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文档简介

1、管片制造工艺流程，管片钢筋笼模钢筋加工成型CO2气体保护焊钢模精密测量管片混凝土浇筑外弧面集水静态养护，蒸汽养护采用真空吸盘模具吊装，管片制造工艺流程，吊装至翻转架管片90翻转单管片精密检验水养护管片检漏管片进入三环路堆场进行水平组装、装车和运输，管片钢筋笼模，此钢筋笼模架采用精度较高的钢模形式；两端固定，加工时钢筋笼两端始终处于受控状态，充分保证钢筋笼端面在同一直线上，使钢筋笼进入模具后保护层均匀。此外，钢筋笼胎架主筋的上、下夹具可根据节段型号自由调整，无需在胎架上焊接和切割，影响胎架的整体质量。一、钢筋加工成型，钢筋制作应严格按照设计图纸要求进行，切割成型，不得随意更改，半成品分类挂牌堆放

2、在半成品料架上。进入切割和弯曲成型阶段的钢筋必须鉴定为合格钢筋。CO2气体保护焊、钢筋整体成型和骨架成型均采用低温焊接技术，焊接操作人员经过培训，考试合格后持证上岗。钢骨架应焊接成型，焊缝不得有咬肉、假焊或夹渣现象。焊缝的长度和高度必须符合设计要求。对于钢模的精密测量，钢模必须彻底清洗，混凝土残留物必须完全清除，钢模与混凝土接触的表面应使用压缩空气清洗干净，清洗钢模时不应使用锤子和凿子，应沿表面清除，以防损坏钢模表面。钢模宽度用内径千分尺测量，宽度允许偏差为0.4毫米(钢模精度为0.25毫米，节段要求为0.5毫米)，节段混凝土浇筑、混凝土浇筑和混凝土摊铺按二层摊铺顺序进行。混凝土摊铺及两端振捣

3、到位后，盖上压板，压紧压板，然后装料振捣。振捣混凝土时，振捣棒不得触及钢模芯、芯棒、钢筋、钢模及预埋件，以防钢支撑移位损坏钢模。混凝土浇筑后，可根据气温每隔一定时间拆除压板，并可进行管片外弧面的集水过程。在外弧面集水时，首先用刮刀刮去多余的混凝土，保持管片弧面平整，与钢模的外弧平齐，然后用直尺刮平压实，用铁板打磨，然后根据气温每隔一定时间从管片外弧面第二次集水。倒入后，必须加热，并在休息一段时间后蒸熟(休息时间因温度不同而异)。加热速度：每小时不超过15，恒温时最高温度为60，时间约为2小时，恒温时相对湿度不低于90%，冷却速度不超过每小时20。可根据季节气温变化进行微调。在整个蒸煮过程中，应有专人负责控制，并如实记录各测温点的温度变化值。利用真空吸盘抬模不仅可以避免缺角掉边现象，还可以避免芯棒损坏，增加管片薄弱部位的抗渗性。提升至翻转架，剥离后立即将管片提升至翻转架，并翻转管片。该片段翻转了90度。为了便于测量和维护，需要用液压翻转架将管片翻转90度。单段精度检验，单段精度用游标卡尺测量，内外曲面宽度分别在三点测量，允许误差为0.5毫米；厚度在t处测量根据以往拼装平台的经验，采用固定承重式拼装平台，以满足管片拼装直径和平整度的要求。装载和运输时，管片应呈锭状，其内弧朝上，并稳定地放置在配有特殊支架的运输车辆的料斗中。当两个以上的节段在同一辆车上

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