塑胶产品技术手册.ppt

1、塑料成型技术手册,目录,第一篇:原料,第二篇:模具,第三篇:射出机,第三篇:成型技术,第四篇:后加工简介,第五篇:工业安全,第一篇:原料簡介,好產品,目录,概述b.聚苯烯类; c.聚胅胺类; d.聚脂类; e.聚醚类; f.丙烯脂类 结晶形态分: a.结晶性塑料 b.无定形塑料 物理化学分: 热塑性和周性两种 按用途分: 通用塑料和工程塑料.,1.定义,2.分类标准,3. 按用途分类,通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等,工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等,原料熔体指数(MFI),1)注塑用的指数值一般选择在1-10(g/min)之间, NB选用为成

2、品 =2.8(g/min),原料=2.2(g/min). 2)小产品,结构简单而强度要求较高时,熔体指数选稍小数值较适宜. 3)大产品,结构(产品)复杂,簿壁流程长的制件,通常选稍大数值较适宜.,在MFI测试仪的加料桶内,加入一定的胶粒,在一定的压力和温度下,在一定的时间内 从测试仪内流出的熔胶重量来衡量,2 MFI值测试原理.,3 小知识.,MFI值过大会造成强度小, MFI值大,则一般此聚合物的分子量小,胶体表观粘度小,流动性好,1原料熔体指数(MFI)值选用一般原则.,溶胶的流动状态分析,因熔胶体在流道中为层流(各质点以平行向前运动),又由于液层之间粘性阻力和管壁摩擦力,使相邻液层之间存

3、在速度差: 所以其速度分布图为,1.)在流道中流动状态,胶体在胶道中的流速分布,A) 避免模穴较弱部位的变形. B) 减少浇口部位的喷痕. C) 减少在浇口部位的焦痕或焦点.,因为靠近流道侧壁流速较慢又温度低所以此时在调试时,应将第一段的速度调低一点,目的是让冷料充分进入冷料穴,这样的做法可以有以下的效果:,2.从中得到的启示,溶胶的流动状态分析,3. 小知识,未端效应/熔体破碎,1 )在流道端口处由于胶体恢复弹性,所以出现膨胀而且胀至比流道口径要大,胶口径变粗( 流道愈短愈粗现象愈明显.)- 可联想模具胶口的设置相关知识.,2)在射速达到一定值时,流体表面显粗糙状,速度愈大,愈粗糙,甚至不能

4、成流,很快断裂,这种现象称为熔体破碎.- 射胶速度达到一定高度时也会出现此现象,此时会出现喷痕与熔结不良,结构机械性能减弱的后果.,塑料原料色差,1.色差标准,1).色差三要素,+b黄,+L亮,+a红,-b蓝,-L暗,-a绿,2).色差检验判定标准,塑料原料色差,2.色差与成型/原料,在成型NOTE BOOK塑料产品时,其产品色差与原料有直接 的联系其主要表现在以下几个方面: 1.色差与来料胶粒的关系. 由于成型NOTE BOOK產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各 批号之原料色差都有不一致之现象,如有的来料色差偏蓝, 有的来料色差偏红,如此等等: 因此我们在验收来料时(试料)一定要将试料产品与原

5、有客 户Sample对比色差以及光泽.只有在色差与光泽完全ok以 及无其它问题时方可认为来料ok. 2.色差与料管温度的关系. 通常来料色差与料管温度存在如下关系;料管温度越高时,色 差a值大偏红,b值大偏黄,L值小偏暗.但在成型过程中也有相对特殊 的例子,因此在成型时还应以模温来配此进行调试色差问题. 模温越高L值变为负变暗,a,b变化不大. 3.色差与烘料温度的关系. 通常来讲,色差与烘料温度也有较为直接的联系:,塑料原料色差,如PC/PA透明料,烘料温度过高及时间过长,则颜色会变黄或变黑,成型后之产品透明度变差. 如ABS料,烘料温度过高或时间过长,则会导致产品变黄以及性变差等. 因此我

6、们在成型产品前一定要在开机前3-4小时将原料预烘至干燥而不能过长时间烘烤及过高温度烘烤,以免导致产品色差跑掉而不良. 但在成型时料管温度过高则会出现一些相应质量问题,如产品性能变差,产品包风(排气不良)等等.因此我们在成型时产品色差主要来源于原料来料问题,成型方法控制只能起到辅助的作用.,常用塑料简介,一.PC料,PC塑料俗称为防弹玻离胶,具有良好的韧性及耐冲击度,此类原料吸温性较强,所以生产前的干燥温度较高1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥会使产品机械性能变劣导致产品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤温度过高或烘烤时间过久,还会导致原料出现颜色变黄现象,料管的温度使用范围一般

7、在2500C-3000C.此类原料生产中对模温的要求比较高,模温过低会导致塑料流动性较差,产品不易饱模,外观质量难以达到要求,也会导致日后产品破裂及冲击强度降低,但模温使用太高时,产口不能很快冷却,脱模困难,容易翘曲,内?,常用塑料简介,二.ABS料,ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,无毒,微黄色,是非结晶合物,具有较好的综合性能,有良好的机械强度,和一定的耐磨性.耐水性.具有稳定的化学性能和稳定性.其具有一定的硬度和尺寸稳定性.成型后塑件具有良好的光泽.此种原料生产前需预先干燥.700C-800C烘烤2-3小时后方可开机射出,否则易出现料花现象.ABS塑料一般料管使用温度为195

8、0C-2200C(阻燃级一般为1700C-1900C).此类塑料因含有橡胶成份,过高的成型温度并不会使流动性增加.相反会引起橡胶分解流动性降低,如料管温度尾部太高?,常用塑料简介,三. PC+ABS料-1,本部门生产的原料以ABS+PC为主,把ABS与 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韧性及耐冲击强度,另外与单纯PC材料相比,加入ABS后原料流动性更强,更利于注塑成型,成型的温度一般控制在2350C-2650C之间,除特殊性况,料管温度一般不会有太大改变,原料的干燥温度为750C-850C,干燥时为3.5H-8H,为得到产品稳定之尺寸,变形度及外观要求,机械强度,AB

9、S+PC原料在本部生产时全部使使用模温控制机,一般模温设定在750C-950C之间. ABS+PC原料对温度非常敏感,烘料时间本部规定最少3.5小时,以防原料短时间未干燥好,最长不超过8小时以防干燥过久造成原料物性裂解,另原料在料管内不宜滞留过长时间,否则也会使物性裂解导致产品结构强度降低.,常用塑料简介,四. PC+ABS料-2,PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烃合金而成的热可塑性塑料,其结合了两种材料的优异性能-ABS材料的成型性和PC的机械性能(冲击强度和耐温,抗紫外线等性质.因此其具有-,优异的抗紫外线性 显著的耐冲击强度 优异的成型加工性 较高的热变形温度(80120C) 防火性,常用

10、塑料简介,五. PA料,尼龙原料的化学名是聚乙胺,其品种比较多,有尼龙6,尼龙66.尼龙610以及尼龙加玻璃纤维等,尼龙料具有良好的韧性,耐磨性和耐化学腐蚀物性,广泛用于各种机械,仪表,电器设备之零部件,尼龙原料对原料干燥程度特别高,烘烤温度为1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生产中射嘴会出现流涎现象,导致生产较为困难,此塑料较适宜的成型温度为2400C-3100C,但针对射嘴部位温度要求特别高,否则温度过低会经常导致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管温度使用过高也会造成流涎现象,对于改善此殃象最好?,常用塑料简介,PMMA:简称压克力,它具有较好的透时性,在料中较好.传递光

11、线性能强,其缺点是较脆,表面硬度虽然高,但容易被刮伤等.,六. PMMA料,常用塑料简介,POM中文名称塞钢,本塑件较硬,流动性一般,蚀性较强.,在成型上易加工此料融点较低,易燃烧.在燃烧时冒青烟.烟辣刺眼.有自臭的味道.加工此料时车间应通风有较好的设备,此料用于加工齿轮或滑轮.这料滑润性较强,耐磨性好.绝缘性好.,七. POM料,塑料原料之趣味小知识,塑料原料之鉴别知识,1.普通ABS:在燃烧时冒的黑烟.离火时燃烧有轻微橡胶味.火焰的颜色为黄色.外观为不透明.硬亮.其缩水率为0.0030.008 2.离火时熄灭不燃烧.有臭味.火焰的颜色为黄色外观为不透明硬亮.其缩水率为0.0030.008,

12、3.PC在烯烧时成熔融状态.冒青烟,火焰呈黄色.带辣味,有塑料钢之名,外观透明硬亮,其缩水率为0.0020.005,4.尼龙温度高,易燃烧.离火时熄灭.味道较臭.,第二篇:模具簡介,目录,模具种类简介,两板模简介,三板模简介,热胶道模具简介,模具在生产中常见的病例,NOTEBOOK模具病例剖析,模具疑难与剖析,模具进胶口简介,一.模具种类: 两板模,浇注系统,定模板座,模腔,产品,顶针,顶针,拉料杆,导柱,导柱,型芯,顶板,动模板座, 三板模,中间板,推件板,弹料板,定模板,胶口套,定位圈,型腔,产品,型芯,导套,定模板,导柱, 热胶道模具,料流,加热体分布均匀,热流道优点 周期快 - 15-

13、20% Faster 减少胶粒浪费 改善产品质量 - 低应力 - 好外观,模具进胶口简介,直水口(大水口) 刀刃状水口 扇形水口 潜水口 (点状水口) 单点进胶,多点进胶水口 圆盘状水口 环状水口,进胶口种类,水口,直水口(大水口),PART,流道,水口,过渡带,扇形水口,凛料井,半径,扇形进胶口,刀刃状进胶口,单点进胶水口,多点进胶口,Tab,唧嘴,6 in. Max,12 in. Max,Tab,唧嘴,水口,水口,Tab,水口,多点进胶口,圆形进胶口,流道,产品,流道,唧嘴,流道,平行流道,水口,毛边状流道,平行流道,水口长0.508MM,0.050,900,针状进胶口,产品,唧嘴,Par

14、ting Line,水口,长度为零,Grind Flat on Gate Side, Min. 20,头要固定不可转动,潜水口,生产中常遇到的病例,粘模,光泽度,喷射痕,缩水,结合线,尺寸控制,进料影,脆裂翘曲,烧焦,毛边,常遇到的病例剖析,浇口设计不合理,导致成型困难,翘曲,结合线,气纹,缩水,通过改模克服成型困难实例,Ef3 base热熔后boss破裂-改模实例,Oa6 hinge cover强度不够-改模实例,1翘曲,如果产品流程较长,如浇口位置不当产品就容易翘曲变形,胶口设置合理,胶口设置不合理,母模面,公模面,实践证明胶口的设计与变形是十分密切,在我们生产的 DVD BEZEL/LC

15、D COVER/LCD BEZEL均会出现此问题, 另外胶口的位置不同也会产生变形!,2结合线,塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物进熔体在浇过阻碍物后,不能很好的结合,于是形成一条明显的线叫结合线,给合成型带来很来很大困扰,而无法从成工艺方面消除,但实际操作中只要灵活的改变,浇口位置就立该可以消除结合线.,结合线,结合线,改善后,改善后,3气纹,如前所述,当胶料熔体通过一个狭小的浇口进入较大的型腔时由于受到很高的剪切应力,会产生喷射象,特别是当型腔快被胶料填满时因喷射而产生的气体将在制品表面靠近浇口,附近处形成明显的痕迹.此问题点对NOTEBOOK尤为常见,如果单一的从成型方面克服的话困难就会很

16、大,但如果对浇口作适当改变那么交效果就会有明显改善.,喷痕,改善后,4缩水,当塑料熔体通过一较薄的截面后其力损失很大,很难保持很高的压力来填充较厚的截面,而形成凹坑,但如果将浇口位置做改变后,凹坑就会明显改善.,肉厚处表面易缩水,改善后,*1* Ef3 base热熔后boss破裂-改模实例,因为此BOOSS距进胶点近,冷料易在此BOSS结合处形成结合线, 从而造成热熔后该BOSS破裂!,1.于BOSS根部加一导角 2.于此处模具增加一排气块!,*2*Oa6 hinge cover强度不够-改模实例,因此两处锁螺丝处易产生结合线,影响其锁螺丝强度,1.于易产生结合线处加一冷料井,引开结合处的冷料

17、,第三篇:射出机简介,目录,本厂射出机型简介,料管与模具的关系,模具与机台的关系,开锁模的设定与操作,射出设定,保压设定,加料设定,温度设定:,本厂射出机型简介-,本部现有四十台出产的不同吨位 TMC注塑机及十二台日本出产的TOSHIBA注塑机. 1.TOSHIBA品牌 TOSHBIA注塑机中文名称为东芝,本机较一般机台不同的是彩色触摸式显示屏幕,调整或设定各项参数直接以手在显示屏上轻轻一点即可完成,此机型的合模系统为液压直压式,较于普通曲轴式合模系统合模精度更高,另外TOSHBIA机台的各项特殊功能均配备齐全,如配有中子,绞牙功能可适应各种特殊模具之生产,自动干燥吸料机,可减少加料人员换料,

18、转色之麻烦,辅助氮气射出系统,针对较为精密之产品可以辅助机台加压及增加注射速度,另外可以控制产品重量,增强产品结构稳定性,各种成型参数监视曲线图可供技术人员更好检查成型时机台稳? TOSHIBA機台何射出部分壓力只有一個,而射出速度及轉換位置有五個,從此看出TOSHBIA注塑機主要是以速度控制產品成型過程.而保壓部分速度分為一射,壓力四段,以四段保壓壓力配合五段射出速度,此種成型方式較利於成型NOTEBOOK此種較薄而面種較大產品的生產,還有本機台有一種特殊的成型支援功能,在其它品牌注塑上极少見,上面顯示數十種不同原料的成型普通條件,哪怕是一位從未接觸此種原料的技術員,經過參考資料後對此種原料

19、成型工藝也了解幾分. 本厂所有TOSHBIA机台均安装了各型号的金爪双向横走式双臂机械手,可稳定控制成型周期达到产品质量稳定,减少人工取件时间浪费使生产效率提升,本机与一般台湾注塑机较为相似,平衡五点式双曲轴合模系统,单色显示屏幕,五段射出压力速度及三段保压控制成型,另注塑方式分为时间十位置,时间控制单一位置控制,此品牌注塑机相对TOSHBIA机台功能配备较少,但经过二年生产实践,此机台对于生产NOTEBOOK小零部件较为稳定,唯一欠缺的是顶针部份功能有所欠缺,不能设定顶针定时停留后退,本厂射出机型简介-,2.TMC品牌,本厂射出机型简介-,NB塑料部TMC机台规格表(SPECIFICATIO

20、NS),本厂射出机型简介-,NB塑料部TOSHIBA机台规格表(SPECIFICATIONS),料管选用适宜直接影响到模具成型的状况,如果料管过小,会造成产品无法饱模或成型控制不稳定如果料管过大,原料在料管内滞留时间过久会影响到原料物性分解,使原料材质变劣,如果PC.PVC原料在料管内受温太久,会出现黄纹现象,还容易使射出之产品破裂,所以选用哪种型号料管对模具成型也是非常关键的.,料管与模具的关系,料管与模具的关系.,要架一套模具,首先要考虑模具尺寸是否符合机台大小的顿数.注射量是否满足要求,机台的射出投影面积是否适合模具生产,大顿数机台生产小模具,计量不容易控制,再者若用太大锁模力,对模具也

21、有一定损伤,锁模力不够导致产品毛边过大,太大模具超过机台的负荷对合模系统也会有一定之损伤.,模具与机台的关系,开锁模的设定与操作,打开机台操作画面按功能键”I”开锁设定,此画面分开模部份,锁模部分及顶出部分,开锁模各分三段设定,由慢-快-慢,此种设定是为,了保护机械曲肋的使用寿命,同时快速度进入锁模低压时此段设定是非常重,要以免因速度过快导致公模面接触力过大,从而损坏模具曲肋.顶出设定共分两段其中顶退设定十分重要如果顶针后退不到位,将会导致模具顶针撞伤母模面或压伤,顶出油缸.,保压设定,保压设定 A :保压段速度通常设定10-20%不得为”o”将保压段时间改为”O”可减少保压段数,另:射量点督

22、功能,以射出最前端位置之最大最小值为参考,射出最前端于良品区,处则机器警报. B:此种机台为5段射出3段保压,但调试时可根据产品的质量要求及结构可随意精减,射出或保压段数来调整成型工艺.,加料设定,加料设定 A:加料设定可分三段,同时具备加料压力,加料速度及加料位置,三段分加料慢速,加料快速,与加料慢速等三阶段,每段可设定不同的压力,速度与位置,同时加料背也非常重,要如果没有加料背压的话那么,所设定的成型工艺一定不稳定,背压调整阀是一个手动调压阀顺时针方向为增加背,压逆针方向为减背压.,温度设定:,温度设定: 1.当温度在待程序进此时无法做射出退与加料动作如显示完成时方可动作.加热筒分5段,加

23、热一段冷却环一段油温.调试时可根具不同的原料不同的材质来调不同的温度,从进料加热段 熔融段 均化段由小至大逐一上升来设定.如果料筒温度设定不当时,会导致产品”缺料” 因流动性太差,或者产品表面沅泽过亮及结合不良等现象,如果设定过高时,会导致产品”脆裂” 因过高温度会分解炭化使产品失去韧性.为了防止原料炭化,此机,台高有自动保温功能,如暂停或者处理模具异时可将此功能打开,防止原料在料管内因?,第四篇:成型简介,目录,射出成型概述,成型专业术语名词解释,注塑参数设定,注射量的设定,背压的设定,注射压力与保压压力,注射料管温茺设定及模具温度设定,成型不良及改善对策,成型四大件不良及改善对策,成型不良

24、及改善对策实例,射出成型概述-,从注塑技术追求的实质性目的来看,最终是为了取得优质制品,那么怎样才能得到优质注塑制品呢?如何评价注塑制质量量呢,这是一个很重要而且较复杂的问题,因为它涉及到注塑成型技术所有的理论与实际经验的实践. 大概的说,注塑制品的质量包括两个方面.一方面是功能(结构)质量,二方面是外观(表面质量),功能质量是指与聚合物结构形态有关的结晶,取自变形,翘曲及内应力分布与力学性质有关的拉伸弯曲冲击和熔合缝强度,与变形收缩有关的尺寸精度等,总之制品的功能质量将直接影响到制品的使用性能影响制品的使用范围和应用领域. 外观质是指产品的形面质量,就是和使用者(顾客)见面的影响价值的最直接

25、因素,特别是注塑产品而言,它的外观质量与功能质量有十分密切的内在联系,注塑制品的形面质量是功能质量的必然反映,例如:当注塑条件不对时,产品形面就会出现凹陷缩水,汽纹,流纹,烧焦,发白,银纹,变形,结合线明显,毛边等形面缺陷造成上述形面缺陷的因素往往都与造成功能质量的不良因素相同一致的,大都是与熔体的流动冷却的定型等过程有直接关系的. 注塑过程定把聚合物从固态(粒,粉料)向液态(熔体)又向固态(制品)转变的过程,从粒料到熔体,再熔体到制品,中间要经过温度场应力场流动场以及密度场的作用,在这些场作用下,不同的聚合物(热塑性或热固性结晶型或非结晶型)具有不同的结构形态和流变性能,只要有影响上述场的因

26、素都会影响聚合物的离分子结构形态,最后影响到制品的物理,机械性能和外观质量. 在成型过程中,会出现很多的质量异常,身受技术人员.当稳定生产的机台陡然出现质量异常,我们的第一步不是立即调整机台成型参数.而是应先检查一些细小环节是否出现问题.如模温机是否异常,设定模温是否与实际模温相符,料管温度是否正常,只有将小的细节注意好,那么射出成型也不会有太大困扰-这就是成型技术,射出成型概述-,成型专业术语名词解释-,任何一个行业都有着不同行话,对于塑料这门新型的行业在不断的发展过程中;要及到塑料的都多专门术语,在成型缺陷方面机台模具和塑料材方面都有着它们自己专用的语言:,1. 缩水:产品没有刨模,造成产

27、品表面有凹陷,缩水一般出现在肉厚不均的地方.,2.缺料:产品因剂不足导致产品没有定满型腔,使产品有,3.披锋:在注射程中产品上反应出有多畲的塑料,一般出现在合模线和一些滑块连接,处披锋所造成的原因很多,压力过大.模具结构缺陷,合模到位.,4.变形:产品在由于进胶均匀造成产品上密度不匀所形成的,它有一种变形方向(a.向公模面凸起 b.向母模面凸起 c.变s形 d晃动变形),5. 拉白:在成型时产品因刨模或模具斜度不够而造成的拉白一般发生在工线和柱子上.,6. 烧白:因排气不顺而造成产品困气使局部过热而造成产品根部发白现象,称之为烧白,可以适当增加排气射速改善.,成型专业术语名词解释-,7. 内应

28、力:在塑料产品中,各处局部应力状态是不同的,产品的变形程度决定于应力的分布,如果产品在冷却时,存在温度梯度,则这类应力称为成型应力,注塑产品内应力包括两种,一种是产品成型应力,另一种是温度应力.,8. 凹陷(缩水):指塑料产品在成型中成型条件设定不恰当或一些肉比较厚的地方有明显凹陷,此类主要发生在肉厚不均或离进胶点太远的部位.,成型专业术语名词解释-,9. 暗斑:指因为塑化不均匀,制品中留有未熔化料粒,从外观上看呈暗斑痕,有时是因料中有异物,或来自模具上的灰尘,在充模时,模内完全被压缩温度升高而烧伤聚合物,多在于熔合缝处发生此类缺陷.,10. 银纹:在充模时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往

29、是受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,这些银纹常形成“”字形,尖端背向浇口.,11. MFI值:指塑料经过温度熔化后受压力在一定时间内的塑料流动指数,一般单位为克/10分钟.,12. 熔合缝（结合线）:当制品采用多浇口有孔嵌件或设计的制品厚度不均时熔体在模内发生两个方向以上的流动在两股料流的江处就形成接合线它可以从熔体温度一模具温度充模速度，注射压力等方面改善,成型专业术语名词解释-,13. 翘曲（变形):因原料内分子运动产生收缩不一，瓟从而使内应力不均造成翘曲制品内冷却不均匀，也发生翘曲，多为温度应力引起，它可以从适当降低熔和模具温度加快注射束度，增大注射压力延长保压时间等于面着

30、手改善,14. 溢边（毛边):溢边是充模时体料流从模具分型面中溢出，冷却后形成毛边，它可能是因注塑机的合模力，模具结构不当，成型条件不形成,15. 银纹（气纹）:在充模时波前峰分解出挥发性气体，这些气体往往是由物料受热分解出来的气体分布在制品表面，就留下银纹，它可以提长模温稳定喷嘴温度，成型条件适当细整方面改善,注射量的设定,注塑参数设定-,注射量指注射螺杆在注射时向模具内所注射的物料熔体量,设定注射量时必须充分地满足制品及其浇注系统所用料的总量,必须小于所用注塑机的理论注射容积;如果注射量过小则会因注射量不足而导致产品缺陷,过大又造成能源的浪费.所以在设定注射量时不可于小机台注时量的十分之一

31、超过机台的注射量的70%.,背压的设定,注塑参数设定-,背压指螺杆在顶塑时计量室中熔体的压强,设定背压一般不易过大,压导过大时原料在料管中过密实时会导致喷咀流诞制品进料点拉丝;背压过小时料管内原料则压缩不紧导致空气熔入产品出现气泡料花.,注射压力与保压压力,注塑参数设定-,注射压力指螺杆头部,注射时所建立的熔体压强如果设定过低全导致模腔压力熔体不能充满模腔,调整过大,会导致制件溢边,胀模不良良,而且还会造成压力波动系统过载. 保压压力是在熔体在模腔内边冷却过收缩时,继续维持熔体流动充制品所需的胶量,保压过在产品则会出现毛边胀模.反之,产品则缩水缺料,保压压力直接影响到制件的收缩率及制件尺寸.,

32、注射料管温茺设定及模具温度设定,注塑参数设定-,料管温茺设定一般取决于使用原料熔密温度,一般每段温度在相差10oC-15oC为佳,设定温度时喷咀温茺不易寸高,或过低一般在喷咀不流诞胶料及制料无拉丝温度过高时产品则易出现料花气泡温度低时原料熔解良产品出现光泽偏差及对机台字样. 模具温度指制品接触的模腔表面温度,直接响影到制品在模腔中的冷胶速度,可缩短成型周期.提高模温会增加制件表面光泽性及制件密度有助于熔线痕的密合. 温度过高时,制件则会出现因排气不良所导致的发亮烧白,周期延长及易粘模.在正常生产中随模具温度的升高,料管温度,及气候变化,成型条件都会有不同差异,制品也会出现不良缺陷.,成型不良及

33、改善对策-,成型不良及改善对策-,成型不良及改善对策-,成型不良及改善对策-,成型不良及改善对策-,成型四大件不良及改善对策,成型不良及改善对策实例-1,1.LCD COVER 主要就是装HINGE COVER 端缩水.,适当加大进料量,加快射出速度第三段,因HINGE 处胶澕,快速难易充饱模,固最后一段用慢速,关于晃动和变形,晃动成型条件,方面第三段位置太多,导致模具温度太低导 致晃动,变形可用模温控前模和后模温度之差在10-150C之间最佳.,此两处缩水,成型不良及改善对策实例-2,2.TOP COVER 装HINGE COVER 处缩水,在生产中适当延长保压时间, 加大保压压力,另外还可

34、用调节流阀方法控制,进胶量方便更多,但应注意尺 寸的变化.还有装T/P BTN 处缩水适当增加注射速度,烧白,也是用调节流 阀控制进胶多少.,易缩水,成型不良及改善对策实例-3,3.BASE.一般发亮,包风,冷胶出现较多,前两者可用温控器温度结合线位置,尽 量调的跑到顶针上和排气槽上,后者也是用热胶道温度控制.,结合线,成型不良及改善对策实例-4,4.LCD BEZEL产品易变形,结合线明显,水口处气纹,针对变形可用模温控制, 模高,后模低,让它向公模变,结合线用调节流阀控制,进胶量多少和快 慢,温控器,温度控制,气纹调第一段射出速度,适当给予降慢,提高模温.,第五篇:后加工简介,先进的设备,

35、良好的成型技术,适当的后加工方法,-一个都不能少!,目录,塑料质量要求,不良品加工方法,后加工之方法介绍与心得,塑料质量要求,黑点,色点,尘埃.杂质要求(NOTEBOOK检验标准) 一般类:0.15MM以下,相距70MM,一级面允许2颗,;二级面允许3颗. 透明类:0.2MM以下,相距70MM,一级面允许1颗,二级面允许2颗. 刮伤要求(NOTEBOOK检验标准) 3MM以下一级面允许1条,二级面允许2条,三级面允许3条. 5MM以下一级面不允许,二级面允许1条,三级面允许2条. 毛边要求(HP) 1级面:0.05MM, 2级面:0.05 MM, 3级面:0.1MM 色差要求 a=+/-0.5

36、 b=+/-0.5 L=+/-0.5 E=+/-1.0 光泽要求 a.光泽2-4度 b.实配标准件无色差.发亮,发暗现象. 水口要求 SPEC:+0,-0.2mm MFI值要求 C6200原料 =20g/10min C6200成品= 28g/10min 尺寸要求 尺寸in spec, 不可超公差,变形要求 .整体变形依工程图面要求(4*L1000 OR 3*L/1000) .不允许局部变形 .注意变形方向,LCD BEZEL变形不允许向母模面变形. .从不同方向可发现是否有变形. .实配是一种检验变形的方法. 强度要求 .首件测试强度,接合线处不易断裂. .热熔铜钉不可破裂. rib要求 不可

37、拉白,缺料,断裂,变形 DATECODE要求 日期标签要求:a.料号版本正确b.位置正确,比对样品c.不可倒贴,漏贴d.不可标签模糊. 脏污要求 .不可有脏污,手印.b.公模面上之顶钉油要擦除.c.真空罩不干凈也会造成脏污.,.毛屑要求: .产品上不允许有毛屑,应用风枪吹扫干凈. .产品上不可有连体之毛屑,应把毛屑拉掉. 包装要求: .包材,包装方式正确,包装时不能碰伤产品. .不可短装,多装,数量不符,混料. .品名,机种,料号正确. .不可漏贴机种标签(单出件)ec标示. logo处水口要求: .一定不能有高出平面之毛边 .水口不能铣得过深. knob处孔位要求: knob为滑动件,kno

38、b孔不可有任何毛边,毛屑. knob要求: knob水口绝对要削平,否则滑动不顺. 如何处理不良品 标识:用红箭头标识不良部位,用其它方式标识不良品箱不良项目及数量. 隔离:与良品分开放置,并置于不良品区 评审处理:请线长.品保确认是否不良.作出相应处理,如何做好5s. .上班前,下班后一分钟将工作区打扫干凈. .贵在坚持. .工作台面不可有其它产品 如何防止批量性不良: .认真比对工程/品保签样. .从四个方向,变换角度及光线强弱来检查产品. .切实做好试喷动作. 美工线要求: 美工线不可修伤,滚伤,发亮,不良品加工方法,后加工之方法介绍-,NOTE BOOK在目前的计算机行业中是一兖争力较

39、高的产品,随着兖争力的不断提高对产品质量的要求也越来越严,针对本部对NOTE BOOK的加工主要有以下几点: 水口的修剪 .水口分为大口水,细水口,潜水口. 大水口主要有LCD COVER与BASE这些均需通过铣床来进行加工,加工时应注意不可铣伤,铣深和铣得过线,因为铣伤会影响产品的外观,铣得太深,就会凹陷,影响其装配.铣得过浅表面就会凸起,组装其它对象时就会有间隙或凹凸不平,所以在NOTE BOOK检验规范针对水口作了要求.”+0/-0.2”之间. .细水口主要是针对TOP COVER, LCD BEZEL一些不用铣床来进行加工件,在修剪TOP与BEZEL时,需用剪刀剪除水口后,再用刀片加工

40、至+0/-0.2,对一些小件有的只需剪平即可,有的也需用刀片加工,总之,只要不伤及产品或影响装配符合NOTE BOOK检验的规范即可.,毛边的处理 毛边的处理主要有两方面,修毛边与滚毛边: 产品在成型过程中会导致毛边,在修毛边时需了解此产品哪些部位易产生毛边需不需要喷漆.修毛边时不可修伤美工线,与产品主体,修伤会对组装产生间隙.喷漆的产品表面也不喷漆的要严格如果伤及产品主体会有2点缺陷: 1.组装有间隙;2.脱漆. 所以修毛边时一定要用力均匀不可修及主体及毛边要清除干凈. 滚毛边时要对毛边与滚捧进行比对,多大的毛边用多大的滚捧才不会导致产品滚伤及滚不到位,另速度与力度要均匀,不要用力达大会导致

41、滚伤不可将毛边滚得外翻或未滚到位,这些都是作业时需着重注意的. .包装: 包装时要先检查产品是否漏修,滚及漏铣,然后用布条擦试 表面油污再检查是否有刮伤,修伤等一些常见的作业不良,如需能加工OK之处需装产品加工ok后装入包装箱内,要对所包装之产品轻拿轻放,每隔半小时对产品与首件对比,是否有问题,切记外箱标签不可写错及贴错位置,最重要的二点短装与漏贴label.,后加工之方法介绍-,NOTE BOOK的加工方法: 分别为四点:一.水口修剪;二,修毛边; 三,滚毛边;四;包装. .水口修剪:一般的水口分大水口,细水口,点胶口三种,大水口用铣床及治具修剪;治具必须经过工程橠验合格后方可使用,细水口在

42、生产过程中分为冷剪,铣床铣或用刀片修剪. .在作业过程中有注意事项: 冷剪时要一次剪到位以免剪伤.热剪时产品从模具中生产出来就剪以免冷却后在剪时水口位发白剪伤等现象发生.铣水口时要让技术员将治具控制要让技术员将治具调到合适的位置以免铣伤,水口铣过后要防止一边高一边低水口位高低不平. .修毛边在修毛边的同时先介始毛边是怎样形成的;? .毛边是一种产品生产出来看起来多余的部分叫毛边边叫批锋. 在生产过程中由于射胶压力过大而形成毛边,模具的排气不良而充填的速度过慢,锁模力不够.,那么为何要修毛边. .影响外观; .刮手; .影响装配; .造成功能不良. 在修毛边时应注意以下事项. .修毛边前应检查前

43、工位一共要修几处毛边是否OK,确认无问题后方可修毛边. .修毛边作业员要听线长及IPQC的讲解明白自已共修几处毛边,以免漏修或者漏修. .修毛边时要对比样品进行自检以便质量是自已做的由自已保征. 修毛边常见不良: .修伤美工线或本体; .残留毛边毛屑; .用力不均或速度不均造成跳刀吃肉; .修剪不完全或漏修; .损伤其它部位或造成二次伤害.,.为何要滚毛边? 一般来说因为公模与母模合模时难免存在间隙所以造成毛边,且毛边位于美工在线,如果采用修毛边的方式会害易修伤美工线. 哪些部位需要滚毛边. 一般来说,只要是组装在NOTE BOOK之外观面上,产品美工线又位于分型/分模面上如LCD BEZEL

44、内框LCD COVER四周,TOP四周,装BTN TDUCH PAD处. 滚毛边可以选用的工具 跟据毛边大小同,产品组装及要求不同,选用滚捧如毛边太大要用大滚捧,如RT1 TOP LENS孔处毛边用圆球笔滚,就不容易滚伤. 如何防止滚伤产品. .滚毛边时要充分利用身体各部位将产品固定然后再滚. .滚毛边到头时要用手挡信才滚捧以防滚伤产品的美工线. .速度要用力均匀. 滚毛边注意事项及常见不良. .滚毛边时不要用力过大要一次滚到位,要按顺序滚毛边不可漏滚. .滚伤产品造成美工线缺损发亮 .未滚到位或滚得过重残留有毛边 .因用力过大时会造成产品变形. 四,包装. 包装是一台机中最重要的工位:首先要

45、检查前工位,剪几处水口,修几处毛边,滚几处毛边及其它作业,是否标准是否有漏贴LABEL漏滚毛边漏修毛边等现象.,后加工之方法介绍-,NOTEBOOK 计算机行业中一种顶尖的新科技产品,其塑料成型加工在目前塑料工艺中更是一颗粲灿的金考,较一般塑件而言,其质量要求更严,加工难度较高特别是四大件加工方面更是不容忽视. .漏件 在生产当中因为件业员负荷不均匀,导致漏LABEL的一大堆因此合理的工位安排与必要的全检是解决漏件质量异常的最佳途. .毛边 毛边又叫批锋,一种产品多畲部份一般是模具密度不够公模与母模(即前模与后模)合模百,因存在间隙就会产生出不大不小的毛边特别是位于美工在线的毛边如ET2S L

46、CD COVER15”如果采用刀片修除的方式会容易修伤美工线如单靠滚棒滚除的话又会残留大量毛边就NOTEBOOK这种审美与艺术相结合的综合体而言,不论是从外观结构还是功能上来说毛边都是我们最忘讳的东西特别是喷漆件一残留毛边就会导致脱漆那么怎样才能消除这种忘讳展示给世人一种最完美的NOTEBOOK工艺品呢?那么除了合理的工位安排外,好的方法也是一?惘,.变形( 变形又叫,主要是因成型不得当(如模温,保压)而造成的,也可是因为人为 不当如拿产品方式(开机人员)存放产品之包材等等.如OA1 LCD BEZEL在NOTEBOOK塑件组立件是常见的最易变形的产品一般来说可将变形产品在800温度下加热加压

47、5分钟左右可以改善变形也可用电吹风在2000温度下吹变形处约2分钟左右,而后在200的温度下(空调)用手自母模压着吹2分钟左右即可解决变形. .包风 包风因排气不良而造成的,喷漆时很难盖住不喷漆的产品更加明显如BASE对于喷漆件包风较轻的话我们可采用1500#砂纸泡开水后打磨即可盖住而对于较严重垢用1500#砂纸打会留下模痕因此除了因1500#砂纸打磨外.我们还得用2000#的砂纸擦试包风部位即可盖住包风而对于不喷漆的产品对包风之产品我们可以采用金刚砂擦试,其方法是先用布条包住金钢砂在包风部位均匀擦试而后用干布条把残留金钢砂擦凈与产品擦成一样之颜色,切忘用金钢砂擦试之包风部位不可用去污水擦试.

48、 .尺寸 由于成型参数和机台的不稳定,往往会导致尺寸偏大或偏小,如果尺寸大的话可在50-800C的温度下烘烤5分钟或在10-200C温度下放置24小时可使寸偏大之产品,而对于成型尺寸偏下限的产品目前还没找到好的方法.只得靠技术员来调整成型参数来解决这一问题. 其实NOTEBOOK的加工工艺也是一门博大精深的学问,面对目前的成就我们切不可沾沾自喜做为一个成功的塑料佼佼者更应该居安思危,靠他们的聪明才智把我们的NOTEBOOK精雕细璷成更美的结晶.,当然这不只单靠我们中的一部份人就可发完成得了的这需要我们成千千万万的塑料同胞们的共同努力把NOTEBOOK推向更高的阶层.,后加工之方法介绍-,NOT

49、E BOOK是新兴科技产业的安儿,更是一精美的工艺品,有一定实用价值,其广泛性与实用性我们触目可见,由于其造价高昂,制造生产过程也复杂,质量,性能要求更料严格,可以说,制造NOTE BOOK的这程,是追求完美的过程,这里面有一定的作业,加工顺序及标准,作业包括上模,开机生产,加工包括铣剪水口,修毛边,滚毛边等. 第二,产品生产出来以后,怎样加工,这就包括了剪铣水口,修水口,修毛边一系列作业问题,具体的标准:剪铣水口不能铣剪的过深;不能铣伤侧壁及其咬花面;铣剪水口不可以不到位,不能高出平面造成干涉,更不可以碰伤,刮伤,造成第二次伤害,水口HP为+0/-0.2mm,什么是毛边,怎样修毛边?毛边就是

50、一种产口生产出来以后多余的部分也叫批锋,毛边是由于开机生产时公模面与母模面合模不紧密而导致的,毛边的存在,影响产口的外观,让客户感到生产出来的产品是粗滥选而不是经过仔细加工的,毛边会引起刮手,客户使用产品时经常触摸手感不好,更?那麼,怎樣修毛邊?方法是,左手握住產品,正面對著自己手心,大拇指用力靠住正面,其余四指用力握住背面,產品後端用力靠在身上,右手握住刀片,大拇指食指用力夾住刀片,角度約為150c,用力均勻向前推,不可跳刀吃肉.必須要注意的是,加工前要全檢產品是否ok,明確加工部位按順序加工,方法正確一次就做到做好,不能修傷美工線及咬花面,滾毛邊的力度及速度要均勻,降了手法外,合理選用滾棒

51、也很重要.,讲滚毛边,滚毛边时要固定好端点,从一端均匀用力滚向另一端不可滚伤.铣剪水口,修毛边及滚毛边是作业问题,也是加工问题,产品做的良与不良与打包装有紧密关系,打包装,不仅是擦油污,还要全检产品的外观结构. NOTE BOOK产品结构比较复杂,生产过程中涉及到各方面的问题较多,其外观不良就有以下诸多,结合线明显;变形;产品有气泡;料花;气纹;产品某结构部位缩水,缺料,这关系到制造方面的模具及技术问题.一.如亮斑,造成产品亮斑的原因是掉花和油伤两种,掉花改善的办法是将模具更新咬花,油伤是产品在成型时有油污渗入,造成产品亮斑,这里,我们已经有了解决此类问题的方法,如模具保养时一定不能打油过多,

52、导向装置上边不能打太多的油.产品亮斑如果出现在咬花面上,使用细菜瓜布擦拭,即可将亮斑擦除. 一系列问题加变形处理,产品尺寸改善处理及结构加工也非常重要, NOTE BOOK最大的特点是 EC 快,如何解决这个问题,就需要对产品要求充分了解,这样可以方便作业,降此之外,使用治具辅助加工可以大大降低加工不良率. 由于生产NOTE BOOK的过程是精雕细琢的过程,这就要求我们要充分了解商场,了解产品,要有自己先进的机台设备优良的作业加工方法,另外,优秀,技术精湛的技术人员也是必不可少的.,第六篇:工业安全,目录,急救守则,生产作业安全规范,架模作业安全规范,电器安全守则,安全卫生工作守则,机械操作安

53、全工作守则,消防安全知识,1.急救者的责任在于： (1)救命。 (2)防止伤势或病情转危。 (3)保持伤员安静及舒适，以静候医护人员到来。 (4)在场急救者应协助伤员述说病情原因等，以帮助医护人员治疗及诊断。 2.担任急救者必需： (1)不惊慌失措。(2)鼓足自信。(3)给予遭意外伤害或急病者之立即和临时性的照料，直到专业救护人员来到时，或能得到医师的诊治时止。 3.一般性急救： (1)医护人员抵达前受过急救训练之员工应立即对伤员作适当处理，避免导致更严重的后果。 (2)在没有确定受伤之实情前，应将伤员平卧，可防止昏厥与休克。 (3)伤员面色发红应将头部垫高，如呕吐则将头部转向一边，以免窒息。

54、 (4)需要时可用棉被、衣物等保持伤员之体温，以防休克发生。 (5)速召救护车或用担架运送伤员至医疗处所或速请医护人员。 4.外伤急救： (1)外部创伤之种类分为破裂伤、擦伤、切伤、撕裂伤时，就医前应注意止血及防止细菌进入伤口. (2)外伤的急救是以消毒之纱布敷盖于伤口处，急救人员应有消毒观念，手指不能直接接触伤口，清洗消毒应由专业医护人员行之。 (3)止血法先查看血色,如为鲜红色则表示主动脉血,应在心脏及伤口间用带束紧,暗红色则为静脉血,应在伤口及身体外缘之间束紧。,急救守则,5.昏倒急救： (1)昏倒又称休克,起因如站立太久,受惊,激动,肌饿,疼痛或剧裂工作等，处理昏倒首先明了其为贫血或充

55、血性分别处理之。 (2)贫血性昏倒，特征为脸色苍白、四肢冰冷，处理法为使其头部低脚高，斜躺在床上。 (3)充血性昏倒，特征为面红耳赤，有时痰声滚滚，处理法将患者头部高脚低斜坐在椅子上。 6.触电急救： (1)触电都会发生假死现象，呼吸和心脏停止活动，首先须令其离开电源，千万不可用赤裸的手去拉，可用干燥之竹竿、木棒等将伤员挑开。 (2)然后送至通风良好地方,解开上衣、仰卧,稍抬头部再用氧气或进行人工呼吸，有时甚至须经三、四小时直至医师到来。 (3)苏醒后，如有电伤，则按灼伤处理之。,7.灼伤急救： (1)急救时，如为轻度灼伤其皮肤未破时，则涂以消毒凡士林油膏、橄榄油等。 (2)深度者，应即刻送医

56、，急救者仅将灼伤面覆以消毒纱布即可。 (3)呼吸之急救：(口对口人工呼吸法) a.使遇难者仰卧，头向后倾。 b.大姆指伸进遇难者上下齿之间，用力使下颚突出直至下齿 高于上齿。 c.抢救者用右手大拇指捏住遇难者之鼻孔。 d.抢救者作深呼吸后，把口紧紧对准遇难者之口，向遇难者的口吹进空气。 e.抢救者把空气吹进遇难者之肺部时，必须注意遇难者的胸部有无隆起，以便确定气道是否畅通无阻。 f.抢救者把嘴移开，让遇难者吐气数三声后重复吹进空气， 每分钟应重复十二次，直至遇难者被救活为止，如遇难者 为小孩时，则应增加至每分钟二十次。 8.骨折之急救： (1)四肢骨折的急救：先把骨折的肢体，以正确的附木绑扎方

57、法加以固定，细缚时应松紧适度。 (2)锁骨骨折的急救：于伤侧腋下垫以大而厚的棉布折垫，然后以三角巾将伤侧上肢固定。 (3)脊椎骨折的急救：应绝对禁止伤者坐起，并勿使伤者抬头，如系颈椎骨折或骨折部份未明，应使伤者仰卧平木板上，如 系颈部以下之脊椎骨折应使伤者俯卧，搬运时用担架并须水平移动，不可倾斜或颠倒。 (4)肋骨骨折的急救：使用绊创膏，以重迭贴合之方式于伤口处加以固定，注意防止昏厥的发生，并赶紧用担架送医急救。,生产作业安全规范,动作要求规范 1.在喷油或开机拿产品时,注意要完全打开安全门才可动作! 2.在擦顶针油时注意手不可夹伤或刮伤! 3.使用机械手操作时,注意操作人员不可置于机械手正下

58、方! 4.生产中手不可碰到热嘴和料筒处! 5.在生产中,手或人体不可接触到机台的移动部位! 6.在出现火灾情形时,要及时使用灭火器! 7.电源线不可被板登或其它压住,以防电源线破裂造成漏电! 8.所有的电源线均要理线顺畅且不可外露在作业的地方! 9.使用铣床时手不可放在钻头下! 应急措施 1.发现电源有被压到或理线不顺时,应知会相关人员立即矫正! 2.若发生火灾时应立即通知相关负责人并火灾区的电源!,架模作業安全規范,模具吊起时,严禁在其下或附近逗留!,移动模具时,不可靠近悬吊的模具,机台内作业时,应先关闭电动马达与制动按钮,喷射顶针油时应使机台在停止生产状态,動作要求規范 1.當模具被吊起時,模具下面和側邊一米范圍內不可有人逗留或行走! 2.操作天車移動模具時,操作人員必