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文档简介
1、模具基本知识,一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模,工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。标准模工字15-40系列为非50MM,但其中33系列为70MM;45以上为100MM。,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模 2.设计码模
2、坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助,1.设计为工字模,码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝,把模架锁紧在注塑机上。,H型码坑通常于A板及方铁加工,A板在与注塑机接触一面留一厚度,约与标准面板厚度相同。,I型码坑大小与H型一样,位置A板不同,加工在与面板接触面上。,注意:当A板加工四边拉令时,须考虑会否崩码坑。,大水口,码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝,把模架锁紧在注塑机上。,水口在外码坑通常在细面板及方铁加工,细面加工在向A板一面。,水口在内I于水口在外加工模板一样,细面位置不同,分三段加工,以便避开水口边,影响水口边强度。,注意:
3、当面板加工四边拉令时,须考虑会否崩码坑。,细水口,码模坑:在模板侧面加工一些坑,使得码铁伸入,收紧螺丝,把模架锁紧在注塑机上。,总结:有码坑时特别要注意是否有四边拉令。,龙记码坑只从20系列开始有标准,小过20系列无法加工码坑,故可要求客定工字模。,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助,1.设计为工字模,码模窿:在底面板两侧上下两端,做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔,直接用螺丝穿过以固定。,注意:码模窿虽为粗窿,但不同码模坑,用锣床加工,必须上加工中心定位加
4、工。特别是有些设计为加强力度,把码模窿往直身位靠,相对增加一些避空螺丝位(如图中A板及方铁位)。,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置辅助,1.设计为工字模,码模槽:同码模窿一样用法,只不过一种作孔而一种锣槽,锣槽锣丝活动范围大,使用更方便。,造价高,大多大型模会使用,且A板及方铁位置也有锣一些避空位,方便码夹。,固定装置:当一套塑胶模具完成以后,怎么把它固定在注塑机上呢?通常有以下几种。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速
5、锁模装置辅助,1.设计为工字模,通常模具上下模都是分开上注塑机,上机后非常辛苦才能把上下模调校准,使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助装置:,快速锁模装置,把底面板下部加长,加工一些精度很高的凹位,注塑机底部设置有相同凸位,使得模座与之恰好吻合定位,更有一些设计在两角做一个斜度以导向。,一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图,导向装置:通过一些零件或加工,使得模板间配合准确定位。主要有:,边钉 水口边 托司 直司 针板边 中托司 止口 INTERLOCK SIDELOCK,直边,托司,托司,水口边,直司,针板边,中托司,边钉,直边,龙记
6、公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等,下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长,16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等,下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长,25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM C=A-10+B A板110至140MM C=A-2
7、0+B A板140MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等,下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长,35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM C=A-10+B A板130至160MM C=A-20+B A板160MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等,下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚 B=B板厚 C=边钉长,50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A
8、板120至150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,注意: A板有通框,边钉最好尽长 A板有框,边钉最好深过框底10MM 有止口的模,要减止口深度,水口边,水口边,行程,水口边,又称拉杆,从头部至A板托司托位处长度称之为“行程”,故如果水口边长度无存仓时,可把托司凹入少许,以保证行程。,千万别误会“行程”为上下模之间开模距离,实际上是限制面板,水口板及A板之间的开模距离!,面板的厚度最好等于水口边托位厚加水口边直径,水口边紧位应比面板厚小1-2MM。,托司 直司,直司,托司,托司内圆并非由头至尾全部精磨出来, 无
9、论多长托司,精模部分(L1)最长 为两倍内径值,靠托位处d2避空约1 MM,很多客户认为越长越好,其实 精磨尺寸不变,无谓加长避空,影响 强度。 直司也一样,内圆虽全精磨,单总长 L最长也为两倍内径值。 很多人见到水口托司没给尽长,以为龙 记小气,其实不然,水口边担住A板重 量,所以A板的中心必须在托司的中心, 当然不包括避空段。 故水口司长=A板厚一半+司内径 如果A板厚超过司内径四倍,选用直司, 多数客不接受直司,是怕高速啤塑,开 模时会把它拖出,其实直司中间有油槽, 另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住。,板厚一半,司内径,针板边 中托司,针板边,中托司,很多客户要求龙记代预位置,以下介绍
10、。,两支针板边,四支针板边,止口,图示中为止口,龙记现可加工四边、两边、圆身止口及非规则止口。标准止口刀为35MM深,单边10度斜,可建议客在次范围内加工。否则加工费应会高。 并非所有止口都完全配合,为方便维修,也有设计止口留间隙4-10MM,镶硬片,以便拆换。,通常边钉与托司之间配合有3-5C的公差间隙,设计止口、SIDE-LOCK、INTERLOCK不但有导向作用,还可消除此类问题。,INTERLOCK,图示中为四边INTERLOCK,镶件为INTERLOCK,通常下部加工直身,下模配加工直身框,做螺纹孔,把INTERLOCK做杯头孔锁入框内,上部做斜度,上模配加工相同的斜度,合模时就能起到导向作用。 相同的设计有标准件,为圆型INTERLOCK,上下分开,模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。,SIDELOCK,SIDELOCK作用同INTERLOCK、止口一样,在模板的侧面加工小框,分别镶入一凹一凸的标准件。,一:固定装置 二:导向装置 三:分型面型式 四:侧抽芯 五:出模顶出装置 六:识图,分型面型式:由产品外型决定。,1、水平分
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