GB 14104-1993 卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法

中华人民共和国国家标准

卤代烷灭火系统

单向阀的性能要求和试验方法

GB14104一93

Halonfireextinguishingsystem

Performancerequirementsand

testmethodsforcheckvalves

1主题内容与适用范围

本标准规定了卤代烷灭火系统部件单向阀的性能要求和试验方法。

本标准适用于卤代烷1301或卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。

2引用标准

GB795卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法

3术语

1开启压力:使阀开启瞬时的最大压力。

2最大工作压力:将容器充装灭火剂充压并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压

3.3.力

.。

b.

c.

50'C;

最高使用温度。

制造厂推荐(或规定)的最高工作温度。

4性能要求

4.1总则

单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。

单向阁启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动的能f来驱动的。

单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可布的工作。

4.2工作温度界限

单向阀的工作温度界限为一20,C至50'C，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界

限。

4.3材料

闷体及其内部的零件用金属材料制造。

4.4强度和密封要求

4.4.1密封要求

单向阀应按5.2.1条的试验方法用水进行密封试脸，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5

倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。

4.4.2强度要求

单向阀按5.2.2条的试验方法以3倍的最大工作压力进行水压强度试脸，不得有破裂现象。

国家技术监督局1993一01一20批准1993一09一01实施

GB14104一93

4.5反向泄漏要求

单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5.L/s.

4.6开启压力要求

单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。

4了工作可靠性要求

单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一关闭试验，其动作应灵

活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。

4.8单向阀的局部阻力损失

介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位

经测定后提出，并经计量部门认定。

4.9耐腐蚀要求

单向佣按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束

后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。

5试验方法

制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。

5.1外观检测

5.1.1对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。

5.1.2目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。

5.1.3产品外表不得有明显磕碰痕迹。

5.之强度和密封试验

5.2.1密封试验

将被试阀的入口与掖压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开

液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min

后泄压，其结果应符合4.1.1条的要求。

5.2.2强度试验

密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结

果应符合4.4.2条的要求。

5.3反向泄漏试验

试验方法见附录A(补充件)，试验结果应符合4.5条的要求。

5.4开启压力试验

将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流

出时，用。.4级压力表侧jk其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验

结果均应符合4.6条要求。

5.5工作可靠性试验

在2015℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装

一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符合4.7条要求。

5.6阀门等效长度渊定

采用GB795容器阀等效长度的测定方法。

5.了盐雾腐蚀试验

a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35士20C，喷雾速率为1-2mL/h

(有效面积为80m2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。

‘.试验溶液由白色抓化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为50士5g/L,pH值在250C

时为6.7~'6.7-7.2，喷淋后的溶液不能再次使用。

GB14104一93

C。

240h

试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验只作一个试件试验周期为

d.试验结束后，

试验结果应符合4.

6检验规则

在干燥箱内先干燥0.5-1h，在40℃的清水中清洗，最后在空气中干燥。

9条的要求。

6.1产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。

6.2检验分类

6.2.1产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目的检验。

6.2.2产品出厂试验应按本标准规定的方法进行试验，其中5.1条、5.2.1条、5.3条、5.4条等4项试

验为出厂全检项目，5.2.2条、5.5条为出厂抽检项目。

6.3采聊机抽样方法，其试验程序及取样数量，按附录B(补充件)的规定进行。

6.4检验结果判定

6.4.1型式检验

本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。

本标准中5.2条、5.3条、5.4条、5.5条各项中有一项不合格，该批产品为不合格品。其灸各条不

合格时允许加倍抽样检验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格品。

6.4.2出厂检验

本标准规定的5.1条、5.2条、5.3条、5.5条试验全部合格，该批产品为合格品。

本标准规定的5.3条、5.5条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不

合格品。

6.5标志和包装

6.5.1标志

单向阀体表面应有永久性的标志牌和灭火剂流动方向箭头，标牌内容应注明工作压力、公称通径、

制造日期以及制造厂的厂名或厂标。

6.5.2包装

a.包装箱内应有装箱清单、合格证书和使用说明书;

b.包装箱应有随机备件;

c.产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体内部;

d.包装应符合运输和贮存的要求;

e.包装箱外面应有下列内容:

①产品型号(名称)及规格;

②内装数量;

③包装箱外形尺寸;

④整体重量;

⑤产品出厂时间或序号;

⑧制造厂名称、地址;

⑦“轻放”、“防潮”、“防碰”、“防颠倒，’$字样或标记。

GB14104一93

附录A

单向阀的反向泄漏试验

(补充件)

A1装t

A1.1试验组件

单向阀及两端带有管子的长度应不大于750mme

表A1单向阀试验的工作压力

适用的阀

压力

卤代烷13014.2MPa的单向阀

卤代烷13012.4MPa的单向阀

卤代烷12112.5MPa的单向阀

卤代烷12111.05MPa的单向阀

卤代烷12114.OMPa的单向阔

7.010.2MPa

4.2士0.2MPa

3.510.2MPa

1.6士0.2MPa

6.010.2MPa

A1.2量筒

容it为50mL到l00mL之间。

Al.3试验台

包括一个容积不小于20V的储存容器(V为试验组件和在快速开启阀与快速排泄阀之间试验台管

路的总容积);空气和水的供给系统;单向阀试验组件及其两端装置的两个快速开启阀。

储存容器中水的容权在2V和3V之间。

排气口

空气闷

GB14104一93

A2试验程序

AZ.，单向阀及其组件按正常工作状况安装。

A2.2试验的操作过程

A2.2.1用空气吹洗试验台，排除积水，关闭所有阀门，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充

到2V与3V之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表A1

中给定的压力时，关闭空气阀。然后打开排水阀T和快速开启阀E，并通过排水阀T进行排水。

A2.2.2用空气吹洗试验台，排除积水。打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到2V与3V之

间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充到表A1给定的压力时，关

闭空气阀。打开排水阀B，并在排水阀B下面放置量筒。然后打开快速开启阀S放水。经los到30s后

打开排水阀T放水，记录量筒中的容积。

A2.2.3A2.2.1条和A2.2.2条两项试验，依次重复进行四次，求其平均值。

附录B

试验程序图

(补充件)

B1试验程序说明

B1.1试验序号

1.外观检查(5.1)

2.密封试验(5.2.1)

3.强度试验(5.2.2)

4.反向泄漏试验(5.3)

5.开启压力试验(5.4)

6.