热固性塑料注塑模具设计与发展.ppt

1、热固性塑料注塑模具的设定和发展，我有思想，所以我存在热固性塑料注塑模具的设定和发展，热固性塑料注塑原理，热固性塑料和热塑性塑料的区别，热固性塑料的发展历史，传统的热固性塑料成型主要1910-1960年，热固性塑料的特点一直采用冲压成形技术加工，冲压成形技术操作复杂，成形周期长，生产效率低，模具易损坏，易出现废品，质量不稳定，体力强的手工作业，成本高。 60年后，美国针对冲压成形工艺中存在的问题，开始了热固性塑料注射工艺，1963年投入实用化生产，并在此基础上发展了热固性无流道注射工艺和无流道注射工艺的应用，进一步促进了热固性塑料注射成形的发展热固性塑料的现状、近年来发展的高响应交流伺服电机驱动

2、定量泵节能系统，使注射机成功。 同样，注射吹塑、“注吹塑”成形设备的主系统动力驱动也可以移植该系统。 该系统通过对压力流量进行精密的闭环控制，实现了伺服电动机驱动器对能源需求的最佳匹配和自动调节，达到了节能、性能提高和环境污染降低的多目的。 热固性塑料的注射原理、热固性塑料的注射定义和原理、热固性塑料的注射成型原理和工艺、热固性塑料的品种、热固性塑料的用途和优点、热固性塑料的注射定义、热固性塑料的注射成型原理、 热固性塑料的注射盛开原理是将颗粒或粉状的橡胶放入圆筒内，在旋转圆筒的外接杆时通过注射材料的摩擦热，加热注射材料，在温度不高的圆筒内先预热塑化，使橡胶发生物理变化和缓慢的化学变化，呈缩合

3、凝胶状，提高流动性然后用螺杆或柱塞以强压力注入模具的浇口、流道，充满型腔，在高温高压下进行化学反应，保压一段时间后，固化成形，打开注射模具，将产品开模取出，即可得到固化塑料制品。 热固性塑料注射成型是物理变化和化学变化的过程，是不可逆的，热固性塑料注射成型的过程，()塑料缸中的热固性塑料在缸加热装置和螺杆产生的摩擦热的作用下热熔融，达到塑料材料的目的。 ()注射预成形完成后，关闭模具，螺杆开始注射，熔融材料被螺杆推压，从圆筒喷嘴通过模具的主流路、分流路以及浇口注入模腔，模腔全部填满。 因为熔融材料在注射时剪切升温，模具处于高温状态，所以熔融材料的温度急速上升进入急速反应状态。 ()保压固化注射

4、结束后立即进入保压状态，保压的目的有两个：一个是补缩，另一个是保证产品结构的致密性。 保压结束后延迟一段时间，直到材料完全固化，产品安装完毕。 ()打开产品的挤出模具，挤出产品，清扫模具。 热固性塑料注射成型工艺要素为塑料(料筒温度、螺杆转速和背压)、注射(注射速度、注射压力和保压时间)、固化(模具温度和固化时间)，热固性塑料的种类热固性塑料的种类少，主要有酚醛树脂、氨基酚醛树脂(PF ) :酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，通称橡胶树或电树，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。 酚醛树脂的成形经常使用各种填充材料，根据使用的填充材料的不同，产品性能也不同，酚醛树脂作为成形材料主要用

5、于需要耐热性的领域，作为粘接剂也用于胶合板、砂轮、制动垫。2 .尿素树脂(UF ) :尿素树脂是可以作为模具材料、粘合剂等使用的无色塑料，由尿素和甲醛配制而成。 尿素树脂模制材料中填充有纤维素。 而且硬度、机械强度优异。 另一方面，它具有脆性、吸水性、尺寸稳定性差的缺点，即使静置也经常发生裂纹。 尿素树脂可以制造餐具、瓶盖等日用品和机械部件，也可以制作粘合剂。 品种第一页，热固性塑料的用途，热固性塑料注塑成型技术的持续改进促进了热固性塑料的发展，热固性塑料大量应用于电子、校正器、化工、纺织、汽车、建筑、机械、轻工、军需、航天部门。 工业化国家热固性塑料的注射成型已成为热固性塑料的主流生产技术，

6、在日本已有85%以上的热固性塑料制品通过注射成型方法得到。 热固性塑料的优点，a、模具精密，成型品无毛刺。 在冲压成形品的很多环境中会产生相当厚的毛刺。 橡胶木制零件尺寸稳定性好，修整作业量少。 b、全自动注塑机结构比较简单，自动化方便，适合大量生产。 c .生产效率提高了5-20倍。 d .大幅度减轻劳动强度，降低粉尘对人体的危害性。 e .不需要预热装置，冲压成形需要红外线加速器或高频预热器。 f .省略预成形工序，缩短生产周期，冲压成形的1/3左右，10mm的成形品的成形为2min，冲压成形为10min。 优点1、热固性塑料优点、g、模具使用寿命长，各模具可生产10-30万型。 h .可

7、以接受多型腔，效率提高5-20倍。 错误的谬误：a、热固性注射机和热固性注射机投资费用是冲压工艺投资费用的5-10倍。 b .注塑材料有流道和浇口损失，多腔注塑成型的废料率最多时可达到50%，一般为15%-20%。 目前，世界各国正在发展无跑道、无闸门注射技术来克服这一缺陷。 c .不愉快地合并了许多刀片的注射品，刀片不能自动化，占用了许多周期时间。 d .很难成形大体积的产品，现在国内外最多有2kg的热固性注射机。 优点2、热固性塑料的优点、e、填充剂的种类受到限制，由于螺杆的剪切作用，发挥增强作用的纤维注射材料受到损伤，难以达到产品强度的要求。 同时，硬质填料筒、螺杆磨损严重，影响设备的使

8、用寿命。 f .注射材料容易翘曲变形，注射材料具有取向性，容易引起注射材料的翘曲变形。 g、能耗大，国产500g热固性注射机的耗电量为44kw/h，其中用于模具加的仅占1/4。 h .电气性能和机械性能差，产品的电气性能和机械性能差于压制产品。 优点三，热固性塑料品种，3 .三聚氰胺甲醛树脂(MF ) :三聚氰胺甲醛树脂又称三聚氰胺、三聚氰胺密、美耐皿。 这种塑料弥补了尿素树脂耐水性弱的缺点，但价格比尿素树脂高。 三聚氰胺甲醛树脂像尿素树脂一样无色透明，成型颜色鲜明，且耐热性、表面硬度大，机械特性、电气性能良好，耐水性、耐溶剂性和耐化学性优异，可用于餐具、各种日用品(包括家具)、工业用品领域。

9、 4 .不饱和聚酯树脂(UF ) :不饱和聚酯树脂为粘度不同的淡黄或琥珀色的透明液体。 由于不饱和聚酯树脂的强度不高，多加入玻璃纤维等增强材料使用，制品通称为玻璃钢。 不饱和聚酯树脂在固化前为液体状，不加压也可以成形，常温下也可以固化，可以用各种加工方法加工成产品。 5 .环氧树脂(EP ) :环氧树脂是用硬化剂硬化的热硬化性塑料。 粘接性极好，电性质优良，机械性质也良好。 环氧树脂的主要用途是作为金属防腐蚀涂料和粘接剂，经常用于印刷电路板和电子部件的密封。 品种第2页，热固性塑料怎么注塑成型？ 热固性塑料注射成型工艺程序与热塑性塑料注射成型工艺程序相同，但工艺残奥仪表条件不同。普通注射成型注

10、射机可以是柱塞式注射机，也可以是螺旋式注射机。 注射成型方法(以螺旋式注射成型机为例)如下。 将热固性塑料放入塑化料筒内，加热的塑化料筒和旋转的螺杆将原料熔融塑化成熔融状态，此时原料发生物理反应，被旋转的螺杆推压前进到螺杆头部，熔融材料达到注射量时，螺杆前进与高注射压力此时，注射成型模具内的熔化与在高压、高温条件下同时施加的固化剂作用发生交联反应，该化学反应同时释放水、氨等低分子物质。 熔融材料降温硬化后，可以从注塑模具中取出，成为热硬化性塑料的注塑制品。 热固性塑料的注射成形注意事项1 .注射成形品的热固性塑料是相对分子量不大的线状结构的粒材或粉体。 2 .热固性塑料塑化后的熔融材料热稳定性

11、好，流动性好，在料筒内的滞留时间长时(10分钟以内)需要良好的流动性，熔体在低温时稳定，在高温时交联反应快。 3、缸体加热介质为水，注塑成型模具加热介质为油，恒温控制，温度波动差应尽可能小。 4 .熔体必须以高注射压力和快的注射速度填充。 调整时以保证塑料制品的填充成形品质为基准取最低值。 5 .注意螺杆头部和喷嘴的结构设定，注射后不要留下剩馀材料。 喷嘴开放，孔径22.5mm，熔化通道光滑清洁。 6 .注意注塑模具中排气通道截面尺寸的选择，过大或过小会对塑料制品的成型质量产生一定影响。 热固性塑料注射成型的注意事项1、注射成型品的热固性塑料应为相对分子量不大的线状结构的粒材或粉体。 2 .热固性塑料塑化后的熔融材料热稳定性好，流动性好，在料筒内的滞留时间长时(10分钟以内)需要良好的流动性，熔体在低温时稳定，在高温时交联反应快。 3、缸体加热介质为水，注塑模具加热介质为油，恒温控制，温度波动差应尽可能小。 4 .熔体必须以高注射压力和快的注射速度填充。 调整时以保证塑料制品的填充成形品质为基准取最低值。 5 .注意螺杆头部和喷嘴的结构设定，注射后不要留下残料。 喷嘴开放，孔径22.5mm，熔化通道光滑清洁。 6 .注意注塑模具中排气通道截面尺寸的选择，过大或过小会对塑料制品的成型质量产生一定影响。 热固性塑料与热塑性塑料的不同，热固性塑料在性能方面与热塑性塑料