常见机械故障原因分析及处理方法课件

1、恒安集团,常见机械故障原因分析及处理方法,1,PPT学习交流,课程安排,2,PPT学习交流,第一章 如何判断故障, 听, 看, 摸, 闻, 听,-润滑部位无油脂,声响大,真空泵轴承卡死,声音大,叶片磨损外壳,刀具过重等., 看,-轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等., 摸,-轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动,传动齿轮箱震动等.,闻,-电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油,高温都可能生产一种气味等.,3,PPT学习交流,第二章 如何细分故障种类,机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因,4,PPT学习交流,机械 如：轴座磨损、轴承卡死机械部位调整不当，零部件损坏引起的故障，都属

2、于机械故障。,刀具 在生产过程中由于刀具引起的故障：包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、换刀等都属刀具故障。,材料 生产过程由于原材料问题造成的故障停机。 例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等不符合生产要求，停机换料造成的停机时间。,其它 由于人为或不属于以上五种因素造成的故障，都归类于其他故障。 例：备料失误，误按急停、总停等造成的停机,电器 由于电器原件损件控制系统出错，造成的故障引起设备无法正常运转。 例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异常等。,胶系统 由于喷胶系统引起的设备停机。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。,5,PPT学习交流,效率 品质 交期 成本 安全 士气,第三章 故

3、障影响的层面,6,PPT学习交流,效率 故障减少开机时间产量减少效率低 故障时间与生产效率成反比,品质 通常设备故障必定影响产品质量 例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求 产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品质。,7,PPT学习交流,士气 长时间故障调机，容易引起疲劳、情绪不稳，造成士气低落。,成本 故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料增加成本,交期 由于故障出现，影响到日、周、月及年度计划，造成不能及时交货。,安全 各项 故 障排除都必须人力操作。 例： 在开机或停机过程中，如电器维修机械调整不当，都可能造成人

4、身受损。,宁停三分钟,8,PPT学习交流,日常维护、周、月维护，年度设备大修。,如何预防故障,第四章,维护保养,9,PPT学习交流,判断故障原因+经验+思考+耐心 解决故障快+准+细 思维:简单 复杂 盲目处理 造成重大故障,常见故障原因分析及排除方法,第五章,10,PPT学习交流,集棉鼓部分 粉碎机部分 高分子系统 棉芯成形部分 棉芯分切部分 导流层机构,7. 离型纸中贴 8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分,常见故障区域的划分,11,PPT学习交流,1、成型鼓部分,、吸附力不足 回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。 电机反向：知会电工接换电机电源

5、线。 有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带 提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？ 2、吸棉鼓传动不稳定 吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等 提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？,12,PPT学习交流,2、粉碎机部分,木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良 原材料不良更换原材料 刀具与刀垫问题调整或更换刀具 接料时引起接料重叠部分尽量少 刀具粘有杂物清洁刀具 太干燥温度等木浆需要喷水,木浆容易堵塞，进料抖动 原材料厚簿更换原材料 带料辊脏清洁带料辊 间隙调整不当重新调整间隙平行 带料辊、轴承卡死更换轴承 链条或皮带松脱调整链条

6、或皮带,13,PPT学习交流,出粉不稳定或不出粉与主机不同步 没加高分子及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子清洁出料品 出料口转子轴承卡死更换轴承 带料电机皮带松脱调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块检查加热器，更换原材料 参数设定有误重新设定 （高分子分布不均系列问题讨论）,3、高分子系统,14,PPT学习交流,4、棉芯成形部分,棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏清洁 吸咐太小调整负压大小 输送管道堵清洁管道 均棉刷位置不对调整均棉刷 调风板位置不对调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）注意接料连接部分

7、 高分子棉芯分布不均调整混合情况 （棉芯包覆调整方法共享、讨论）,15,PPT学习交流,棉芯歪斜、跑位、大小块 棉芯刀分切不良调整或更换增加海棉 输送带跑位松脱、带杂物调整清洁输送带 吸咐太小调整吸气大小 同步带松脱断裂调整或更换 传动轴承卡死更换轴承 高分子棉芯混合不均影响刀具分切重新调整混合度 （棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）,5、棉芯分切,16,PPT学习交流,折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块 刀具轻重不良重新调整或更换 吸气位置与大小不当调整位置及吸咐大小 压块的间隙及位置不当适当调整压合间隙及压合位置 胶量及温度造成渗透或不粘适当控制 原材料不良更换原材料 传动或输送不良

8、检查各传动部分,6、导流层机构,17,PPT学习交流,1、粘贴不良、歪斜、脱落 刀具分切不良调整刀具或清洁润滑 胶量大小温度不当适当调整胶量与温度 压辊位置及间隙不良调整位置及间隙 胶不粘换胶 材料不良更换原材料 吸咐太小清洁吸附系统及调整吸咐大小,、中贴机构（一）,18,PPT学习交流,2、皱折 皮带不良更换平皮带 材料厚簿不均更换原材料 滚筒吸咐大小太大调整吸气 刀或刀垫粘刀清洁刀具刀垫 材料过渡不平衡或脏调整过渡辊及清洁 刀切不良更换或调整,、中贴机构（二）,19,PPT学习交流,3、大小块 材料张力不当调整松紧度 传动磨损或松脱检查传动 轴承卡死更换轴承 吸气大小不当重新调整或清洁 刀

9、具分切不良调整刀具或更换 带料机构不稳检查调整带料机构,、中贴机构（三）,20,PPT学习交流,抗蠕变性： （关于抗蠕变性调整方法讨论） 拉伸比的测试步骤： 、取用测速仪器并打开 、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数 、测试橡根输送辊的速度并记录其数值 、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值 橡根回缩：胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足,、腿部橡根部分,21,PPT学习交流,相位易变 刀具分切不良调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当重新调整适中 底膜太滑更换原材料 生产线速度不当调速 传动问题检查轴、轴承及同步带等 讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜。,9、尾刀区域,22,PPT学习交

10、流,刮破产品 折刀脏、不同步变形清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损调整或更换 材料太薄更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆 三折易变 传动问题检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对内外调整 尾刀分切不良清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损调整或更换,10、三折区域,23,PPT学习交流,11、排片机区域,第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片 产品刮破,24,PPT学习交流,打片角度不合理调整吹气及气缸动作角度 打片口间隙不合理调整 产品边折及中心线不当调整 尾刀分切不良调刀或清洁 皮带粘胶清洁 产品无及时清理造成堵片应及时清理,第一排片口易堵,25

11、,PPT学习交流,三折不当三折调整至对称 入口处监测电眼位置不当灵敏度差调整位置灵敏度 叶片角度不对调整相位或凸轮角度 尾刀分切不良清洁润滑、调整或换刀 产品中心线不对调整中心线 条质量不稳定调整 产品输送带间隙大或松脱调整 产品中心线不对调整 传动问题检查各传动机构 弧形刀分切不良检查,入口处易堵、跳片、插片不良,26,PPT学习交流,数片电眼位置不当前后高低调整 推板推杆位置不当调整位置 叶片相位不当，间隙变形调整 叶片变形断裂更换 设定参数不对重新设定 前后气缸、左右气缸动作不当调整行程 传动松脱检查链条、链轮等 推手离合器故障更换、检修,推片、多片、少片,27,PPT学习交流,插片歪斜调整 叶片毛刺刷净或更换 输送带脏污