塑料模具装配(王).ppt

1、塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,烟台职业学院 机械工程系模具教研室 王建新,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,学习过程纲目（6学时） 一、两板式注射模具装配工艺过程编制（1学时） 二、两板式注射模具装配（5学时）,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,一、两板式注射模具装配工艺过程编制（1学时） 学习过程纲目 （一）资讯 （10分钟） 1、导入：教师向学生展示两板式注射模具总装配图，并简单介绍如何分析总装配图 2、提出问题（5分

2、钟） （1）装配时安全操作规程？ （2）装配工艺过程如何编制？ （3）装配工量具清单 （4）装配时，需要注意哪些问题？ 比如从哪里开始入手？装配方法？装配顺序？ 3、展示本单元的学习目标,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,4、发放1.2.8任务单 （1）两板式注射模具装配图一张 （2）装配工艺过程卡片 （3）装配工量具清单 （4）1.2.8单元学中做任务单,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,(

3、二)学生在教师指导下分组计划、决策、实施，完成 两板式注射模具装配工艺过程编制（20分钟） 做到：海量阅读，在大部头的著作里找点资料很轻松 (三)学生检查并展示各组学习成果（10分钟）： (四)教师评价总结（5分钟）： 1、对学生的学习态度、学习积极性、团结协作精神给予肯定和鼓励。 2、对分组学习成果进行概括、纠错、补充和完善，并向学生渗透本单元主要术语的英语单词发音与拼写。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,Plastics mold（塑料模具） injection molding（注射成型） Two plate injection mold(两板式注射模具

4、) Assembly datum（装配基准） Assembly program(装配方案) Assembly process(装配流程) Test mode（试模） Process parameters（工艺参数） Assembly method（装配方法） Assembly sequence（装配顺序） The slanted guide pillar core pulling mechanism（斜导柱抽芯机构） Dynamic model（动模） Fixed die（定模） Type core（型芯） Cavity（型腔） Sprue bushing（浇口套） Push rod（推杆）

5、Guide pillar（导柱） Guide sleeve（导套） Interference fit（过盈配合） Repair（修配）,3、归纳总结学习成果 教师将任务单填上并向学生展示讲解 4、接下一个学习过程纲目：二、两板式注射模具装配（5学时） 到车间装配,二、两板式注射模具装配（5学时）,学习过程纲目 （一）资讯 （10分钟） 1、导入：现场介绍 2、安全问题（5分钟） 装配工安全操作规程： （1）工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。 （2）装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。 （3）合理选择装配工具和设备。 （4）密封面的研磨

6、一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。 （5）大型产品装配在使用操作叉式升降机、吊车或相类似的设备及吊钩时，操作人员经过培训或专人起吊，起吊应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。 （6）对使用的工具和设备要进行维护保养，要具备安全性，不完好的工具特别是电动工具，损坏的要求及时修理。 （7）装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。 （8）装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配

7、,钳工安全操作规程 工作前应先检查工具和机器用具是否完整，经检查合格，方可进行工作。 使用手锯时，要当心锯条折断，使用榔头时应随时检查防止飞出，使用凿子工作时应注意安全，使用锉刀时不准用手去摸工件。 淬火材料及钢材，不准用铁锤敲打，防止弹断伤人，挫、削、凿下来的铁沫子不准用嘴吹，以免飞入眼睛。使用台钻不准用手紧固扎头，不准戴手套，钻小工件，不准用手拿住工件钻孔。 装拆任何工件时，大零件要使用起重设备吊，装卸调整试车时要集中精力，注意配合，防止事故。 照明灯具电压不得超过36伏。 工作结束时必须检查场地，不得将工件乱丢或工具遗留在机器内部以免事故发生。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.

8、2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,钻床工安全操作规程： （1）开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。 （2）操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。 （3）装卸钻头，钻卡要按规定，工具不准随便乱敲打。钻孔、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。 （4）钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。 （5）钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件

9、，调换钻头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。 （6）摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。 （7）工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。 （8）根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。,（二）学生在教师指导下分组计划、决策、实施，完成两板式注射模具装配（195分钟）,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,（1）工量具准备 工量具准备清单如表,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,（2）装配工艺 装配动模部分 按图样要求对模具装配

10、零件进行清点和尺寸精度复查。 检查主分型面接触精度，根据实际需要进行配研或精磨（可采用涂漆法）。 将型腔镶块按图样要求装入定模板内，并注意方向要正确。 将斜导柱装入定模板孔内，并用平磨方式将型腔镶块、斜导柱和定模板上表面一起磨平。 将型芯装入型芯固定板内，并磨平同一底面。 将动模型腔板和动模板利用导套装为一体，构成动模组件。 将侧抽芯滑块装配在动模组件的导轨槽内，要求滑块移动灵活。 将挡块用螺钉固定在动模组件上，用调节螺钉配装弹簧，并与滑块连接。 将推杆固定板、支承板和动模组件按正确位置重叠，让拉料杆、推料杆、复位杆顺利装配入内，并用螺钉紧固推杆垫板，使其动作同步；并检查移动是否灵活。 用长的

11、螺钉将左右两块垫块、动模座板、支承板和动模组件等动模部分连接，但不紧固。在推杆垫板与动模座接触时，检查各杆的长度是否符合要求，若有误差应进行修正，方法如下：如果所有的杆类长度超出工作面（正值），可根据模具制造精度进行磨削或手工修挫。如果所有的杆类长度均低于工作面（负值），可取下左右两垫块，在同一基准上同时磨削，降低高度来保证要求；或者在推杆垫板下加装调节螺钉使推出部分整体加高来保证要求。 以上装配合格后，用长螺钉紧固，并用定位销定位。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,装配定模部分 将浇口套装配入定模座板和定模组件（型腔镶块和定模板组合）内，并要求型腔镶块与浇

12、口套端面为同一平面，否则应修磨。 用螺钉紧固定模座板和定模组件。 将定位圈用螺钉固定在定模座板上。 利用导柱、导套组合定向，将定模部分和动模部分结合，使分型面相互接触，预留间隙一般为0.050.2mm。 用螺钉将锁紧块固定在定模板侧面，使斜面与滑块接触良好，面积达60%左右，如果接触面积少，应钳工修锉。 待试模。 （3）装配要求 塑料模与冷冲模装配有许多相似之处，某些方面要求更严格，如塑料模闭合后要求分型面均匀密合。 装配后模具安装平面的平行度误差不大于0.05mm。 模具闭合后分型面应均匀密和。 导柱、导套滑动灵活，推件时推杆和卸料杆动作必须保持同步。 合模后，动模部分和定模部分的型芯必须紧

13、密接触。 在进行总装前，模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,（4）总装顺序 确定装配基准。 装配前对各零件进行测量、去磁、擦拭干净。 调整各零件组合后的累积误差，如动模组件、定模组件的平行度误差，各间隙值大小等。 装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便调整检查。 组装导向零件时，要保证开模、合模时动作灵活、无松动和卡滞现象。 修整推出系统，并调整好复位及推出位置。 修整型芯、镶件，保证配合间隙达到要求。 组装冷却系统时，要保证管道畅通、不漏水等。 紧固所有连接螺钉，装配定位销。 检查各配件、附件及起重吊环等，保证装配

14、完整。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,主要部件装配 斜导柱抽芯机构的装配 滑块抽芯机构装配后，应保证滑块型芯与凹模达到所要求的配合间隙，滑块运动灵活、有足够的行程、正确的起止位置。滑块装配常以凹模的型面为基准，因此它的装配要在凹模装配后进行。装配顺序如下：,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,（1）装配凸模（或型芯）：将凹模镶拼压入固定板，磨上、下平面并保证尺寸A，如图所示。 （2）加工滑块槽：将凹模镶块退出固定板，精加工滑块槽。其深度按N面决定，如图6所示，N为槽的底面。T型槽按滑块台肩实际尺寸精铣，最后由钳工修正。 （3

15、）钻型芯固定孔：利用定中心工具在滑块上压出圆形印迹，如图所示。按印迹找正，钻、镗型芯固定孔。 （4）装配滑块型芯：在模具闭合时滑块型芯应与定模型芯接触，如图所示。一般都在型芯上留出余量通过修磨来达到。其操作过程如下： 将型芯端部磨成和定模型芯相应部位吻合的形状。 将滑块装入滑块槽，使端面与型腔镶块的A面接触，测得尺寸b。 将型芯装入滑块并推入滑块槽，使滑块型芯与定模型芯接触，测得尺寸a。 修磨滑块型芯，其修磨量为ba（0.050.1）mm。0.050.1mm为滑块端面与型腔镶块的A面之间的间隙。 将修磨正确的型芯与滑块配钻销钉孔后用销钉定位。 （5）锁紧块的装配：在模具闭合时锁紧块斜面必须和滑

16、块斜面均匀接触，并保证有足够的锁紧力。为此，装配时要求在模具闭合状态下，分模面之间应保留0.2mm的间隙，如图所示，此间隙靠修磨滑块斜面预留的修磨量保证。此外，锁紧块在受力状态下不能向闭模方向松动，所以，锁紧块的后端面应与定模板处于同一平面。 根据上述要求，锁紧块的装配方法如下： 用螺钉紧固锁紧块。 修磨滑块斜面，使与锁紧块斜面紧密接合。其修磨量为b=（a0.2）sin 锁紧块与定模板一起钻、铰定位销孔，装入定位销。 将锁紧块后端面与定模板一起磨平。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,型芯的固

17、定方式 常见的固定方式如图所示 （1）过渡配合 （2）螺纹固定常用于热固性塑料压模，有方向要求的，如图所示，需修磨。 （3）螺母固定，这种固定方式可以简化装配过程，图所示的型芯固定方式，在型芯位置调好并紧固后要用骑缝螺钉定位，骑缝螺钉孔应安排在型芯淬火之前加工。 （4）大型芯的固定 在加工好的型芯上压入实心的定位销套。 根据型芯在固定板上的位置要求，将定位块用平行夹头夹紧在固定板上，如图所示。 在型芯螺孔口部抹红粉，把型芯和固定板合拢，将螺钉孔位置复印到固定板上再取下型芯，在固定板上钻孔、攻螺纹及锪沉孔；用螺钉将型芯初步固定。 通过导柱、导套将卸料板、型芯和支承板装合在一起，将型芯调整到正确位

18、置后拧紧固定螺钉。 在固定板的背面划出销孔位置线，钻、铰销孔，打入销钉。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,型腔的装配 1）整体式型腔 图所示的是圆形整体型腔的镶嵌形式。型腔和动、定模板镶合后，其分型面上要求紧密无缝，因此，对于压入式配合的型腔，其压入端一般不允许有斜度。 2）拼块结构的型腔 图所示的是拼块结构的型腔，这种型腔的拼合面在热处理后要进行磨削加工。为了不使拼块结构的型腔在压入方向上产生错位，应在拼块的压入端放一块平垫板，通过平垫板推动各拼块一起移动，如图所示。 3）型芯端面与加料室底平面间的间隙 图所示的是装配后在型芯端面与加料室底平面间出现了间隙

19、，可采用下列方法消除： 修磨固定板平面A：修磨时不需要拆下型芯，磨去的金属层厚度等于间隙值。 修磨型腔上平面B：修磨时不需要拆卸零件，比较方便。 修磨型芯（或固定板）台肩C：采用这种修磨法应在型芯装配合格后再将支承面D磨平。此方法适用于多型芯模具。 4）装配后型腔端面与型芯固定板间的间隙 图所示的是装配后型腔端面与型芯固定板间有间隙，为了消除间隙可采用以下修配方法： 修磨型芯工作面A：只适用于型芯端面为平面的情况。 在型芯台肩和固定板的沉孔底部垫入垫片，如图所示。此方法只适用于小模具。 在固定板和型腔的上平面之间设置垫块，如图所示，垫块厚度不小于2mm。,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作

20、1.2.8两板式注射模具装配,推杆的装配 推杆用于推出制件，应运动灵活，尽量避免磨损。推杆由推杆固定板及推杆带动运动，由导向装置对推板进行支承和导向。导柱、导套导向的圆锥推杆可按下列顺序进行装配： 1）配作导柱、导套孔。将推板、推杆固定孔、支承板重叠在一起，配钻导柱、导套孔。 2）配作推杆孔及复位杆孔将支承板与动模板（型腔、型芯）重叠，配钻复位杆孔，按型腔（型芯）上已加工好的推杆孔，配钻支承板上的推杆孔。配钻时以固定板和支承板的定位销定位。 3）推杆装配按下列步骤操作： 将推杆孔入口处和推杆顶端导出小圆角或斜度；当推杆数量较多时，应与推杆孔进行选择配合，保证滑动灵活，不溢料。 检查推杆尾部台肩厚度及推杆固定板的沉孔深度，保证装配后有0.05mm的间隙，对过厚者进行修磨。 将推杆及复位杆装入固定板，盖上推板，用螺钉紧固。 检查、修磨推杆及复位杆顶端面。 过盈配合零件的装配 导柱、导套的镗孔与装配 装配中的修配,塑料模具装配,典型塑料模具设计与制作 1.2.8两板式注射模具装配,（三）学生检查并展示各组学习成果（10分钟）： （四）教师评价总结（10分钟）： 1、对学生的学习态度、学习积极性、团结协作精神给予肯定和鼓励。 2、对分组学习成果进行概括、纠错、补充和完善，并向学生渗透本单元主要术语的英语单词发音与拼写。 Plastics mold（塑料模具） injection m