机械加工工艺基础钻削与镗削幻灯片.ppt

1、机械制造基础机械加工技术基础，第二节钻孔和镗孔，第一节钻孔叫做在钻床上切削时钻孔。如图所示，可以在钻孔机上进行的工作有钻孔、铰孔、铰孔、攻丝、锪孔和锪孔。钻孔机能做什么a)钻孔；b)铰孔。c)铰孔。d)攻丝螺纹；e)埋头孔；f)埋头圆柱孔；g)埋头孔加工：一种金属加工方法，指在加工好的孔上加工圆柱形埋头孔、圆锥形埋头孔和凸台部分。钻床的主要类型：台式钻床、立式钻床、径向钻床、各种专用钻床和立式钻床。底座、工作台、主轴箱、立柱、手柄。径向钻孔机。钻孔设备、底座、主轴箱、外立柱、内立柱、摇臂和主轴。3.其他钻床台式钻床只能加工小孔(一般孔径为12毫米)。麻花钻和组钻麻花钻是最常用的钻具。麻花钻的结

2、构如图所示，由手柄、颈部和工作部分组成。工作部分包括切割部分和导向部分。图11.21麻花钻的组成，有两个主切削刃、两个上辅助切削刃和一个水平刃。3.用钻头钻孔叫做钻孔。钻孔为粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度Ra值为25-12.5 m。钻孔时，钻头的工作部分大部分被加工表面所包围，这受到空间的限制：(1)工件的夹紧；(2)钻井技术特点及应用；(1)细长麻花钻有两个宽而深的排屑槽，容易产生“偏差”,刚性差。钻头只有两个窄边与孔壁接触，接触刚度和导向功能差。钻头水平刃的前角为大负值，切削条件极差，实际上是挤压和刮削金属。钻头水平边缘产生的轴向力非常大，稍微偏斜，这将产生很

3、大的附加扭矩并使钻头弯曲。钻头的两个切削刃不是完全对称的，并且由于工件材料的不均匀性，钻孔过程中的径向力不能完全抵消。减少“导程偏差”的措施：预钻锥形定心坑。使用小顶角(100)和大直径的钻头。用钻套引导钻头。磨刀时，尽量对称一致地磨快钻头的两个主切削刃。(2)很难去除碎片。在排屑过程中，切屑与孔壁产生很大的摩擦，挤压、擦伤和划伤加工表面，降低了表面质量；切屑可能堵塞在钻头的切屑槽中，堵塞钻头，甚至拧掉钻头。改善排屑条件：在钻钢制工件时，打磨钻头上的排屑槽，将宽屑分成窄屑条，以便于排屑。当钻深孔(L/D5-10)时，应使用合适的深孔钻进行加工。(3)切削热不易扩散。钻削是一种半封闭切削，钻削过

4、程中产生的热量约占工件吸收热量的52.5%，占钻头的14.5%，占切屑的28%，仅占介质的5%。钻孔的应用钻孔属于粗加工，精度低，表面粗糙度大，可达到IT13-IT11的尺寸公差等级，表面粗糙度Ra值为25-12.5 m，容易产生孔径扩大、轴线歪斜、圆度误差明显等缺陷。2.生产效率低。为了提高钻孔质量和生产率，我们可以采用：1)改进麻花钻的结构；2)提高钻头的磨削质量，使两个刀片对称；3)合理使用切削液，注意排屑；4)钻井方法的合理选择。2.铰孔和铰孔1。用扩孔器对现有孔进行扩孔，以扩大孔径、提高精度并降低粗糙度。它可以作为精加工的前道工序，也可以作为要求不高的孔的最后一道工序。与麻花钻相比，

5、铰刀具有以下特点：1)刀齿多，一个刀齿，导向性好，切削稳定。)铰孔的余量很小铰孔公差等级为IT10-IT9，表面粗糙度Ra值为6 . 33 . 2 m，属于半精加工。与麻花钻相比，铰刀在结构上具有以下特点：1 .更好的刚性。扩孔切削量小，扩孔钻芯厚，增加了工作部件的刚性。2.好的指导。由于排屑槽较浅且较窄，刀体上可加工34个切削齿，提高了生产率，增强了刀具在铰孔过程中的导向和抛光功能，使切削更加顺畅。3.切割条件更好。铰刀的切削刃不需要从外缘延伸到中心，从而避免了横刃和横刃带来的不利影响。轴向力小，因此可以使用大的进给量，并且生产率高。因此，铰孔的精度高于钻孔，表面粗糙度Ra值较小，原始孔轴线

6、的偏差可以得到一定程度的修正。铰孔铰孔是一种用铰刀从工件孔壁上切下微量金属，提高孔的尺寸精度，降低粗糙度值的加工方法。它是铰孔或半精镗后的一种精加工。()铰刀手铰刀：手铰，直柄。机器铰刀：钻床或车床铰孔，主要是锥柄。铰刀的工作部分分为切削部分和抛光部分。要求铰刀的尺寸精度、相对位置精度和表面粗糙度。图6-13手铰刀结构，(2)铰孔工艺特点及应用。扩孔精度和表面粗糙度不取决于机床的精度，而是取决于铰刀的精度和安装方式、加工余量、切削用量和切削液。铰刀是一种尺寸精加工工具，可以方便地保证工件的尺寸精度和形状精度。但是，一种规格的铰刀只能加工一种尺寸和精度的孔，不能铰非标准孔、阶梯孔和盲孔。机床铰刀

7、通常以浮动方式连接在机床上，以防止铰刀轴线偏离机床主轴，从而导致孔加工误差。因为传统的机床铰刀是刚性夹紧的，如果机床的精度不是很好，所有的误差和跳动都会直接加到孔的尺寸上！然而，浮动夹紧(主要是径向浮动)没有这种影响或大大减少了这种影响，这保证了铰刀的功能-获得良好的孔径、圆度和表面光洁度！铰孔是在铰孔或半精镗的基础上进行的，这是孔的精加工方法：公差等级为IT8IT6，表面粗糙度Ra值为1 . 60 . 2 m。铰孔不能校正原孔轴线的偏差，铰孔速度低，可避免积屑和振动。钻孔、扩孔和铰孔是生产中典型的孔加工方案。镗孔一般指在镗床上切削。图为常用的卧式镗床。它由床身、立柱、主轴箱、尾座和工作台组成

8、。镗床的主轴可以做主旋转运动和轴向进给运动。安装工件的工作台可实现纵向和横向进给运动，并可旋转一定角度。车头可沿立柱导轨上下移动。尾座可沿床身导轨水平移动，尾座上的镗杆支架也可随主轴箱上下移动。3.镗孔，图6-35 T68卧式镗床外观，1。卧式镗床、后立柱、工作台、镗轴、平转盘、径向刀架、主轴箱、前立柱、尾座、床身、下滑座和上滑座。车床床身、立柱、横梁、工作台、立柱、顶梁、主轴箱。坐标镗床，图6-38立式双柱坐标镗床外观图。2镗刀(1)单刃镗刀镗刀镗刀刚性差，切削时容易振动，所以镗刀主偏转角大，以减小径向力。普通单刃镗刀结构简单，制造方便，通用性强，但切削效率低，对工人的技术要求高。(2)双刃

9、镗刀是一种定尺刀具，通过改变两刃之间的距离，可以加工不同直径的孔。常用的有固定镗刀块和浮动镗刀。固定镗刀块也可制成焊接或可转位硬质合金镗刀块。浮动镗刀浮动镗刀安装在镗杆方孔内时，不需要夹紧。钻孔时，它来自于两侧切削刃上的切削力的动态平衡。镗削时，作用在两侧切削刃上的切削力可以动态平衡切削位置，因此可以自动补偿由刀具安装误差和机床主轴偏差引起的加工误差，获得较高的加工精度(IT7IT6)，但不能校正孔的直线度误差。 这种浮动镗刀结构简单，磨削方便，但镗杆上方的孔很难加工，加工孔径不能太小，操作麻烦，效率低于铰孔。 因此，适用于单件小批量生产中加工较大直径的孔，特别适用于大孔径(大于200毫米)深

10、(长径比大于5)的圆柱形零件和管件的精镗。浮动镗刀可分为整体式、可调焊接式和可转位式。整体式通常由高速钢制成或在45钢刀体上焊接两个硬质合金刀片，在制造过程中直接研磨成一定尺寸，适用于加工各种品种和小批量的零件。(a)可调焊接式(b)可转位1刀体；2个紧固螺钉；3调节螺钉；1刀体；2个调节螺钉3个压板；4个压缩螺钉；5个引脚；6刀片，松开紧固螺钉2，旋转调节螺钉3推动刀片体以调节其大尺寸，并松开螺钉2和4以方便组装和拆卸刀片并调节其直径。1镗削方法镗削可以在车床、镗床或铣床上进行。镗孔可分为粗镗、半精镗和精镗。(1)车床镗孔(右图)；(2)镗床镗削用主轴驱动镗刀。用平转盘驱动镗刀钻孔。钻孔。(

11、3)铣床镗孔，(3)镗孔工艺特点镗孔具有广泛的适应性。除了极小直径和大长度的孔外，可以使用各种直径的孔。镗孔能有效校正原孔的轴线偏差。孔的轴线偏差可以通过多次刀具走刀来校正。无聊的工作效率很低。镗孔广泛用于单件小批量生产中各种零件的孔加工。在大规模生产中，支架和箱体的支撑孔需要镗孔模。镗削可加工的钢、铸铁和有色金属零件，不适合加工高硬度材料。镗孔夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体和轴承零件上的精密孔或孔系。与钻孔模具相比，镗孔模具结构更复杂，制造精度更高。镗模不仅广泛应用于各种镗床中，而且也广泛应用于车床、径向钻床和组合机床中。第三节拉削，在拉削机床上用拉削刀具加工工件，称为拉削1

12、、拉削机床，拉削刀具结构：手柄、颈部、过渡锥、导向部分、切削部分、校准部分、后导向部分和尾部。拉削加工拉削加工在切削性能方面类似于刨削。拉削时，拉刀的直线运动是主要运动，没有进给运动。拉刀的切削部分由一系列齿组成，这些齿排列得比一个齿高。当拉刀相对于工件线性移动时，拉刀上的齿依次从工件上一层一层地切割金属。当所有的切削齿穿过工件时，工件的加工就完成了。因此，拉削刀具可以在穿过工件一次之后进行加工，具有高生产率和加工工件的高质量。加工公差等级为IT 9IT 7，工件粗糙度为1.60.8。然而，由于一把拉刀只能加工一种表面，而且拉刀价格昂贵，拉削主要用于大规模生产。在拉床上可以加工各种孔(平面、半

13、圆弧面和一些不规则面)。要钻的孔必须预先加工(钻孔、镗孔等)。)。要绘制的孔的长度是g(5)拉削刀具是一种定值刀具，不能加工台阶孔和盲孔。2-4研磨，1。磨床和砂轮1。磨床包括外圆磨削、内圆磨削、无心磨削等。下图所示为M1432A万能外圆磨床(M型磨床；14万能外圆磨床；最大磨削直径的1/10，即最大磨削直径为320毫米；性能和结构的重大改进)。1床身2床头箱3工作台4内磨具5砂轮架6鞍座7尾座8踏板控制板9横向进给手轮。(1)床身1是磨床的基本支撑，它配有砂轮架5、工作台3、主轴箱2、尾座7和横鞍座等。以便在工作过程中保持这些零件的精确相对位置。车床床身(2)中用作液压油的油池。主轴箱2用于

14、安装和夹紧工件，并驱动工件旋转。主轴箱可以在水平面上逆时针旋转90度。(3)内圆磨具内圆磨具4用于支撑磨削内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电机驱动。(4)砂轮架砂轮架5用于支撑和驱动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架安装在鞍座6上，当需要磨削短锥面时，砂轮架可以调整到水平面内的某一角度位置(30)。(5)尾座尾座7和主轴箱2的顶部一起支撑工件。(6)鞍座和横向进给机构转动横向进给手轮9，使横向进给机构能驱动鞍座6及其砂轮架作横向进给运动。(7)工作台工作台3由上层和下层组成。上工作台可以绕下工作台的水平面旋转一个角度(10)，磨削小锥度的长锥面。上工作台设有头架2和尾座7，头架2和尾座7可随工作台

15、一起沿床身导轨纵向往复运动。(1)床身1是磨床的基本支撑，它配有砂轮架5、工作台3、头架2、尾座7和横鞍座等。以便在工作过程中保持这些零件的精确相对位置。床身中用作液压油的油池(2)床头箱2用于安装和夹紧工件并驱动工件旋转。主轴箱可以在水平面上逆时针旋转90度。(3)内圆磨具内圆磨具4用于支撑磨削内孔的砂轮主轴，内圆磨具主轴由单独的电机驱动。(4)砂轮架砂轮架5用于支撑和驱动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架安装在鞍座6上，当需要磨削短锥面时，砂轮架可以调整到水平面内的某一角度位置(30)。(5)尾架尾架7和头架2的顶部一起支撑工件。(6)鞍座和横向进给机构转动横向进给手轮9，使横向进给机构能驱动鞍座6及其砂轮架作横向进给运动。(7)工作台工作台3由上层和下层组成。上工作台可以绕下工作台的水平面旋转一个角度(10)，磨削小锥度的长锥面。上工作台设有头架2和尾座7，头架2和尾座7可随工作台一起沿床身导轨纵向往复运动。砂轮是用于磨削的刀具。它是一种多孔体，由许多磨粒通过粘结材料粘结在一起并烧结而成。它由磨料、粘合剂和气孔组成。它主要起切割、容屑和冷却的作用，并且主要起粘接的作用。图1砂轮结构。磨料，磨