冷冲压模具设计实例_冲孔模2.ppt

1、明确任务：根据已知条件设计冲裁模,零件简图：如图1所示 生产批量：大批量 材 料：1Cr18Ni9Ti 材料厚度：0.6mm,图1 零件简图,六、计算凸、凹模刃口尺寸,对零件图中未注公差的尺寸，根据冲裁件工艺分析均采用GB/T 1800-1979的 IT12级，为方便模具设计对各尺寸标注公差后如图3所示。,图3 工件尺寸图,六、计算凸、凹模刃口尺寸（续） 由于工件材料厚度较薄，形状虽简单，但要求精度较高，故本设计拟采有配制加工式方法，以简便模具的设计与制造。 由于该工件为冲孔工序，凸模磨损后尺寸均变小，查表3-5，板料厚度t1mm， 0.16mm，x1；（0.170.35）mm，x0.75。

2、计算由式（3-17）得：,六、计算凸、凹模刃口尺寸（续）,由式（3-7）计算凹模型腔孔中心距尺寸，得： 工件材料1Cr18Ni9Ti查有关资料，含碳量为0.12%。查表3-2得：Zmin=0.03mm，Zmax=0.042mm 。本设计“凹模刃口按凸模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙0.03mm”。,七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 1、凸模结构设计 本例中凸模截面形状为一矩形和二种长短轴不等的椭圆形状，拟采用线切割加工成直通式凸模，尾部反铆结构。长轴为10，短轴为5的凸模比较细长，应进行压应力和弯曲力较核，检查危险断面尺寸和自由长度是否满足强度要求。按式（3-40），即： 经查询长

3、轴为10，短轴为5的凸模截面积为39.26mm2 5.04 mm2，故满足强度要求。,七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 1、凸模结构设计（续） 按式（3-46）计算弯曲强度下的最大长度。 由此可知，允许的凸模最大自由长度为39.6mm。当模具总体设计使该凸模的自由长度小于39.6mm时，即可满足其弯曲强度要求。,七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定 由于冲压件的长轴为10，短轴为5孔边与拉深侧壁较近，为了保证凹模有足够的强度，而采用拉深件口部朝上放置，因此凹模的外形尺寸仍可按常规进行设计。 （1）确定凹模厚度 由式（3-49）得： （凹模洞口最大距离b=3

4、0+15+15+24+2.5=86.5mm ，系数k查表3-23得：k=0.204 ）,七、凸模、凹模结构设计及轮廓尺寸确定 2、凹模结构设计及轮廓尺寸的确定（续） （2）凹模壁厚 由式（3-50）得： 取35mm （3）确定凹模长度 （4）确定凹模宽度 （5）根据凹模轮廓尺寸选择标准凹模 根据凹模计算尺寸 LxBxH=156.5x106x17.7选定标准凹模板：“凹模 16012518 GB 2851.1-81CrWMn”。,八、模具总体设计及主要零、部件设计 为了缩短模具设计周期，模具的总体结构参考冷冲模中“典型组合”。根据材料状态和凹模周界，可选择国标冷冲模“冷冲模弹压卸料典型组合纵向送

5、料典型组合”。用标准代号简写为：“典型组合 160125140170 GB 2872.181”。 本模具选用适合于单个毛坯冲裁的中间导柱模架。这种模架的导柱装在模具中心对称位置，冲压时可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。根据凹模周界和典型组合配用的模架，选定为选定为“冷冲模滑动导向模架-中间导柱模架”，简写为：“模架 160125140170I GB 2851.5-81HT20-40”。,八、模具总体设计及主要零、部件设计（续） 模具总装图如图4所示，模具中定位板20对冲压件起定位作用。弹性卸料板7除了起卸料作用外，还起到压件的作用，冲出的废料可通过凹模内孔从冲床台面孔漏下。 （1）卸料橡胶的

6、设计计算：橡胶的自由高度为： 其中： 橡胶的装配高度为： 橡胶断面面积由式（3-56）得： 将F=11.0 x103（N），P=0.260.5（MPa ）代入上式得：,图4 模具装配图,八、模具总体设计及主要零、部件设计（续） （2）由典型组合和所选用的标准模架可知： 上模座厚度：35 下模座厚度：45 垫板厚度：6mm 固定板厚度：18mm 凸模高度为：56mm 卸料板厚度：16mm 凹模厚度：18mm 模具闭合高度为：35+45+6+56+18=160mm 凸模自由长度为：56-18=38mmLmax，故满足弯曲强 度要求 橡胶的装配高度为：56-18-16=22mm。,九、冲压设备选择

7、根据冲压力计算：选择开式双柱可倾压力机 J23-40。压力机的参数如下： 公称压力：400kN 滑块行程：100mm 最大闭合高度：330mm 连杆调节长度：65mm 滑块中心线至床身距离：250mm 工作台尺寸（前后左右）：460mm700mm 垫板尺寸（厚度孔径）：50mm70mm 模柄孔尺寸（直径深度）65mm220mm 最大倾斜角度：30,十、绘制模具总装图及零件图 根据选择的标装典型组合和模架的有关尺寸绘制。如图4所示。 凹模 绘制凹模正式图纸，见图纸。 卸料板与固定板 卸料板与固定板型孔位置尺寸及公差应与凹模一致，见图纸。 凸模 凸模设计成直通式凸模，采用线切割加工，以缩短模具制造周期。,16,图4 凹模零件图,图5 固定板零