装梁底模板，并拉线找平。顶层木枋间距400,当梁高800mm时,钢管脚手架在梁位的排布间距为600mm,顶层木枋间距300mm。2、由于地下室板厚较大，立杆采用9000*900纵横间距立杆支顶。3、当结构梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计起拱，如设计无要求时，起拱

45、高度为梁跨度的千分1至3。主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。5、为利于建筑物周边外柱、剪力墙和电梯井内筒柱模板的安装，拟在上下层交接处的相应位置的梁板中预埋25500mm钢筋,作为模板的支托。6、梁高超过750mm,梁侧模板以穿梁螺栓12500mm加固。7、梁模板靠近端头处应在底模上设150150清渣口，浇砼前封闭。二、 楼面模板安装1、按柱模板的排列图架设脚手架，根据楼板砼的重量及施工荷载大小确定脚手架的间距，按要求设置水平拉杆及剪刀撑。2、确定楼面标高后，通线，调节上下支托的高度，将两层

46、木枋找平后，铺大夹板，钉牢。3、楼面模板铺完后，认真检查剪刀撑、支顶是否牢固，做到板面平整，接缝符合规范规定，整个模板面整洁无杂质。注意事项：地下室顶板施工时应考虑临时施工活荷载限制为10.0kN/m2，确保施工荷载控制在设计规定的范围内。6.9、混凝土工程混凝土主要利用布置在场内的混凝土泵输送至各浇灌点，必要时也可利用塔式起重机配合施工。浇灌时，要保证混凝土的密实度，注意振捣密实，也要避免过振、欠振和漏振。混凝土坍落度要求1416cm。终凝时间不小于6h。一、 混凝土施工时要做好以下几点1、商品混凝土所用的水泥合格证、化验报告，砂、石头物理检验报告，混凝土配合比，试压报告均由搅拌站及时向我公

47、司提供，施工现场应按规定制作混凝土试件并按期送检。2、浇捣混凝土前应检查模板一次，发现板缝隙超过5mm时，要采取措施处理。3、混凝土振捣棒要专人操作，不得漏振或过振；浇筑墙、柱顶部800MM高范围内，应尽量少用振捣棒而用人工插实，以避免该部位浮浆过多造成墙、柱混凝土开裂而影响质量。捣混凝土时要有木工、钢筋工跟班，以随时加固模板及整理钢筋。4、混凝土浇注完毕在终凝后，应尽快淋水养护，在混凝土初凝前，应用木刮子打磨混凝土面至平整，不起凹凸面。二、 施工工艺1、混凝土浇筑混凝土浇筑操作必须按国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的有关章节内容执行。混凝土浇筑前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排

48、就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留孔洞、预埋管线等应与监理人员办好隐蔽验收手续。本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土固定输送泵进行，并用塔式起重机辅助混凝土的垂直运输。（1）柱、墙混凝土浇筑柱墙混凝土在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50毫米位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2米，确保混凝土不离析。一次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次混凝土浇灌，但应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，一般不再留置施工缝。要

49、加强柱四角和根部混凝土震捣，防止漏捣造成根部结合不良、角残缺现象出现。新老混凝土施工缝处理应符合规范要求，严格控制混凝土的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证混凝土质量。（2）顶板梁板混凝土浇筑梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝

50、的产生。混凝土浇筑由窄边开始向阔边推进，本工程每层混凝土浇筑，计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。浇筑楼面混凝土采用字凳搭设水平走桥，严禁施工人员辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平。专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及

51、混凝土保护层控制，特别要注意负筋的位置，设专人负责发现并及时校正。混凝土的养护在浇筑完后12h以内对其进行覆盖和采用浇水湿养护，养护时间不得少于7d。要确保浇混凝土后静养护24h，然后才能在其上面进行施工。（3）柱、梁接头处和混凝土壁与剪力墙交汇处的处理 第一次将墙柱高强度等级混凝土一次性浇注至梁底50毫米部位。 浇注梁板混凝土时，首先浇筑墙柱部位处的混凝土，并且将柱混凝土浇注范围扩大至墙柱四周500范围，然后按45做成斜面。在该部位，也可采用支模专用“快易收口网”封堵，保证在高强度混凝土初凝前梁板部位混凝土的连续浇筑。 混凝土壁与剪力墙采用“快易收口网”分隔，剪力墙高等级混凝土浇注范围应扩大

52、出500mm，其两侧施工缝位置应紧贴模板加设钢丝网，以防止不同强度等级混凝土交界处产生的因收缩差异出现的裂缝。具体详附图。 为了绝对保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围混凝土时利用塔式起重机进行混凝土的垂直运输，而梁板混凝土利用输送泵进行运输。或剪力墙混凝土采用塔式起重机运输，混凝土壁采用输送泵运输浇捣。 在混凝土脱模前后，定期洒水养护。在脱模后使混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于7天。（4）混凝土施工缝的处理 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度（抗压）不应小于1.2MPa； 在已硬化的混凝土表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润

53、和冲洗干净，但不得积水； 在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土找平在底板、层板、顶板面混凝土浇筑前，在墙、柱竖向钢筋上测设出标高控制线，同时在楼面沿梁每隔23米设置一道标高控制点,用平板振动器振捣后，采用机械抹光施工工艺一次性抹光，采用园盘式抹光机，并使用一台水准仪随时复测整平，保证板混凝土面的平整。2、泵送混凝土施工本工程框剪结构柱、墙、梁板混凝土均采用泵送工艺，除了泵送机械的性能要满足泵送高度要求外，混凝土配合比的优化是最关键的因素。采用商品混凝土不仅要满足物理学性能，还需满足流动性好，

54、包裹性好，可泵性好，缓凝时间适宜的要求。商品混凝土供应商应对水泥品种、外加剂品种、石子规格、外加剂掺加、用水量、水泥用量以及混凝土坍落度的损失、凝结时间、强度、弹性模量、含气量、搅拌工艺等进行试验，以研制出施工所需的低水灰比的混凝土。商品混凝土供应商以通过GB/T19001-2000 Idt ISO9001：2000质量体系认证的混凝土供应商作为选择供应对象，并选择多一个供应商以作备用。（1）泵机的选择混凝土泵的主要技术参数是排量和出口压力。出口压力大，输送能力强；排量大小则可根据实际使用情况而定。本工程混凝土施工设置三台泵机，HBT60型泵机最大泵送压力7.5Mpa（中压）最大混凝土泵送量60m3/h。（2）泵