机械制造技术实训指导第1章 钳工技术训练.ppt

1、第1章 钳工技术训练 知 识 点 难 点,本章主要内容： 课题一 平面划线 课题二锉削 课题三锯割 课题四钻孔 课题五 攻、套螺纹 课题六 综合训练,钳工技术训练,2, 知 识 点：,平面划线的一般方法 锉削方法 锯割方法 麻花钻的刃磨及钻孔方法 攻、套螺纹的方法,钳工技术训练,3, 难 点：,划线基准的选定 锉、锯基本功的形成 麻花钻的正确刃磨,返回,钳工技术训练,4,课题一 平面划线,一、教学目标 1. 正确使用平面划线工具。 2. 掌握一般平面划线方法。,钳工技术训练,5,二、授课内容,.钢直尺、直角尺、划线平台、型铁、样冲、 划针、划规、高度游标卡等划线工具的正确 使用（教师边讲解边演

2、示） 2.平面划线的一般步骤 熟悉图样，选定划线基准。 .两个相互垂直的平面 .两条相互垂直的中心线 . 一条中心线和与它垂直的平面,钳工技术训练,6, 准备划线工具。 工件表面涂色。 合理安排划线基准在工件上的位置,并首先 划出基准线。 划出其它尺寸线。 对划线图样复检校对,无误后在所划的线条 上冲点做标记 3.划线示例（按图表步骤操作并检测） 4.学生练习（按图表步骤操作并检测）,钳工技术训练,7,1.为熟悉各图形的作图方法,实习操作前可作一次 纸上练习。 2.必需正确掌握划线工具的使用方法。 3.学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确 性、划出的线条细而清楚及冲眼的准确性。 4.工具要合

3、理摆放。 5.工件划线后,必须仔细复检校对。,三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）,钳工技术训练,8,课题二 锉削,一、教学目标 1.初步掌握平面锉削姿势与方法。 2.初步掌握圆弧面的锉削。 3.懂得锉削时的文明安全知识。,钳工技术训练,9,二、授课内容,1.锉刀的握法（教师边讲解边演示） 2.锉削的站立姿势、锉削动作、锉削时两手的用力规则（教师边讲解边演示） 3.平面的锉削方法及平面度、垂直度的检测方法 （教师边讲解边演示） 4.外圆弧、内圆弧的锉削方法（教师边讲解边演示） 5.游标卡尺的读数方法（教师边讲解边演示） 6.学生练习（按图表步骤操作并检测）,钳工技术训练,1

4、0,1、 正确的姿势是掌握锉削技能的基础，因此必须练好。 2 、平面锉削的要领是锉削时保持锉刀的直线平衡运动。 因此，在练习时要注意锉削力的正确运用。 3、 顺着圆弧锉时，锉刀上翘下摆的幅度要大，才易于锉 圆。 4、 没有装柄的锉刀、锉刀柄开裂的锉刀不能使用。 5、 不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。 6 、工量具要正确使用合理摆放，做到文明生产。,三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）,钳工技术训练,11,课题三 锯割,一、教学目标 1.能根据工件不同材料和形体选用锯条,正确安装。 2.能对不同型材进行正确锯割。 3.做到安全、文明操作。,钳工技术训练,12,二、授课

5、内容,1.锯条的选用（按表选用） 2.锯条的安装（教师边讲解边演示） 3.手锯的握法及锯割方法 （教师边讲解边演示） 4.各种型材的锯割方法（教师边讲解边演示） 5.学生练习（按图表步骤操作并检测）,钳工技术训练,13,1.锯割时,注意工件的夹持及锯条的安装是否正确。 2.起锯时，起锯角大小是否正确、锯割时的摆动姿势是 否自然。 3.随时注意锯缝的平直，及时借正。 4.锯条折断的原因：强行纠正歪斜的锯缝、换新锯条后 在原锯缝用力过猛地锯下、锯条安装过松。 5.工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免 掉下砸伤脚。,三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）,钳工技术训练,1

6、4,课题四钻孔,一、教学目标 1.了解台钻的使用方法。 2.基本掌握标准麻花钻的刃磨方法。 3.懂得钻孔时工件的几种基本装夹方法及转速的 选择方法。 4.掌握划线钻孔的方法。 5.做到文明、安全操作。,钳工技术训练,15,二、授课内容,1.钻床的操作（教师边讲解边演示） 2.麻花钻的刃磨 （教师边讲解边演示） 3.钻孔操作 （教师边讲解边演示） （）钻孔时的工件划线 （）工件的装夹 （）钻床转速的选择 （）起钻 4.学生练习（按图表步骤操作并检测）,钳工技术训练,16,返回,1.操作钻床时不准带手套,女生必需戴工作帽。 2.工件必需夹紧,孔将钻穿时进给力要小。 3.钻孔时的切屑不可用棉纱或嘴吹

7、来清除,必需用毛刷或钩子来清除。 4.严禁在开车状态下装拆工件，停车时不可用手去刹主轴。 5.钻小孔时进给力要小,钻深孔时要经常退钻排屑。 6.起钻坑位置不正确的校正必需在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。,三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）,钳工技术训练,17,课题五攻、套螺纹,一、教学目标 1.掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法。 2.掌握攻丝和套丝方法。,钳工技术训练,18,二、授课内容,1.攻丝底孔直径大小的确定方法。 2.不通孔螺纹的钻孔深度计算方法。 3. 攻、丝方法 （教师边讲解边演示） 钻底孔，并孔口倒角。 攻丝。 4.套丝方法（教师边讲解边演示） 加工

8、好圆杆并端部倒角。 用V形夹块或厚铜片衬垫夹紧圆杆。 套丝。 5.学生练习（按图表步骤操作并检测）,钳工技术训练,19,1.用等径丝锥攻M12以下通孔螺纹时可头攻一次加工完毕。其余则必 须依头锥、二锥、三锥的顺序攻削。 2.攻不通孔时，应在丝锥上作深度标记，并经常退出丝锥清除切屑。 3. 起攻、起套时，要从两个方向进行垂直度的及时校正，这是保证 攻丝、套丝质量的重要一环。 4.攻、套韧性材料时，要加切削液。 5. 攻、套丝时要经常倒转以断屑。 6.攻丝底孔直径太小、套丝圆杆直径太大会引起工件烂牙。,三、操作小结 （由教师结合学生操作过程总结讲解注意事项）,钳工技术训练,20,课题六综合训练,一、教学目标 1. 巩固划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝以及测量等基本技能。 2. 能正确运用学