GB9753-88 色漆和清漆杯突试验

中华人民共和国国家标准

UDC667.6

:667.61

色漆和清漆杯突试验

GB9753一88

Paintsandvarnishes-Cuppingtest

本标准等效采用国际标准ISO152。一1973《色漆和清漆—杯突试脸》。

1主胭内容与适用范围

本标准规定了一个以实验为基础的试验程序，评价色漆、清漆及有关产品的涂层在标准条件下使之

逐渐变形后，其抗开裂或抚与金属底材分离的性能‘

本标准规定之试验方法，可按规定的压陷深度进行试验，评定通过或不通过.也可逐渐增加压陷深

度，以测定涂层刚出现开裂或开始脱离底材时的最小深度.

本标准适用于单层或配套体系涂层的试验。

2引用标准

GB1764漆膜厚度测定法

GB3186涂料产品的取样

GB9271色漆和清漆标准试板

3设备

3.1杯突试验机应符合如图所示的设计和尺寸，主要组成如下:

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杯突试验机图

1一固定环，2一冲头及球0一试板;4一冲模，5-压陷深度

3.1.1冲模:应表面淬火，且接触试板的表面是抛光面。

中华人民共和国化学工业部1988一08一26批准1989一04一01实施

GB9753一88

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固定环:接触试板的表面是抛光平面。

冲头:接触试板的部分是淬火抛光钢制，且是直径为20mm的半球形。

3.1.4测量装置:用冲头进行压陷探度的测量，精确到。.05mmp

3.2冲模的固定环及冲头与试板接触的表面应是光滑、无锈和洁净的。

3.3冲头的半球形顶部处于零位时，应与固定环接触试板的面处在同一平面，且应在冲模孔的中心。

5.4冲头以机械驱动，便于实现试验的标准条件。

4取样

按GB3186规定，从待测产品中取样。

5试板

5.1材料

除另有规定外，试板应是磨光钢板，并符合GB9271要求。

5，2一般要求

试板应平整且没有变形。

5.3尺寸

试板呈方形。尺寸为:厚度，0.301.25mm(以千分尺测量，精确到。.01mm)。宽度与长度，边长不

小于70mm,

5.4试板的处理和涂装

按GB9271规定处理试板后，以试样制备涂层，干燥后裁切成适宜尺寸，并且没有变形。

5.5涂层的厚度

涂层厚度以微米表示，按GB1764测试。

6试验程序

6.1一般要求

6.1.1试板的干燥

将涂装好的试板，按试样标准规定的干澡条件和时间进行干燥，然后于温度23士21C，相对湿度((50

士5)%下，进行状态调节至少16h(特殊规定除外)即可投入试验。

6门.2环境条件一

试验应在温度为23士20C，相对湿度为(50士5)0a环境下进行(特殊规定除外)。

6.2测定涂层是否通过规定深度的程序

B-2.1将试板牢固地固定在固定环与冲模之间，涂层面向冲模.当冲头处于零位时，顶端与试板接触。

调整试板，使冲头的中心轴线与试板的交点距板的各边不小于35mm,

6.2.2将冲头的半球形顶端以每秒。.2t0.lmm值速推向试板，直至达到规定深度，即为冲头从零位

开始已移动的距离。在试验中，应防止冲头弯曲，且球面顶端中心与冲模的轴心偏离应不大于。.1mma

6.2.3以校正过的正常视力或经同意采用10倍放大镜，检查试板的涂层是否开裂或从底材上分离。

上述程序应在两块单独试板上进右。若结果不同，应补充试验下至两块试板结果一致;若底材出现裂

纹，则该试验结果无效。

注如采用放大镜，则必须在试验报告中加以说明，以免与目侧结果产生误解

9.弓测定引起破坏的最小深度的程序

按6.2规定的程序进行。当涂层表面第一次出现开裂或涂层从底材上分离时，使冲头停止移动，测量

冲头此时的移动深度，即冲头从零位所移动的距离(精确到0.1mm).

上述试验需用新试板重复进行，以验证其结果，直至结果一致。

61目

GB9153一88

注:为便于准确观察终点，当接近终点时允许稍降低冲头推进速度，也可以进行探索性预测.

7试验报告

本试验报告至少应包括下列内容:

注明本国家标准;

b.试验产品的类型和名称;

商定的或其他的与规定的试验程序的任何不同之处;

d.试验结果，根据需要按下述方式之一报告(以经过校正的正常视力或采用放大镜观察):

在规定的杯突深度下，测定每次试验徐层出现的任何程度的开裂或从底材上分离。