福特汽车生产线.ppt

1、1.福特汽车生产线，2011年8月13日，2。柔性生产线，同一条生产线，可生产7种型号。长安福特马自达的灵活生产理念已经实现了这样的吸引力！冲压车间按照车辆的装配顺序，我们首先进入南京工厂的冲压车间，占地面积超过2万平方米，其中生产面积2160平方米。有两条全封闭、高速自动冲压生产线，称为生产线甲和生产线乙.在冲压车间，两条线的冲压速度达到每分钟15次。国内最先进、最快的换模方法可以在35分钟内实现全线模具的自动切换。同时，多模冲压工艺一次最多可冲压6个零件，这在中国是一条相对高效的冲压生产线。5、冲压车间，6、冲压车间，冲压工作区旁边有一个取样工作台，取样比例为100件，选择一件进行测试。技

2、术人员用油石对冲压件表面进行打磨检查，以判断冲压件是否有凸包和凹陷。从技术的严肃表达来看，这是一项更加严格的工作。冲压车间，冲压车间，冲压车间，冲压车间，冲压车间，虽然冲压设备是先进的，偶尔的缺陷是不可避免的。可以修复的冲头将手动修复。10，焊接车间，这里有88个机器人，其中71个用在主线上。焊接车间主要由前底板、后底板、发动机舱、侧壁和顶盖的子装配线以及主拼接线组成。11，焊接车间，这里有88个机器人，其中71个用在主线上。焊接车间主要由前底板、后底板、发动机舱、侧壁和顶盖的子装配线以及主拼接线组成。12、焊接车间、焊接车间，拥有国内最先进的柔性自动化生产线，可同时生产8种不同的底盘型号；焊

3、接主线采用数控定位系统，适用于5米以下任何尺寸的底盘。框架主体结构由机器人自动焊接，主线焊接自动化率达到100%。13、焊接车间，焊接完零件后，经质量检验，不合格的零件将用手拆除，有用的零件将被拆除，其余的将直接丢弃。再利用的概念非常环保，但是手工拆卸的过程有些暴力。14、喷漆车间、总装车间，所有焊接部件都将喷漆，但由于条件有限，此次参观未涵盖它们。据资料显示，南京工厂涂装生产线首次采用了国内环保效率最高的三喷一干喷涂工艺，创造性地减少了传统喷涂工艺中的一个干燥步骤，在提高油漆表面质量的同时，可有效减少CO2排放15%，挥发物排放44%。在冲压、焊接和喷漆之后，汽车将到达最终装配车间来装配整辆

4、汽车。装配车间主要由分装配线、线束区、内饰区、货架报告区、装配区和检测线组成。15、大会车间，当进入大会室的储藏室时，给人的最大印象是物品摆放有序，包括员工个人物品在内的所有部件都按类别进行保管和摆放。总装车间采用了扭矩控制系统。如果扭矩超过额定值，工人将发出警报，整个生产系统将停止。该系统的扭矩为额定值，可避免螺钉被刺穿而无法达到扭矩的情况。17，装配车间，18，装配车间，装配的基本步骤：首先，拆下车门并安装分总成，然后到线束区域安装底盘和仪表板，然后到第二线安装前大灯和后大灯；然后去底盘生产线安装发动机和轮胎，最后去总装线安装备用轮胎和座椅。19，大会车间，20，大会车间，21，大会车间，在完成整车装配后，已经检查了常规项目，如制动和照明，这与我们在车辆管理处对车辆的年度检查过程有些相似。在.之后经过下午的粗略参观，总装