标准解读

GB 14569.2-1993 是一项中国国家标准,专注于规定低、中水平放射性废物在经过固化处理后所形成的塑料固化体应满足的性能指标。这一标准旨在确保此类废物处理后的安全处置,防止放射性物质泄漏,保护环境与公众健康。以下是该标准关键内容的说明:

  1. 适用范围:标准适用于利用塑料材料对低、中水平放射性废物进行固化的处理产物,明确了固化体在物理、化学及放射性稳定性的基本要求。

  2. 固化体稳定性:要求固化体具有良好的化学稳定性和辐射稳定性,确保在长期储存和处置过程中,不会因化学反应或辐射效应而分解,导致放射性核素的释放增加。

  3. 机械强度:固化体需具备足够的机械强度以承受搬运、运输及最终处置过程中的物理应力,避免破碎或损坏导致的放射性污染风险。

  4. 浸出率:规定了固化体在特定条件下(如水浸)的放射性核素浸出限量,以此评估其抵抗环境因素侵蚀的能力,确保放射性物质不易被浸出至周围环境。

  5. 热稳定性:要求固化体在预期的储存和处置温度范围内保持结构稳定,避免因温度变化引起形态改变或加速放射性物质的迁移。

  6. 防火与防爆:虽然标准未直接提及防火防爆要求,但通常在处理放射性废物时,也会考虑这些安全因素,确保固化体在火灾或意外情况下的安全性。

  7. 长期稳定性评估:标准可能包含或间接要求对固化体进行长期稳定性预测分析,以科学评估其在未来几十年乃至更长时间内的安全性能。

  8. 检测与验收:明确了固化体出厂前应进行的检测项目和合格判定标准,确保所有产品均符合既定的安全与性能要求。


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  • 废止
  • 已被废除、停止使用,并不再更新
  • 1993-08-06 颁布
  • 1994-07-01 实施
©正版授权
GB 14569.2-1993 低、中水平放射性废物固化体性能要求 塑料固化体_第1页
GB 14569.2-1993 低、中水平放射性废物固化体性能要求 塑料固化体_第2页
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文档简介

中华人民共和国国家标准

低、中水平放射性废物固化体性能要求

塑料固化体

Characteristicrequirementsforsolidifiedwasteoflow

andintermediatelevelradioactivewaste

-Plasticsolidifiedwaste

GB14569.2一93

1主题内容与适用范围

本标准规定了低、中水平放射性废物塑料固化体的最低性能要求和检验方法。

本标准适用于近地表处置的塑料固化体,岩洞处置的塑料固化体也可参照使用。

2引用标准

GB1041塑料压缩试验方法

GB7023放射性废物固化体长期浸出试验

CUB9132低、中水平放射性固体废物的浅地层处置规定

GB9133放射性废物分类标准

GB13600低、中水平放射性固体废物岩洞处置规定

GB11806放射性物质安全运输规定

3塑料固化体放射性比活度限值

塑料固化体放射性比活度必须满足GB9132,GB9133,GB13600中的有关规定。

4塑料固化体性能要求

塑料固化体的性能必须满足GB9132第5.1条、GB11806第8章和GB13600中有关规定和要求。

4.1物理性能

4.1.1均匀性和密实性

废物被均匀密实地包容在固化体中,在固化体外表和剖面,不存在肉眼看得见的空隙和裂缝。

4.1.2游离液体

完全硬化后的塑料固化体必须不存在游离液体。

4.2机械性能

4.2.1抗压强度

固化体的抗压强度必须不小于7MPa,

4.2.2抗冲击强度

固化体试样从9m高度垂直跌落至混凝土地面上没有明显碎裂。

4.3抗水性

4.3.1抗浸出性

国家技术监督局1993一08一06批准

1994一07一01实施

GB14569.2一93

塑料固化体试样在25℃的去离子水中浸出,第42d不同核素的浸出率分别为下列限值:

}3'Cs应小于5X10-cm/d;

s0Co应小于1X10-cm/d;

s'Sr应小于1X10-cm/d;

essPu应小于1Xlo-cm/d.

对于其他R'r射线的放射性核素(不包括氖)的浸出率应不大于1X10-4cm/d,对其他超铀核素的

浸出率应不大于1Xlo-cm/d.

4.3.2抗浸泡性

浸泡试验后,固化体试样不得破碎。体积变化应不大于5%,抗压强度的变化不得大于浸泡前的抗

压强度的15X.

4.4抗冻一融性

冻一融试验后,固化体的体积变化应不大于2%,肉眼应看不到裂缝,抗压强度的降低应不大于

15%。

4.5抗Y辐照性

固化体试样辐照试验后,体积膨胀应不大于固化体试样的5%,抗压强度的降低应不大于15%.

如果固化体包容的放射性在300a所产生的累计积分剂量小于10'Gy,不要求做辐照试验。

4.6抗着火性

热固性塑料固化体试样在抗着火试验后,在火源移开后30s内要自熄,在固化体表面仅留下碳化

层,碳化层的厚度应不大于5mm,质量损失应小于20%.

5检验方法

5.,游离液体

按照规定的配方实验室制备的模拟废物固化体试样,其直径不小于80mm,高度不小于900mm,

养护硬化7d后,观察固化体表面有无游离液体,并在盛装固化体的容器底部用钻孔或其他适当的方法

开「1,开口的面积不小于6.5cm',从开口处检查有无游离液体流出或滴落。

5.2抗压强度

按照规定的配方实验室制备五个平行模拟废物试样尹=50mm,H=50mm的圆柱体,养护硬化7d

后,按GB1041中的要求进行检验。

5,3抗冲击强度

试样制备同5.2条。固化体试样以自由落体方式竖直跌落至混凝土地面,观察固化体有没有碎裂

(棱角小碎块和裂纹不作破裂看待)。

5.4抗水性

5.4.1抗浸出性

实验室制备的放射性示踪样品(如有载体应指出载体浓度)养护硬化7d后,或从实际固化体钻取

的试样笋=50mm,H=50mm,按照GB7023规定的实验步骤进行试验。

5.4.2浸泡性

试样制备同5.2条。固化体试样在25士5℃的温度条件下至少连续浸泡9od,浸泡液最好采用处置

场的模拟地下水,观察固化体有无破裂,测量固化体的直径和高度变化及抗压强度的变化

5.5抗冻一融性

试样制备同5.2条。固化体试样在一20-15℃放置24h,紧接着在2025℃大气中放置24h,至

少如此循环5次,每次循环后测量直径和高度变化及抗压强度变化。

56抗y辐照性

试样制备同5.2条。把试样封装在玻璃管中,留有50010%的自由空间体积,把封装好的样品放

Gs14569.2一93

入专门的‘TO辐射源照射孔道内照射,辐照剂量率不大于2X10'Gy/h,直至总的积分吸收剂量达到

10'Gye测量辐照后的试样的抗压强度变化及体积变化。

5.了抗着火性

按照规定配方制备的径高比为1:1的模拟废物试样2kg,在80

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