GB 15308-1994 泡沫灭火剂通用技术条件

中华人民共和国国家标准

GB15308一94

泡沫灭火剂通用技术条件

Generalspecificationforfoamextinguishingagents

本标准参照采用ISO/CD7203-1《用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂》,ISO/CD7203-2《中倍数、高

倍数泡沫液技术条件及灭火方式》和ISO/CD7203-3《用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂》。

1主题内容

本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。

本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。

2引用标准

GB484车用汽油

GB686化学试剂丙酮

3定义

3.1泡沫灭火剂foamextinguishingagent

与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。

3.2蛋白泡沫灭火剂(P)proteinfoamextinguishingagent

由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。

3.3氟蛋白泡沫灭火剂(FP)fluor-proteinfoamextinguishingagent

以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。

3.4合成泡沫灭火剂(S)syntheticfoamextinguishingagent

以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。

3.5抗溶泡沫灭火剂(AR)alcoholresistantfoamextinguishingagent

用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。

3.6水成膜泡沫灭火剂(AFFF)aqueousfilmformingfoamextinguishingagent

能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。

3.7成膜氟蛋白泡沫灭火剂(FFFP)filmformingfluor-proteinfoamextinguishingagent

能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。

3.8低倍数泡沫lowexpansionfoam

发泡倍数低于20的灭火泡沫。

3.9中倍数泡沫mediumexpansionfoam

发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。

3.10高倍数泡沫highexpansionfoam

发泡倍数高于200的灭火泡沫。

3.11缓施加灭火试验方法gentleapplicationtestprocedure

国家技术监誉局1994一12一19批准1995一07一01实施

GB15308一94

泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。

3.12强施加灭火试验方法forcefulapplicationtestprocedure

泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。

3.13温度敏感型泡沫溶液temperaturesensitivityfoamconcentrate

在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中，pH值、低倍泡沫倍数、25%析液时间、50%析液

时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。

4技术要求

4.1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表1的规定。

表1泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能

项目

要求

抗冻结、融化性能

(不受冻结、融化影响的泡沫液)

无可见分层、非均相或沉淀

pH值6.0-9.5

沉淀物

(体积%)

老化前

簇0.25;沉淀物能通过180p-筛

老化后

簇1.。;沉淀物能通过180Jim筛

流动性

流量大于标准参比液体

扩散系数(成膜型)正值

4.2低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定。

表2低倍数泡沫溶液的性能

项目

泡沫液种类要求

发泡倍数>5.0

25%析液时间，min毛于2压

灭火时间

mm

汽油火

P,S,S/AR,P/AR<5.0

FP,FP/AR<4.0

FFFP,AFFF/AR,FFFP/AR<3.0

丙酮火

AFFF/AR,S/AR

镇3.0

FFFP/AR,FP/AR,P/AR(50

25

抗烧时间

111吐n

汽油火

S,S/AR>3.0

FP,FFFP,AFFF/AR,FP/AR,FFFP/AR)5.0

P,P/AR)10.0

丙酮火

S/AR

妻5.0

FFFP/AR,AFFF/AR,FP/AR,P/AR>10.0

4.3中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。

GB15308一94

表3中、高倍数泡沫溶液的性能

项目

要求

中倍数泡沫溶液高倍数泡沫溶液

发泡倍数

)20李200

25%析液时间，mm

>5.0

50肠析液时间，min

>10.0妻10.0

灭火时间，5

镇120镇150

1Y,抗烧时间，‘

》30

5试验方法

5.1抗冻结和融化性能试验

5门.，仪器、设备

冷冻室:能够达到5.1.2a.规定的温度要求;

磨口瓶(或塑料瓶):500mL，无色透明。

5.1.2试验步骤

a将冷冻室的温度调至低于样品凝固点100C,

b.将300mL样品注入磨口瓶(或塑料瓶)，冷却使其冻结，并保持温度24h后取出，在室温条件

下解冻，放置时间不应少于24h，不多于96he

。.重复上述过程3次，完成4次冻结和融化周期。

d.观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。

5.2沉淀物

5.2.1仪器、设备

电动离心机:可控转速2000士100r/min;

锥形刻度离心试管:50mL，锥形底部最小分度值。.1mL;

筛子:孔径180pm;

塑料洗瓶。

5.2.2样品

取两个样品，一个立即试验，一个进行老化试验。

老化条件:容器充满样品，于60士3℃保持24士2h,

5.2.3试验步骤

将两个装有50mL泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机，盖好盖子，在2000士100r/min

的条件下离心15min,

取出离心试管，记录沉淀物的体积百分数。

用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上，观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分散通过筛

子。

5.3流动性

5.3.1仪器、设备、试剂

冷冻箱:能满足5.3.2a.温度要求;

流动性测定装置:示意见图1;

Gs15308一94

泡沫液收集器;

温度计:一30^500C，分度值I'C;

参比液体:90%丙三醇(p=1.240土0.001g/mL)p

图1泡沫液流动性测定装置示意图

:一进气管;2一不锈钢三通(G子丹)。3一压力表(。一。.1MPa);4一夕卜丝;5-3*IIN(G子。;

6-温度计(一30℃一+50C)y7-泡沫液进管;a-温度计;s一导液管(016xa,5);

1。一水循环套管;11-温度计保护管;12-泡沫液排出管;13-泡沫液储雄;14一废液排

出管;15一电磁阀(FDF-8);16一储罐支架

5.3.2标准流量的测定

a.把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度，误差不超过士I'C。导液管的保温套管

内水温调至20士1C。

b.在贮罐中装满参比液体，使之冷却到泡沫液最低使用温度，误差不超过士10C,

c.调节罐内压力，使其稳定在。.050士。002MPa。打开阀门，待T,温度稳定后，收集从管中排出

的液体，记录温度，收集样品时间和质量，计算流量(L/min),

d.重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

5.3.3试验步骤

a.用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

b，将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较。

5.4pH值

Gs15308一94

5.4.1仪器、设备、试剂

酸度计:0^14pH，精密度0.1pH;

温度计:0^-500C，分度值0.50C;

pH基准试剂:符合有关国家标准。

5.4.2试验步骤

a用pH基准试剂校准酸度计。

b取20士。.5℃的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中，测定

pH值。

c.重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于。.1pH,

5.5扩散系数

5.5.1仪器、设备、试剂

表面张力仪;

环己烷:浓度99%;

泡沫溶液:使用100mL容量瓶和移液管，泡沫溶液按产品说明书规定的浓度，用蒸馏水配制。

5.5.2试验步骤

5.5.2门表面张力的测定

a.调节泡沫溶液温度至20士20C,测定其表面张力。

b.重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

5.5.2.2界面张力的测定

a测定完表面张力后，使铂环降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一层5-7mm厚的20士20C

的环己烷，应避免仪器的铂环与环己烷接触。等待6士1min后，测定界面张力。

b.重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

5.5-2.3扩散系数的计算:

按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数。

s一T。一T。一T··························⋯⋯(1)

式中:s—扩散系数;

T—环己烷的表面张力，mN/m;

T,泡沫溶油的表面张力，mN/m;

界—泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，mN/m,

5.6发泡倍数和析液时间

5.6.1低倍数泡沫

5.6.1.1仪器、设备

低倍数泡沫产生系统:安装示意图见图2;

标准泡沫枪:示意图见图3,标准泡沫枪用水标定，在压力。.63士0.03MPa时，流量为11.4士。.4

1./min;

泡沫收集器:示意图见图4;

温度计:0^-1000C，分度值10C;

台秤:5kg,精密度59;

刮板;

低倍析液测定器:示意图见图5,

GB15308一94

s

图2低倍泡沫产生系统安装示意图

1-标准泡沫枪;2一可调支架,3-泡沫液输送管;4-耐压储峨

5-压力表(0-1MPa)t6一进气管

2345678

t611

15I26

130

图3标准泡沫枪示意图

1一外丝接头;2一内丝接头;3,6-聚四氟乙烯垫圈件一三孔孔板，5一单孔孔板

7一外丝接头，8一内丝接头t9一接管t10一十字头，11-螺栓

153

Gs15308一94

图4低倍泡沫收集器示意图

1-泡沫接收器}2-泡沫挡板;3一支架,4一析液测定器支架

图5低倍泡沫析液测定器示意图

1-抱沫接收雄,2-滤网、孔径。.125.m,3一析液接收雄

5.6.1.2试验步骤

a按产品说明书规定的使用浓度配制100L泡沫溶液，加人耐压贮罐。控制泡沫溶液温度，使标

准泡沫枪产生的泡沫温度在20士2℃范围内。

GB15308一94

启动空气压缩机，调节放气阀，使标准泡沫枪入口的压力稳定在。.63士。.03MPa,

打开标准泡沫枪的阀，经30士5s，使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满泡沫溶液。标准

泡沫枪水平放置，使泡沫能喷射到收集器的中心位置。

d.用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。

e擦去析液测定器外面的泡沫，称重(M,),

M3

计算25%析液质量。

M,一M,

二二一

4

··...............··。···⋯⋯(2)

式中:M,-25%析液质量,g;

M,—析液测定器装满泡沫时的质量，9;

M,—析液测定器质量+g=

f.取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持析出液滴在析

液接收罐中，当析出液体为M:时，卡停秒表，记录25%析液时间。

R计算发泡倍数

V

N一;，r~，---1二犷XP

m2一2n,

⋯⋯。·..···············。··。·⋯(3)

式中:N—发泡倍数;

V—析液测定器的泡沫接收罐容积，mL;

p-泡沫溶液密度，p取1g/mL,

h.重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果。

5.6.2中倍数泡沫

5.62.1仪器、设备

中倍数泡沫产生系统:按图2组装，用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪;

标准中倍泡沫产生器:示意图见图6，产生器流量用水标定时，压力为0.50士。.01MPa时，流量为

3.2士0.2L/min;

I23

—·—理}里

215S2238

图6标准中倍泡沫产生器示意图

1一接头盖;2-喷嘴;3-产生器筒体.

4一发泡网(30目)15一压网端盖

析液测定器:示意见图7,镀锌板制，容积(V)200L，底部有排液孔和贮液罐;

Gs15308一94

梢650

，sn}引

一少服m200

0205

图7中倍泡沫析液测定示意图

1-简体.2一把手，3一析液小孔(孔径9-03),

4一弹赞梢(2-06);S一析液接收谁

秒表:精密度0.1s;

台秤,50kg,精密度20g;

5kg,精密度5g;

温度计:。一1000C，分度值1'C;

刮板。

5.6-2.2试验步骤

a.按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加人耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫

的温度在18^-24℃范围内。

b.润湿析液测定器内壁并称重(M,),

启动空压机，调节标准中倍数泡沫产生器入口压力至。.50士。01MPa,

打开产生器阀门，经30士5s后，用析液测定器收集泡沫，同时启动秒表。当析液测定器充满泡

仁d.

沫时，立即移开产生器，并用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面，称重(M,)，按式(3)计算发泡倍数。

e，拆下析液接收罐，按(2)式计算25%析液质量，按式(4)计算50%析液质量。分别测定25写和

50%析液时间。

M,

M:一M,

2

”.⋯。·。。·。。.’，.‘二。·.·······⋯⋯(4)

式中:M4-50纬析液质量,g.

f.重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

5.6.3高倍数泡沫

5.6.3.1仪器、设备

高倍数泡沫产生系统:按图2组装，用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪。

GB15308一94

标准高倍泡沫产生器:示意，见图8，用水标定流量，压力为。.50士0.01MPa时，流量为6.0士0.2

L/min,

析液测定器:镀锌板制，容积500L，示意图见图9;

秒表:精密度。.1s;

温度计:0-100℃，分度值1℃;

台秤:5okg,精密度20g;

5kg,精密度5g,

{

r

瞥’%尸风/.俘拜

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片

心

r-’比

)’

r霖

295

甲

320

1

图8标准高倍泡沫产生器示意图

〕法兰2-螺栓螺母;3一内法兰;4-扇叶;5一外筒，卜电机固定架刃一电

机;8一电机后支择架;9-压力表;10-阀门，11-喷头定向头，12-喷头套管

盖;13-喷头套管s14-喷头。15一发泡网套筒;16-紧固螺栓及螺母，

17一法兰;18一发泡网;19一产生器固定耳板;2。一空气过滤网(10目)

4;7

GB15308一94

2--45o

0^153}_

寸_IM

nniu0200

图s高倍泡沫析液测定器示意图

1-筒体i2一把手}析液小孔((9-03),

4-弹簧销(2-06):5一析液接收魄

5.6-3.2试验步骤

a.按产品说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加人耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生

泡沫的温度在18^24℃范围内。

b.润湿析液测定器内壁并称重(M,),

c.启动空压机，调节标准高倍产生器入口压力至。.50士0.01MPa。用析液测定器接收泡沫，同时

启动秒表。当析液测定器接满泡沫时停止接收。用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面后称重(M2)，按

式((3)计算发泡倍数。

d.按中倍泡沫的测定方法测量50%析液时间。

e.重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。

5.7灭火性能的测定

5.7.1判定条件

对于不适应海水的泡沫液，三次灭火试验两次成功即为合格。如前两次试验全部成功，可免做第三

次试验。

对于适应海水的泡沫液，用淡水和人工海水(符合5.7.4的规定)各做一次试验。两次试验均成功，

判为合格;两次试验均失败，判为不合格，如有一次失败，应重复该试验两次。重复试验均成功，判为合

格;重复试验有一次失败，判为不合格。

572试验条件

458

GB15308一94

气温:10℃以上;

燃料温度:10℃以上;

泡沫温度:20士2'C;

水温:10℃以上;

风速:超过2m/s时需采用风挡。接近油盘处的最大风速不得超过3m/s,

5.7.3记录数据

室内或室外试验

气温

燃料温度

水温

泡沫温度

风速

90%控火时间

99%控火时间

灭火时间

25%抗烧时间

5.7.4人工海水的组成

在一升淡水中加人:

25.0g氯化钠(NaCI)

11.0g氯化镁(Mgclz·6H,0)

1.6g氯化钙(CaCl,·2H,0)

4.0g硫酸钠(Na2SO4)

使其全部溶解。

57，5低倍泡沫灭火性能试验

5.7.5.1缓施加灭火性能试验(P,S,S/AR,P/AR)

5.7.5.1.1仪器、设备、材料

钢质燃烧盘:内径2400士25mm;

深度200士15mm;

壁厚2.5mm,

挡板:长1000士50mm;

高1000士50mm;

(燃烧盘面积约为4.52m'),

标准泡沫枪

钢质抗烧罐:内径300士5mm;

深度=50士5mm;

壁厚2.5mm,

风速仪:。一10m/s,

秒表:精密度0.1s,

燃料:90“汽油，符合GB484要求。

5.7.5.1.2试验步骤

a.将然烧盘水平放在地上，加90L水，使盘底全部被水覆盖，在盘中加120士5L燃料

泡沫枪水平并高出油面1000士50mm，使泡沫射流落在挡板中心位置。示意图见图10,

b加完燃料5min内点燃油料，在火焰布满燃烧盘时开始记录预燃时间，预燃60士5

。调整标准

s开始施加

GB15308一94

泡沫。

施加泡沫300士2s，记录灭火时间。

停止施加泡沫300士10s后，在燃烧盘中央放入装有2士0.1L燃料的抗烧罐，点燃抗烧罐中

c.已

燃料，记录25%抗烧时间。

图1。低倍泡沫灭火装置示意图

1-挡板;2一抗烧雌，3一标准泡沫枪;4-燃烧盘

5.7.5.2强施加灭火性能试验(AFFF,FFFP,FP,FP/AR,AFFF/AR,FFFP/AR)

5.7.5.2.1仪器、设备、材料

除燃烧盘无挡板外一切同5.7.5.1.1.

5.7-5-2.2试验步骤

a.试验设备放置及其它条件同5.7.5.1.2，但标准泡沫枪位置应使泡沫中心射流直接落在距远

侧盘壁

h

1000士100mm燃料表面上。

施加泡沫时间FP,FP/AR为240士2s,FFFP,AFFF/AR,FFFP/AR为240士2s。记

录灭火时间。如停止供泡沫后火没灭，可等待观察火焰是否熄灭，如熄灭，记录灭火时间。成膜类泡沫灭

火试验在供泡结束至抗烧试验开始时，允许盘中有水平尺寸总和不大于500mm的闪燃火焰存在。供泡

时间允许短时间停顿，停顿时间应记入总供泡时间。

c.25抗烧时间按5.7.5.1.2d.测定。

5了6中倍数泡沫灭火性能的测定

5.了.6.1仪器、设备、材料

钢质燃烧盘:内径1480士15mm;

深度150士10mm;

壁厚2.5mm,

标准中倍泡沫产生器

抗烧罐:内径150士2mm;

深度150士2mm;

壁厚2.5mm.

GB15308一94

抗烧罐有钩架，以便将其吊在燃烧盘的沿上。

秒表:精密度。.1so

燃料:90”汽油，符合GB484要求。

5.7-6.2试验步骤

a.把燃烧盘放在地上，确保其水平，加30L水和40士1L的燃料。

b.把装有0.9士。.1L燃料的抗烧罐吊在试验盘的背风面的外侧。

c.加燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，抗烧罐同时点燃。燃料表面全部燃烧后启动秒表，预燃

60士5s,

d.把标准中倍数泡沫产生器架在燃烧盘上沿，施加泡沫120士2s，记录灭火时间。示意图见

图11,

。.如施加泡沫过程中抗烧罐中火熄灭，立即将其重新点燃。停止施加泡沫至泡沫层出现持续火焰

的时间为1%抗烧时间。

图11中倍泡沫灭火装置示意图

1一抗烧谁;2-瀚烧盘;3一标准中倍泡沫产生器

5.77高倍数泡沫灭火性能的测定

5.了.了.1仪器、设备、材料

燃烧盘同5.5.7.6.1:

标准高倍数泡沫产生器;

拦网;

秒表:精密度0.1“，

GB15308一94

燃料:90“汽油，符合GB484要求。

5.7-7.2试验步骤

a.同5.7.6.2.a.;

b同5.7.6.2.c.;

标准高倍泡沫产生器放在拦网开口处，产生器上沿距地面1000士50mm。示意图见图12;

d.施加泡沫15。士2s，记录灭火时间。

图12高倍泡沫灭火装置示意图

1-泡沫拦网(5目)2-燃烧盘，3一标准高倍泡沫产生器

5.7.8抗溶泡沫的灭火性能试验

5.7.8.1仪器、设备、材料

钢质燃烧盘:内径1480士15mm;

深度150士10mm;

壁厚2.5mm,

挡板:长1000士10mm;

高1000士10mm;

壁厚2.5mm,

标准泡沫枪:同5.6.1.1，示意图见图30

钢质抗烧罐:内径300士5mm;

深度250士5mm;

壁厚2.5mm,

秒表:精密度。.1s;

燃料:99%丙酮，符合GB686要求。

GB15308一94

5.7-8.2试验步骤

a.燃烧盘水平放在地上，加100士2L燃料。

b.调整标准泡沫枪水平置于距液面高1000士50mm位置。标准泡沫枪与燃烧盘的距离以泡沫

落到挡板中心位置为准。

c.加完燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，火焰布满燃烧盘时启动秒表，预燃60士2so

d.S/AR和AFFF/AR施加泡沫180士2s;P/AR,FP/AR和FFFP/AR施加泡沫300士2s。如

灭火，记录灭火时间。

e.停止供泡沫300士2s后将有2士。.1L燃料的抗烧罐放入燃烧盘中央并点燃。观察抗烧情况。

四分之一燃烧盘面积着火时即为25%抗烧时间。

5.8温度敏感型泡沫液的判定试验

5.8.1温度处理

5.8门1对不受冻结和融化影响的泡沫液，样品在按5.8.1.2进行温度处理前，应按5.1的规定进行

四个周期的冻结和融化试验。

5.8.1.2将封装在容器中的泡沫液于60士3'C条件下放置7天，随后在室温下放置1天。

5.8.2试验方法

温度处理前、后的样品分别按5.4和5.6的要求进行pH值;低倍数泡沫倍数、低倍数泡沫25%析

液时间;中倍数泡沫25%析液时间、中倍数泡沫50%析液时间和高倍数泡沫50%析液时间的测定。

5.8.3判定条件

泡沫液及其溶液的性能有一项符合下表，该泡沫液即为温度敏感型的。

表4温度敏感型泡沫液的判定条件

项目

判定条件

pH值

温度处理后测定值与温度处理前测定值的差值超出士。.5

低倍数泡沫倍数温度处理后测定值超出温度处理前测定值的士15写

低倍数泡沫25写析液时间

温度处理后测定值超出温度

处理前测定值的士20%

中倍数泡沫25%析液时间

中倍数泡沫50%析液时间

高倍数泡沫50%析液时间

6检验规则

6.1取样

6.1.1每一生产批量为一取样单位，样品总量不得少于20