面粉厂的生产管理与.ppt

1、面粉厂的生产管理与技术测定,第一节面粉厂的生产技术管理 第二节制粉工艺技术测定,第一节 面粉厂的生产技术管理,制粉效果的好坏，除了与设备的质量和工艺设计有密切关系以外， 也与生产过程的操作管理密切相关。,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,面粉厂的生产工艺效果，主要以产量、出粉率、面粉质量和吨粉电耗来衡量。,（一）产量,影响产量的原因:, 原粮。入磨小麦的种类、软硬、水分含量都会影响产量, 入磨小麦的流量, 磨辊的状况, 出粉率。出粉率和产量是相互矛盾的，高的出粉率必然会使产量下降,第一节 面粉厂的生产技术管理,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,（二）出粉率,影响出粉率的因素:原料、操作、设

2、备,1.原料对出粉率的影响：小麦的品质、含杂量、水分,2.生产操作对出粉率的影响：, 清理设备的操作, 各道皮磨的剥刮率（取粉率）, 皮磨磨辊磨齿的状态, 清粉机调节不适当, 心磨调节不正确, 筛理,第一节 面粉厂的生产技术管理,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,（二）出粉率,3.设备对出粉率的影响, 皮磨系统的道数, 在末道皮磨使用打麸机或刷麸机，可有效地提高出粉率, 心磨磨辊数量必须正确配置, 在心磨系统磨辊采用光辊时，在心磨后面应采用松粉机, 各系统必须配备有适宜的筛理面积, 皮磨磨齿的形式和磨辊的排列对出粉率有较大的影响, 心磨磨辊表面的形状，磨辊的锥度对出粉率有影响，微粗糙面优 于

3、光滑表面,第一节 面粉厂的生产技术管理,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,（三）粉色,粉色的差别会影响面制食品的颜色，对面粉的销售影响很大,粉色,干样色泽：面粉的感官颜色,湿样色泽：面粉经过烫面以后的色泽,影响粉色的因素：,1胚乳色泽,2面粉的后熟期,3面粉中麸星的含量,4小麦的品种及种皮的颜色,造成麸星含量高的原因有：, 皮磨系统磨辊轧距调节不当, 清粉机的清粉效果不良和进入 前路心磨的物料太次, 后路心磨研磨过紧, 各种筛理设备的筛面上有破孔， 可能使麸屑粘染上等面粉, 粉筛筛号不正确，有筛枯现象,第一节 面粉厂的生产技术管理,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,（四）面粉吸水率,吸水率

4、:面粉的吸水能力,对食品制作时的出率关系很大,影响吸水率的因素:, 成品面粉的水分含量, 蛋白质或面筋的质量, 蛋白质的数量, 破损淀粉的含量,第一节 面粉厂的生产技术管理,一、面粉厂的生产工艺效果及影响因素,（五）灰分,灰分:反映面粉加工精度和制粉工艺效果的指标,影响灰分含量的因素,小麦的品种, 加工精度,（六）含砂,面粉的含砂量与小麦的清理效果密切相关，磁选设备和去石机的效果 不良都会造成含砂量的超标,（七）食品制作性能,制粉工艺效果的好坏、面粉质量的优劣，最终都反映到食品制作性能上 食品制作性能：面团易操作性能、发酵性能、蒸煮性能、烘焙性能, 制粉工艺, 制粉设备,第一节 面粉厂的生产技

5、术管理,二、清理设备的操作检查,研磨前小麦的有效清理和水分调节，对面粉厂的生产至关重要,清理设备的检查项目：,1初清筛：物料要散布均匀，检查杂质和筛面状况,2配麦器：经常检查、调节配麦器，保证小麦搭配的比例正确，防止 机器堵塞,3各种筛选设备的筛面应张紧，筛面清理用椽皮球能弹跳自如， 筛孔无变形或变大,4吸风分离器：应检查其工作性能，保持适当的吸风量,5滚筒和碟片精选机：注意检查设备各部位状况，并定期清理,6去石机或去石分级机：经常检查筛面的磨损情况和其流畅程度,第一节 面粉厂的生产技术管理,二、清理设备的操作检查,清理设备的检查项目：,7磁选器：应经常清理,8打麦机：应检查筛面的完整情况,9

6、洗麦机：检查水位，甩干机筛板以及打板的情况,10着水系统：经常检查进水喷射装置,11润麦仓：保证小麦按规定的时间进行润麦，合理使用润麦仓,12集尘器：应经常检查和清理集尘器,131皮自动秤：要保证该秤正常工作，进出料畅通无阻,第一节 面粉厂的生产技术管理,三、制粉生产的监测,面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响,第一节 面粉厂的生产技术管理,三、制粉生产的监测,面粉厂的监测项目及其对制粉效果的影响,续表,影响制粉作业和效益的其他因素：,第一节 面粉厂的生产技术管理,三、制粉生产的监测,（一）湿度,任何一种制粉工艺过程，最理想的环境应保持稳定的湿度（即相对湿度 6065%为最合适），通过空气调节

7、和再循环系统来实现,较高的空气湿度对制粉过程的影响：, 物料筛理不良，结果：出粉率降低、产量降低,导致卫生条件恶化、堵塞事故的产生,（二）衡器的准确性,称重设备分为车间内部和车间外部,在车间内部，应对入1皮磨的小麦、面粉、副产品 和下脚进行称重和监控,车间外部的称重设备，用以计量进入麦间的毛麦和 发放最终产品,另：全部称重机具要定期进行校验和定期维修,第一节 面粉厂的生产技术管理,三、制粉生产的监测,影响制粉作业和效益的其他因素：,（三）通风及空气的流动,进入某系统的空气要同该系统流出的空气大体平衡，方可避免车间内外 空气压力之差异，粉尘从机器逸出所引起的物料损失及卫生状况的恶化,注意：面粉斗

8、式提升机、面粉螺旋输送机、面粉打包机等，必须有合适而有 效的吸风装置,通风除尘或气力输送网路设计不良和管理不善的后果：粉尘会排入大 气，增加物料的损耗，污染空气。,（四）堵塞、回机物料的混合,将堵塞、回机物料混入质量相同或相近的物料内，以保证粉路质量平衡,做好混入回机物料的记录，以保持准确的库存数据，并在计算出粉率时 进行扣算,第一节 面粉厂的生产技术管理,三、制粉生产的监测,影响制粉作业和效益的其他因素：,（五）打包工序的损耗,包装机上的检斤装置调整到最小允差范围内以保证包装的产品不低于或 不高于规定重量,包装的面粉按规定的时间抽样校验重量，以便准确地调节称重设备,成包产品必须做好准确的记录

9、，以保证库存量的良好管理，避免损失,（六）自动控制与自动监测,优点：能保证信息反馈的纪实性和准确性，并可节约大量的人力,缺点：出现误差时，不易发觉,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,生产质量一致的成品，应从采购制粉性能好的小麦开始，并做好以下工作：,在仓库内将小麦准确分类储存，同类小麦有效混合, 清理间内有力清理小麦，正确调节水分, 按小麦的不同品质正确地搭配和混合,其他须考虑的工作,（一）净麦的流量和质量, 入磨麦一致的水分控制, 入磨麦中各种小麦的最佳制粉性, 清理间内有效地清理小麦, 各对1皮磨有平衡均匀的喂料（最好安装一台能够稳定流量的自动称）,（二）制粉设备的

10、工作情况,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,其他须考虑的工作,1磨粉机,轴承和轴颈的间隙正确，轴承工作良好,轴承升温不超规，承压大，润滑油合格,每对磨轴的中心线位于同一水平,喂料门在全长范围内与喂料辊平行,调节好主弹簧的工作压力,磨辊的转速和要求的研磨程度相适应,2筛理设备, 平筛, 圆筛,平筛工作性能好,各筛面按要求正确选择，筛孔不堵并无破损,筛面能够得到有效清理,打板及筛面的间距正确,筛网张紧，保持圆整平直,用刷帚有效清理的圆筛,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,其他须考虑的工作,（二）制粉设备的工作情况,3清粉机, 筛面张紧无破损, 筛面能

11、够得到有效清理, 吸风管道保持畅流, 筛面的运动轨迹能正确调节,4辅助设备, 布筒集尘器：保证维修良好，布筒根据需要有计划地进行更换, 松粉机：保证安全运行，内部没有磨损。, 打麸机：检查筛板及打板有无磨损, 磁钢：定期清理吸住的金属杂质,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,其他须考虑的工作,（三）皮磨刮剥率,每道皮磨的剥刮率必须按照规定标准定下来，并考虑：, 入磨麦中硬麦与软麦之比。 皮磨系统磨辊的分配比例，及单位产量皮磨磨辊接触长度。 要求达到的出粉率。,在调节皮磨系统的轧距时，各道皮磨要达到如下的研磨效果：, 对1、2皮磨，按规定刮下最多的麦渣，保持麸片完整，产生最

12、少的细麸屑, 对3皮磨，刮净前道皮磨产生的麸片, 在4皮磨，回收麦皮上的胚乳，不要产生过多的麸皮粉,当入磨小麦的质量有变化时，对皮磨系统的磨辊轧距重新进行调节,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,其他须考虑的工作,（四）清粉, 同一系统的清粉机，流量要平衡 进机物料必须均匀分布在机器的整个宽度上 机器前后颠簸的纵向运动情况要适合生产面粉的种类 筛面斜度正确 根据所产面粉及各台清粉机筛上物情况，正确地调节吸风 物料要正确地分级，并正确地分配入各道磨,（五）心磨取粉率,皮磨系统生产出最大量的粗粒和粗粉，经清粉机精选送入心磨研磨，对 各道心磨，对各道心磨，要根据心磨道数的长短保

13、持一定的取粉率，以生产 符合质量标准的面粉,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,其他须考虑的工作,（六）面粉流的组成,面粉流的组成可按所产面粉的等级和用途有所改变,在配粉工厂，将几种基本面粉送入面粉筒仓后，按成品面粉的质量 要求，将基本面粉按比例配粉或单独出仓,（七）面粉混合,把来自尽可能多的散存仓的同类面粉混和，以使成品面粉的质量均匀一致。,（八）面粉复筛,面粉复筛：面粉进入散存仓前经检查筛筛理,复筛后，在面粉出仓后经磁选，就可清理混入面粉中的异物。,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,表10-2制粉工艺过程的检测,第一节 面粉厂的生产技术管理,四

14、、最佳制粉效果的技术管理,表10-2制粉工艺过程的检测,续表,第一节 面粉厂的生产技术管理,四、最佳制粉效果的技术管理,粉厂除了应保持良好的制粉作业外，还需对生产工艺进行改进， 不断提高生产效率。改进后，应评定其结果，并作好详细记录，如：, 更换筛网，要记录更换前后的筛号及其效率。 更换皮磨、心磨系统的磨辊，要记录日期、齿数、斜度、锥 度、磨辊直径以及特定试验的结果。 当粉厂生产效率得到提高，要分析成效的所在。 尽可能经常对制粉间的物料进行全面分析。 尽可能经常测定制粉间物料流量，以了解物料的分配情况，便于调整粉路。,第二节 制粉工艺技术测定,制粉工艺技术测定 的目的：,了解工艺流程组合是否合

15、理,了解各类设备的效能是否充分发挥,操作与工艺、设备是否相适应,取得科学的数据，为分析研究、改进工艺和 操作方法提供重要依据,第二节 制粉工艺技术测定,一、技术测定的内容,1 . 测定各个系统所有机器出口处物料的流量（公斤/分）,2. 测定清理设备的工艺效率，对下脚质量进行检（化）验,3.检（化）验毛麦和入磨净麦的类型和质量,4 .测定各对磨辊的研磨效果，测皮磨的剥刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率,5. 测定各对磨辊研磨物料的温升和成品面粉的温度,6 .测定筛理设备的筛理效率，包括筛净率和粉筛筛上物含粉率,7. 测定各道磨粉机每对磨辊的功率消耗,8. 测定工艺过程的功率消耗，区分麦间工艺、粉

16、间工艺、麦间升运设备 和粉间风运电耗,9. 检（化）验粉路各系统的在制品和成品面粉,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准备工作,（一）人员的组织和分工,测定组织一般在领导小组（组长由负责生产技术的厂长或技术负责人 担任）的领导下，设流量组、检验组、动力组、生产组、统计组。各组的 工作职责是：,1.领导小组：,由工厂技术负责人、各测定组长和有关技术人员组成,1、负责组织分工，安排各项测定任务；2、审核流程图与实际生产流程是否相符； 3、检查取样点编号、测定顺序是否适当，测定条件、测定仪器准备是否完备； 4、组织研究分析测定资料。,2.流量组：,组长由由车间负责人担任。配备取样、计时、送样、

17、过称，称单记录、 核算以及测定研究效果、筛理效率、物料温度等人员,(1)准备测定流量的用具，负责测定流量的全部工作 (2)根据工艺流程图进行测定取样点的编号，确定操作安全而方便的取样的位置，贴好取 样点编号卡，核对粉路图 (3)制定取样方法和测定顺序，对测定人员进行分工 (4)负责测定磨粉机研磨效果，物料温度和筛理设备的筛理效率。,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准备工作,（一）人员的组织和分工,3.检验组：,组长由检化验室负责人担任，配备检化人员几名,(1)责测定样品的拼样、分样、留样及全部样品的质量化验工作，要保 证化验结果 准确，发现问题有及时复验 (2)准备化验仪器、药品、样袋

18、和瓶 (3)填写样品质量检化验分析报告表,4. 动力组：,组长由技术人员担任，配备进行动力测定的工作人员和记录人员,（1） 负责整个生产过程的功率消耗和各台设备功率消耗的测定工作 (2)根据动力测定工作的要求，确定测定方法和步骤，准备测定的仪表和工具,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准备工作,（一）人员的组织和分工,组长由测定时当班的班长（或车间负责人）担任，配备操作工数名,5、 生产组：,（1） 负责测定时当班的生产，保证测定时生产正常，操作稳定 （2）在测定负责检查与纠正机器设备等存在的问题 （3）负责测定后物料的清理和回机工作,6、 统计组：,组长由生产科负责人（或技术人员）担任

19、，配备统计，记录人员34名,（1）统计和核对各项测定资料，编印表格 （2）测定现场记录和核算工作 （3）进行资料整理,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准备工作,（二）测定前的准备工作,1、原料的准备,准备好测定时所用的小麦，并进行水分调节和润麦； 在测定时，同时开用二、三个麦仓，使小麦合并入磨,2、做好设备的检修和确定取样位置,测定前应对各种作业机和管道等进行检查和修理； 根据具体情况确定取样位置和取样操作方法,3、核对粉路和进行取样点编号,对粉路图要根据实际情况核对； 在经过核对的粉路图上，按照各系统内各台机器的顺序，逐一进行取 样点的编号,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准

20、备工作,（二）测定前的准备工作,4、准备测定用的取样卡片和记录本,取样卡片的格式：,准备记录本数本，以便做好流量测定和检化验各项目的记录。,5、测定功率消耗的准备,除整个车间生产用电的总电度之外，应分别对麦间、粉间的生产电分 装电度表； 对单独传动电机，也应单装电度表,第二节 制粉工艺技术测定,二、技术测定的准备工作,（二）测定前的准备工作,6、准备测定的仪器、工具、包括：, 用于接取筛理机器出口流量的接料器数个 用于接取磨粉机流量的接料器一个 用于存放物料过秤的客器数个 秒表二、三只 最大称量为25公斤的台秤一台 最大称量为500克的天平一台 计算器二、三个 供存放样品的容器数十个 供测定物

21、料温度用的接样方匣五只和温度计五支 供临时贮存剩余样品的口袋1020条 供检（化）验样品的仪器、容器、工具和药品，根据实际需要适当准备 (12)测定 电机功率消耗的电度表几只,7.在测定前几天，组织有关人员选择较复杂的测点，进行接流量、测 定磨粉机研磨效果和设备动力消耗的预测和试算,第二节 制粉工艺技术测定,三.测定工作方法和注意事项,(1) 在测定开始前，应做好准备工作,(2) 流量测定工作，必须在一个生产班内完成，过程中，应保持原料的一致,(3) 测定当班的生产情况，成品、副产品的产量、电耗情况等等均应正确记录,(4) 在测定时，如生产上发生事故，生产组长应即时与领导小组长联系，在不影 响

22、测定工作的原则下适当处理，否则应即停止测定工作,(5) 测定流量的时间，一般先筛理后研磨，先后路，后前路,(6) 测定流量的时间，应视各系统出口物料的多少和均匀程度而定，一般可接 取30秒或一分钟,(7)各环节要互接街接好。测定流量的物料过秤和记录时，应对物料进行感官鉴定,(8)统计组登记各系统进、出口流量时，应须当时核算进、出口物料流量是否平衡,(9) 一个系统内的同类物料留样时，须经过拚样、分样，用四分法取出质量均匀 的混合样品,留样要留够备有复验的数量，贴好标签并密封,(10)按照规定的检化验操作方法进行，并做好详细记录。,(11) 留样后的剩余物料，可根据从那道接出仍回入那道的原则,注

23、：流量和检验项目都应做两次，两次误差应不超过5%,四.有关项目的测定操作方法和计算方法,第二节 制粉工艺技术测定,(一)各作业机在单位时间内的物料流量,1、筛理设备的流量,筛理设备的流量可在筛理后的各个出口处接取，,一台（仓）筛理设备出口物料流量之和即为该台（仓）筛理设备的流量,2.磨粉机的流量,各道磨粉机的流量应根据各路来料的总和计算,一道磨粉机同时用几对磨辊时，每对磨辊的流量分配，可以从磨粉机出口管道内 接取全部物料.,如接取全部物料有困难时，可用宽10厘米的接样器,沿磨辊长度均匀的来回接 取1030秒钟，然后按下式计算核对磨辊的流量。,磨辊接触长度（cm）接取样品重量（g） 60（s）

24、10（cm）接样时间（s） 1000（g）,此方法缺点：误差较大,措施：测定时应注意使磨粉机喂料均匀，入磨物料 均匀地分布在喂料辊的整个长度上,第二节 制粉工艺技术测定,四.有关项目的测定操作方法和计算方法,（二）磨粉机的剥刮和取粉率,1.每对磨辊分别取研磨前和研磨后的物料100克左右称重。 取多少克就用多少克，不要再作添减。,2.把称重后的样品放入已装置规定筛网型号的电动验粉筛中，筛内放置19毫米的橡 皮球一个，筛理一分钟，然后计算研磨前或研磨后穿过粗筛和粉筛的百分率。,3.1皮研磨后物料穿过粗筛的百分比，即为1皮的剥刮率；穿过粉筛的百分比， 即为1皮的取粉率，其余各道磨粉机，其剥刮率和取粉

25、率应接下式计算：,式中：K剥刮率（或取粉筛） A 研磨后物料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率 B研磨后前料中穿过粗筛（或粉筛）的百分率,K=（AB）/（1B） 100%,第二节 制粉工艺技术测定,四.有关项目的测定操作方法和计算方法,测定各系统剥刮率和取粉率筛号,（二）磨粉机的剥刮和取粉率,4.,第二节 制粉工艺技术测定,四.有关项目的测定操作方法和计算方法,（三）测定筛理效率,1 . 筛净率：,实际筛出物的数量占应筛出物数量的百分比，称为筛净率。筛净率可用下式计算：,=1/2 100%,式中筛净率（%） 1实际筛出物的数量（%） 2应筛出物的数量（%）,2. 粉筛筛上物含粉率：,粉筛筛上物含率=

26、 100%,筛下物数,样品数量,第二节 制粉工艺技术测定,四.有关项目的测定操作方法和计算方法,（三）测定筛理效率,3、面粉筛净率：,面粉筛净率%= 100%,实际筛出物%,应筛出物%,实际筛出物可通过流量测定得筛理机器流量和筛出的面粉流量求得。 实际筛出物= 100%,面粉流量（kg/min）,进口流量（kg/min）,应筛出物%可以从筛理机器进口处接出一定数量的物料，取100克左右样品，用与筛 理机器上配合的粉筛筛网型号相同的（如筛网型号有种以上规格时，可选用其中有 较大代表性的一种筛网型号）,放一个直径19毫米为的橡皮球，筛理二分钟，取出 筛下物称重，即可求得。,筛出物%= 100%,筛

27、下物数量,样品数量,关风器和滤器如采用单独电机传动，也可根据实用电流和电压按下式计算： p= 3xUxIcos (kw) 1000 式中：P实耗功率（kw） 产负载电流（A） COS功率因数。按各厂实际功率因数计算。,如果工厂没有功率因数表，可以按电动机的负载情况以下表查得的功率因数计算。,当关风器和过滤器采用集体传动时，其功率可参照类似情况的数值进行计算。,（四）测定制粉工艺中麦间、粉间的工艺用电风运用电 分别测麦间工艺用电、粉间工艺用电，以及用于风运单独传动的高（低）压通风机电机用电，分别装接相适应的电度表，在测定当班接班和交班时，把各电度表所示数字记录准确，计算测定班的动力消耗。 风运电

28、耗包括用于风运的高、低压通风机、关风器和过滤器的用量。,（五）测定磨粉机的实用功率消耗 磨粉机的实用功率不包括磨粉机空运转的功率消耗，仅指磨粉机研磨物料时所消耗的功率。亦即磨粉机重载负荷时较空载负荷时所增加的功率消耗。,1. 测定装置： （1）秒表一只 （2）动力测定专用操作箱、操作箱由下列元件组成： 三相有功电度表一个 ，级别2.0；继电器一个；单级转换开关一个； 指示灯二个(红绿灯各一个)电压220伏；接线柱八个 2. 测定的基本方法： 分别测定电动机在一定负载条件下，电度表盘,每秒的转数，进行功率计算。测定时表盘转数的选取，可根据实际情况决定，条件允许应多测几转、以提高测定精度。在重载情

29、况下测定时、一般应测510转。 计算公式： 表盘转数 3600 实耗功率=电流互惑器（LH）比值（千瓦） 秒数表常数 互感器级别不低于0.5级： 3.测定步骤： 尽可能安排在流量测定完工了后，不改变磨粉机的操作，立即进行磨粉机实用功率的测定，使测定能反映当班流量、设备效果和功率消耗的真实情况。测定重载功率消耗需在生产正常、电流、电量、操作稳定的情况下进行。,(1) 单独电机传动时,利用动力测定专用操作箱，分别测定各台电机的功率消耗。 在磨粉机器作正常的情况下测定每对磨辊的重载功率，然后测定每对磨辊松闸（中断喂料和使两磨辊分离）后空载功率。 一对磨辊的功率（kw）=该对磨辊重载时的功率一该对磨辊

30、空载时的功率。 (2)各道研磨系统实际吨粉电耗的计算： 按照流量测定，由平筛实测得的各道研磨系统的出粉数量（吨/时）及动力测定测得的各道研磨系统实用功率消耗，按下式计算各道研磨系统实际吨粉电耗： 该系统磨粉机实用功率 某道研磨系统实际吨粉电耗= 度/吨粉） 该系统际出粉量,利用加权平均法计算出的各道研磨平均实际吨粉电耗或检验吨粉电耗，称为“各道研磨系统平均实际吨粉电耗”或“各道研磨系统平均检验吨粉电耗” （3）以上算出的吨粉电耗（度/吨粉）的倒数即是单位电功率出粉量。 （六）测定入磨物料、磨下物料和打包面粉的温度 将测定物料温度的接样方匣，分别在磨上和磨下接取物料。在磨下接取物料时，必须沿磨辊

31、长度来回均匀接取，及时装满匣子，稍稍震实后盖好匣盖，插入温度计。隔适当时间温度不再上升后，检视温度计，即为该对磨辊入磨物料或磨下物料的温度。磨下物料温度减去入磨物料的温度，即为研磨后物料温升。注意同时要记录好室温。 打包面粉的温度可参照上述方法测定。,（七）小麦质量的检化验。 为使检验的样品具有较大的代表性，测定班所用的毛麦，应根据大批小麦的批次，分别取样检验，然后求其平均值；测定班所用净麦应每12小时取入磨麦样一次，分别检验后求其平均值。小麦的分类（红硬、红软、白硬、白软）、灰分、水份、面筋质、容重、含杂各项目除按国家标准中有关检验操作的规定进行外，作如下补充规定： 1.灰分：从平均样品中不

32、加挑选取地数取小麦100粒，捣碎、称重，用醋酸镁酒精溶液的灰化法检验。（此法应与5005503C标准法校对）。,2.面筋质：从平均样品中称取小麦试样3040克（不得含有杂质）粉碎。细度： 通过直径1.5毫米圆孔筛不少于90%。然后称取粉碎的混合物料25克，按面粉面筋质的检验方法检验小麦的面筋质含量。 3.容重：采用6171容重器测定。 4.千粒重：将测定容重后的小麦样品，用分样器二分之一分样六次称其重量（约十克多）数其粒数，然后计算一千粒小麦的重量。 5. 含杂：应区分尘芥杂质和粮谷杂质。尘芥杂质包括：有机杂质、无机杂质、有害杂质以及不属于食用的作物种籽。粮谷杂质：包括异品种粮粒（已脱壳的异品

33、种粮粒暂不计入），以及小麦的不完善粒，（指干瘪粒、虫蚀粒、发芽粒、霉坏粒）。,1、 2、 （八）各路物料和成品，付产品的质量检验 1 . 面粉的粉色麸星、灰分、水份、面筋质、粗细度、含砂量、磁性金属物含量按国家标准中有关检验方法检测。为了检查标准粉中中含有细粉的数量，在检验粗细度时应在CQ20（54GG）、CB30（7XX）之下加一格：CB42（10XX）筛格。 2. 检验各路物料的灰分和麸皮的灰分、水份、方法与检验面粉的方法相同。,1、3 .麸皮含粉率采用磨、研、筛理方法测定： (1)取麸皮样品100克，放入电动验粉筛，三层筛号分别为CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB12（10X

34、X）每格放入19毫米橡皮球一个，筛理10分钟，将CB42（10XX）筛理10分钟，将CB42（10XX）筛下物称重。 （2(2) 把留存CQ20（54GG）、CB30（7XX）、CB42（10XX）的筛上物合并放入手摇磨碎机内磨两遍（把磨碎机紧到最紧程度）将磨后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB42（10XX）筛下物称重。 （3）将留存在CB42（10XX）、CB30（7XX）筛上物合并放入研钵内研100下，将研后的混合物再放入电动验粉筛内筛理10分钟，将CB42（10XX） (4)将上述三次筛得的CB42（10XX）筛 下物的重量相加，求得麸皮含粉率。,（1） 五 . 整理测定资

35、料和分析总结 （一）在整理前，还应对下述各项进行测定准确性的检查 1、 1、 将测定班的实际生产面粉和麸皮的总产量转换算成为每分钟的公斤斤数，然后与测定所得的面粉及麸皮总和数（公斤/分）相比较，彼此误差低于3%者。认为正确。 2、将测定班所得的各系统面粉及麸皮总和数与测定1皮平筛各出口流量总和相比较，彼此误差低于3%者，认为正确。 3、 3、 将测定班上实际所得的粉麸比与从各系统测得的粉麸相比较，两者应很接近。,（二）填制表格 1、各系统物料流量及质量测定统计表（表10-2） (1) 将取样卡片过称记录的数字经过核对后，填入表内的3、8两项，算出9、10两项。再计算出占1皮的流量，填入4、11

36、两项。将灰分的化验结果填入5、12两项，算出流量与灰分的乘积，填入6、13两项。并算出6与13两项的误差，填入第14项。表内的1、2、7、15项可根据的粉路图预先填好。 (2) 吸风粉的分配方法，一般可按各系统磨辊接触长度的比例分配到各道。 (3) 如有回路，应按实际情况测定，在计算时，可先假设该回路占1皮流量百分比为X%。再根据物料路线及测定流量所得比例，从回入系统列出一个等式（回人物料等于回出物料），解出X，即得该同路占1皮流量百分比。,然后再按前述方法计算。但若回路较长，计算麻烦，而回路量又不多，对实际生产影响较小，也可在测定时将回截断。 2.系统流量及质量平衡表（表10-3） 3. 基

37、本情况和测定班生产技术指标表（表10-4） 4.质料质量情况表（表10-5） 5.面粉、麸皮质量情况表（表10-6） 6. 磨粉机技术物性情况表（表10-7） 7.各系统磨辊接触长度、筛理面积及其流量分配表（表10-8） 8. 刷麸机和麸粉筛理面积及其流量分配表（表10-9） 9.各系统每对磨辊的物料流量、温升和研磨效果表（表10-10）,10.各系统筛理设备流量和筛理效率表（表10-11） 11.各系统磨粉机实用功率和出粉情况分析表（表10-12） 12.动力设备测定分析表（表10-13） 13.各系统的出粉数量和质量统计表(10-14) 14.麦间风网测定表(10-15) 15.气力输送风网测定表一,二(10-16) (10-17) 16.清粉机风网测定表(10-18) 上述10-2表10-18是制粉工艺粉测定后，必须具有的表格，测定单位还可以根据这些资料整理编制其它专项表格和对比表格，以便于研究分析。 注：以上诸表见下文（其中表10-4请看课本）,（三）结果分析 所有表格整理好后，应组织有关人员进行仔细的讨论和研究分析 ，对制粉工技术中的优、