GB12024-89 改性聚丙烯层压板材

中华人民共和国国家标准

改性聚丙烯层压板材

GB12024一89

Modifiedpolypropylenelaminatingplates

1主题内容与适用范围

本标准规定了改性聚丙烯层压板材(以下简称板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规

则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以聚丙烯树脂为主要原料，加人改性剂等助剂共混后经压延层压而制得的板材。

2引用标准

GB1033塑料密度和相对密度试验方法

GB1040塑木斗拉伸试验方法

GB1042塑料弯曲试验方法

GB1043塑料简支梁冲击试验方法

GB1633热塑性塑料软化点(维卡)试验方法

GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

产品分类

板材规格及偏差应符合表1的要求。

公称厚度

宽度

长度

尺于偏Y,

尺寸偏Y,

尺寸偏Y,

士0..30

士0.30

土0.30

士0.30

户800

十;

夕1900

十300

士0.40

士0.45

土0.50

国家技术监督局1989-12-27批准

1990一10一01实施

GB12024一89

续表1

mm

公称厚度宽度长度

尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏旅

5.50土0.55

夕800

十;“

异1800

1300

6.00土0.60

6.50士0.65

7.00士0.70

7.50士0.75

8.00土0.80

8.50土0.85

10.00士1.00

12.00土1.00

14.00士1.10

15.00士1.20

16.00士1.30

18.00土1.40

20.00土1.50

22.00士1.60

25.00士1.80

28.00士2.00

30.00士2.00

32.00

士2.10

35.00

土2.10

38.00士2.30

40.00士2.40

275

GB12024一r;19

4.1

技术要求

颜色及外观

4.1.1颜色

板材颜色一般为蓝色或绿色。

4.1.2外观

同批板材色泽基本一致，允许有轻微色差。

板面应光滑平整，无裂缝，无气泡，无明显杂质和未分散的辅料。

4.2板边

板四边应成直线，四角应成直角。板边偏离真正角边的距离，在距角顶lm处不得超过tomm。板

材边缘不得有深度大于5mm的缺口。

4.3物理机械性能

物理机械性能应符合表2的要求。

表2

项目

指标

一等品合格品

密度，9/cm3

1.0--1.201.2-1.4

拉伸强度，MPa

纵向

>25夕23

横向

>20>18

冲击强度(缺口)，k7/m2

纵向

>7

横向

>4

弯曲强度，MPa

纵向

户44

横向

>34

加热14032℃时尺寸变化率，姚

纵向

士4

横向

士4

维卡软化点(9.8N负荷)，℃

泛140

整体性试验(16812℃)不裂开、无分层、不起泡

6012℃时腐蚀度

g/m2

40%N.OH溶液

士2.0

士2.0

40%HNO,溶液

士2.0士3.0

30%H,SO,溶液

士2，0

土20

35%HCI溶液

土3.0

士1U

注:公称厚度大于20。二的板材，不考核加热尺寸变化率。

GB12024一.9

5试验方法

51取样方法

板材尺寸，外观，板边的检查在整块板上进行，物理机械性能试样在距板边lomm以上的任意地

方裁取。

5.2试样的状态调节与试验的标准环境

在GB2918的标准环境正常偏差范围进行，状态调节时间不少于24ho

5.3板材尺寸的测量

板材厚度用情度为0.02mm的游标卡尺在板材四角测量。测量点数不少于4点。板材的长度与宽

度用精度为lm。的米尺测量。取偏离公称尺寸的最大值作为偏差值。

5.4颜色与外观检查

在正常光照下目测。

5.5板边检查

用精度为1。。的直角尺或其他测量it具，测定板材偏离直角的距离。

5.6密度的侧定

按GB1033规定的A法进行测定。

5.7拉伸强度的测定

按GB1040规定进行测定。

5.公弯曲强度的测定

按GB1042规定进行测定。

5.9冲击强度的测定

按GB1043规定进行测定。

5.10维卡软化点的测定

按GB1633规定进行测定:试样承受的静负载‘为9.”十:‘。9，N,

5”加热尺寸变化率的测定

5.11.1试样

沿板材长度边缘取边长为120mm的正方形试样3块。

5.”.2试验步骤

如图1所示，在每个试样上沿板材纵横向作线长l00mm的垂直平分线AB和CD。将其平放于140士2C

鼓风卜燥箱内的瓷砖板上。

计，d为板厚的毫米数)，

在鼓风的条件下，保持温度14012℃，加热时间按T=3d计算(T以分钟

但不得少于15min。

A

C

百{

已l

可

生虽

D

{

一

昌

B

口

50

图1

GB12024一8;

加热后，将试样连同瓷砖板取出，在室温冷却2h以上，分别测量AB,CD的距离，精确至0.5mm.

5.11.3结果的计算和表示

加热尺寸变化率按式(1)计算

。L一Lo.__、

Su=—xlUU.⋯‘.‘..⋯““⋯‘·‘二“罗二‘·“····...⋯⋯【I)

.L

式中:4H—加热尺寸变化率，%;

Lo—加热前尺寸，mm;

L—加热后尺寸，mm.

512整体性试验

5.12.1试样

从板材上任意位置，制取试样3个，试样长为320mm，宽为50mm，厚为原厚。试样表面应光洁

平整，不得有机械损伤痕迹。

5.12.2试验步骤

将试样置于16512℃的烘箱内于石棉板上加热，并鼓风。加热时间:试样厚度等于或小于lomm者

为30min，大于lomm者为T=3d(T为分钟数，d为板厚毫米数)。试样在加热时间内翻一次，使试

样受热均匀(翻动时间为30s)，试样从烘箱内取出后，立即将其放在直径为试样厚度10倍的夹具内弯

成U形(如图2所示)，冷却后3个试样均不出现裂缝、分层和起泡现象，则为合格。

\

林:

/

图2

GB12024一89

5.13腐蚀度的测定

5.13.1试样

取板材试样四组，每组3块，每块尺寸为50mmx25mm厚度为原厚，加工表面应光滑，试样用

酒精洗净、擦干，放人干燥器中干燥，于燥时间为2h.

5.13.2试验步骤

将试样称量(精确至0.0002g)后，放在温度为60+2℃装有约400(或800)mL的下列腐蚀介质

的500(或1000)mL磨口瓶中5ho

腐蚀介质应用试剂和蒸馏水配制，浓度为重量百分浓度。

a.40士1%NaOH溶液，

b.40士1YoHNO,溶液;

c.3011%HZS04溶液;

d.35士1%HCl溶液。

取出试样，用水冲洗，再用干纱布或滤纸吸干表面水分，放人千燥器中，干燥时间为2h，然后称

量(精确至0.0002g)，试验结果取每组试样的算术平均值。

5.格.3结果的计算和表示

腐蚀度的计算按式(2)计算:

A=

G一Go

S

·”·’二‘·········⋯⋯(2)

式中:A一腐蚀度，g/MZ;

G—试样腐蚀后的重量，9;

Go—试样腐蚀前的重量，9，

S—试样表面积，,2o

6检验规则

6.1在同一设备上用相同型号聚丙烯树脂及同一配方、同一工艺条件生产的同一规格、同一颜色板材

为一批，每批数量不得超过50t，两周产量不足50t,以两周产量为一批。

6.2板材规格、外观、板边按5.3,5.4,5.5条规定逐块检验，不合格时，该块板材为不合格品。

板材规格、外观、板边交付批按表3中的尸=6.5%水平进行抽样和判定是否为合格批。

GB12024一89

表3

批量数

N

抽取样本

单了1t数

介

批质量水平及批质量合格判定数

P二1%尸二1.5%尸二2.5%

尸二40%尸二6.5%P二10.0

AAA:AA。A

1-5

6-99

100-119

120-139

140-159

160-179

180-199

200-219

220-239

240-259

260-279

280-299

300-319

320一339

340-359

360-379

380-399

400以F.

全部

5

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

10

17

to

is

20

0

0

0

0

0

0

0

t

1

1

1

1

1

1

t

1

1

1

0

0

0

0

1

1

t

l

1

1

1

1

1

t

1

t

1

1

00

t

1

1

1

t

t

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

0

1

1

1

t

t

1

i

t

z

z

z

z

z

2

2

2

2

0

1

t

t

1

z

z

z

z

z

2

z

z

3

3

3

3

3

0

1

t

2

z

z

z

z

3

3

3

3

3

3

4

4

4

4

6.3板材物理机械性能的测定，在同一批中任意取样，如检验结果有一项指标不符合表2要求时，重

新取双倍试样对该项进行检验，如仍不合格，则该批板材为不合格品。

7标志、包装、运输、贮存

7.1每块板材应有合格证，标明生产I‘名称、商标、产品名称、产品规格