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文档简介
1、M7130平面磨床操作,M7130型平面磨床的型号含义与基本概述,1,型号含义: M7130 M:磨床(机床); 7:平面(工作表面);1:卧轴矩台式;30:工作台工作面宽200mm。 2,基本概述: 平面磨床以砂轮周边对工件进行机械加工的精密机床,它不仅能加工普通的金属材料,而且能加工淬火钢或硬质合金等高硬度材料,试件精磨后,加工面对基面的平行度为0.015mm1000mm,表面粗糙度Ra=0.320.63um;使用范围广泛。,M7130型平面磨床的主要结构及功能,1.液压油箱,液压油箱内装液压油,上面为一个电机带动一个液压泵,其为磨床的液压系统提供动力,主要是工作台的左右移动。,2.冷却水
2、箱,内装冷却水(一般冷却水为乳白色的冷却液,用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水)。,3.机座 4.主电箱,机座就是机台的主机架,除了液压箱和冷却箱之外,其他组件都安装在机座上。 主电箱提供总电源,在操作前要将开关打到ON档位。,5.控制面板,1.手动和自动转换开关 2.工作台手动向里动作 3.工作台手动向外动作 4.自动运行时调速旋钮 5.工作台磁性控制开关,旋至右边为上磁吸紧工件;旋至中间位工作台磁性消失;旋至左边位工作台会上与吸紧工件时相反的磁性。,1,2,5,3,4,6,7,8,9,10,11,12,5.控制面板,6.冷却水开 7.冷却水关 8.工作台左右移动开 9.工
3、作台左右移动关 10.砂轮启动运转 11.砂轮停止运转 12.急停按钮,1,2,5,3,4,6,7,8,9,10,11,12,6.移动手轮,1.手动移动工作台左右运动。 2.工作台前后运动手轮,上面有刻度,没小格为0.02mm。 3.砂轮上下移动手轮,上面有刻度,没一小格为0.01mm。,1,2,3,7.工作台,1所指的位置为机台工作台。 2所指为工作台左右移动的调速扳手。 3工作台左右移动自动转换开关。 4与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。,1,2,3,4,5,8.机头,安装砂轮且做上下移动的部分为机头。 1所指的部件为砂轮; 2所指为砂轮盖,安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。
4、 3为照明灯。,2,3,1,9.显示器,数字显示器为操作员提供Y轴,Z轴两方向的高精度尺度显示。,基本操作及注意事项,新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口,首次使用的砂轮至少要空转5分钟,之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟,安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙,紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧,严禁使用补充工具接长或敲打。 1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。 2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。 3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住,禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。 4.把砂轮升高,再次将工作台擦拭干净。 5.工件装夹时
5、必须提前去除毛刺,所选择的垫块应适当,防止工件飞出,工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后,才可开始加工。,基本操作及注意事项,6.磨削对刀时,需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色,对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀,且只有当砂轮离开工件时方可进刀。 8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置,调整速度手柄放在“最低”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防开机时,突然撞击。 7.第一次进刀时要缓慢进给,根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。 9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。 磨削方式磨削等级上下进刀
6、量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小,无进给量的空行程次数要足够多,不许留下砂轮走刀的痕迹。 10.测量工件时,砂轮要退出工件并停稳,保证有一定的安全距离;拆卸工件及擦拭工作台时,工作台要移动到右下角,工件或垫块从工作台右边分享取出,尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件 11.磨削结束后,应用油石修钝工件各棱边、毛刺,并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净,涂油防锈。,基本操作及注意事项,12.修整砂轮或磨削工件前,一定要首先确认工作台是否上磁,以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。 13.磨削前后
7、将防护挡板挡好,禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中,禁止打开砂轮防护罩,禁止人站立在砂轮旋转方向。 14.削过程中若砂轮破裂,不要马上退出,应使其停止转动后再处理。 15.砂轮未退离工件时,不得停止砂轮转动。 16.干磨工件时,中途不永许加冷却液;干磨转湿磨,砂轮要空转2分钟,待砂轮散热后方可工作;湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削;湿磨作业结束后,砂轮应空转2分钟,以甩掉砂轮上的冷却液。 17. 工作中禁止戴手套,衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好,干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。,基本操作及注意事项,18.磨削过程中要坚守工作岗位,随时注意机床运转情况,如发现有不正常响声或磨
8、头温度过高,应立即停机检查并报告现场管理人员。 19.每日下班前10分钟: 20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 21.对磨床进行清扫擦拭,涂油,清除磨屑泥垢、黄袍,并对工作场地进行清理、清扫,周末和节假日前要进行彻底清扫, 22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 23.清理磨下铁屑时,要用专门工具。 24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.,安全操作规程,1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。 2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3
9、.作业前,应检查传动部分安全护罩是否完整、固定,发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏,按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前,应按工件磨削长度,调整好换向撞块的位置,并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡,修正后应再次平衡,砂轮修整器的金刚石必须尖锐,其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致,禁止用磨钝的金刚石修整砂轮,修整时,必须用冷却液。 7.开动砂轮前,应将液压传动调整手柄放在“低速”位置,砂轮快速移动手柄放在“后退”位置,以防碰撞。 8.启动磨床空转35分钟,观察运转情况,应注意砂轮离开工件35mm;确认润滑冷却系统畅通,各部运转正常无误后再进行磨削作
10、业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。,安全操作规程,10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品,禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用,卡盘吸附后上工件时,必须检查其牢固后再磨削,吸附较高或较小的工件时,应另加适当高度的靠板,防止工件歪倒,造成事故。 12.砂轮接近工件时,不准机动进给,砂轮未离开工件时,不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大,不得突然增大,以防砂轮破裂。 14.磨削过程中,应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内,防止油压系统内有空气进入,油缸内进入空气,应立即排除;砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停车检查或检修,查明原因、恢复正常后才能继续作业。 15.操作时,必须
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