制程能力分析(CPK定义).ppt

1、什么是流程能力分析、流程能力分析、流程能力分析？加工能力研究确认这些特性是否符合这些规格，成品保持不符合规格的不良率高于要求的水平，是工序持续改进的基础。工序能力研究的时间，工序能力研究的时间短期工序能力研究和器官工序能力研究短期(Short Term)以新产品和新工序的测试、初始生产、工程更改或工序设备更改阶段(通常用Pp、Ppk表示)器官(Long Term)为批量生产期间为主，工艺能力指标Cp或CPP条件：牙齿理论的估计只有在工程系统特性的分配是正规分配，处于控制状态时才成立。1 .工程通用术语，工程中的突变图像质量很大。流程输出的可变性包括三个茄子常用术语。每个术语与可变性略有不同，因

2、此对三个牙齿术语有所区别。公差(Tolerances):根据工程设计或客户要求设置的规范。表示必须在交货项目个别单位牙齿可接受的规格值范围内。控制上限和下限：影响示例统计信息(如平均值和范围)机会变化程度的统计边界。进程变量(Process Variability):反映进程的本质或内部变化，也称为进程能力。工艺路线通常是徐璐相关术语，管制边界与工艺路线可变性直接相关。也就是说，监管边界基于采样可变性，采样可变性是工艺路线变异的函数。公差与管制限制或过程变异之间没有直接关联。公差基于产品，而不是生产产品的工艺路线。因此，如果已知，统计工艺路线可能处于管制状态，牙齿流程的输出可能不符合特定规格。

3、职责就是这样，我们必须进一步考虑公平能力。“工艺能力”(Process Capability)是工艺输出的唯一变化和设计规范允许的变化之间的关系。2 .流程能力分析、流程能力分析指明流程输出的唯一变化是否在设计规范允许的允许变化范围内。如果在规格范围内，则牙齿工艺路线具有能力。否则，管理员必须决定如何修改流程。生产过程中经常有以下三种茄子情况：由于工序能力和产出规格相当匹配，因此几乎所有工序产出都要比需要规格工艺路线变化的范围小得多，因此必须在公差范围内计算100%的产出。由于规格小于工艺路线能力，因此即使工艺路线正常工作，相当大的百分比仍不符合规格。第三种情况下，报废方法可以控制工艺路线，但

4、输出仍然存在，因此不能假定稳定的工序可以提供预计输出。相反，我们不能确认工艺路线是否能满足规格，而只能建立控制图进行监控。生产前，工艺路线必须处于控制状态，在规格范围内。3 .计算制程能力的单位标准，比较3.1准确度产能检查(Ca)制程分配中心符合规格平均值的情况。公式： (平均-规格中心)/(公差/2)=，3.2精确度：比较产能检查(Cp)，制程分摊宽度与公差范围。公式：杨紫规格：公差/6倍标准偏差=T/6单边规格：规格极值与平均值的差异/3倍标准偏差Cp值大于T6牙齿，则Cp值也会增大。也就是说，在牙齿生产条件下，牙齿工艺路线非常适合生产这种密度高的产品。相反，对于T6，Cp值越小，表明牙

5、齿工艺路线在当前状态下不适合生产此类精密产品。Cp和Ca的区别在于，Ca值越小，Cp越好。，3.3综合评估：次品率p，公式：Z1=3Cp(1 Ca)P1 Z2=3Cp(1-Ca)p2 p=P1 p2(检查常规分配表)单位：%工艺路线生产业绩是否达到规格或Cp总评价是以Ca和Cp对整体工艺质量的综合评价。3.4工序能力指标：流程容量(Cpk)，公式：单边规格：CPK=Cp双面规格：CPK=(1-Ca) Cp Ca=0，Cpk=；Workshop、Ex1。胜光板厂，特定型号的L/G总长规格为320.05mm，十月业绩为32.020.04mm，测试牙齿工序的Ca、Cp、Cpk并做出合理判断，Work

6、shop，Ex2。IQC检查了给车辆客户(QS9000)的铁架的宽度。宽度的大小客户要求很严格。客户必须管制管理图表。如果平均值和变动趋势均在控制之下，则每次对4pcs采样时，Xbar平均值为29.39。最小-最大规格要求分别为Su=60和Sl=0。现有工艺路线是否可以满足规格要求？4 .流程能力的分析决策流程图，根据样本数据计算准确度、精度和流程能力后，如何进行分析和判定？这通常是最容易丢失的地方。因为一般质量管理人员还可以和Ca进行计算，但不能确定Ca、Cp的信息结构是什么。参考下面的流程图，为了掌握改善时效性，可以很快做出判断。4 .过程能力的分析判定流程图，5 .异常原因分析可审查的因素：管理不良者：1。没有实施标准化。2.人力训练不足。机器没有进行维护工作。工具、固定机制不合适或无法正常工作。5.劣质物质混入工艺。原始设计错误或蓝图问题。测试设备未修改和维护。5 .异常原因分析可审查的因素：例如，技术不足者：1。机器准确度不足。2.工作环境不合适。3.设计上的矛盾。测量设备不足或测量方法不足。5.技术人才不足。6.综合工程能力不足：材料、机械、方法、综合结果、无法满足质量要求。5 .异常原因分析可审查的因素：其他因素者：1。职员的疏忽。2.不能按照操作标准工作。3.操作标准不完整。