液压与气压传动 第2章 液压动力元件.ppt

1、第2章液压动力部件，2.1液压泵概述2.2齿轮泵2.3叶片泵2.4活塞泵，第2章液压动力部件，动力部件，压力供油系统。将电机(或其他原动机)输入的机械能转换成液体压力能的能量转换装置。2.1液压泵概述，1。液压泵的工作原理。液压泵的工作原理。液压泵通过密封容积的变化来吸收和挤压油，其排量取决于密封腔容积的变化，因此该泵也称为容积泵。(1)液压泵的工作原理和容积泵的三个必要条件： 1)它应该有一个密封容积，密封容积的大小可以定期改变。2)在吸油过程中，油箱必须与大气相通，这是吸油的必要条件。3)有配油装置，2。液压泵的主要性能参数，1。液压泵的压力(1)工作压力P，指泵工作时输出油的实际压力，其

2、大小由外部载荷决定，2。液压泵的主要性能参数，1。液压泵的压力(2)额定压力pn根据测试标准，在正常工作条件下，泵连续运行所允许的最大压力。2.液压泵的主要性能参数，1。液压泵的压力(3)最大压力pmax是指液压泵在短时间内过载时的允许极限压力。2.液压泵的主要性能参数。液压泵的排量和流量(1)排量v泵轴每次旋转排出的油量。液压泵的排量取决于液压泵密封室的几何尺寸。2.液压泵的排量和流量。(2)流程1。理论流量qt是指单位时间内泵输出的液体量。2液压泵的排量和流量2)实际流量q是指液压泵在单位时间内实际输出的油量，等于理论流量减去泄漏损失后的流量。2)液压泵的排量和流量，3)额定流量qn是指在

3、正常工作条件下，根据试验标准必须保证的输出流量。3.液压泵1的功率和效率。泵的理论机械功率应完全转化为泵的理论液压功率，且不损失1。液压泵1的功率和效率。由泵输入功率Pi驱动的泵轴的机械功率称为泵输入功率。液压泵的功率和效率(2)泵的机械效率m，1液压泵的功率和效率(3)泵v的容积效率，1液压泵的功率和效率(4)泵PO的输出功率，1液压泵的功率和效率(5)泵的总效率，2.1液压泵概述，示例3360液压泵工作正常泵的输出功率是多少？驱动泵的电机所需的最小功率是多少？解决方案：1泵的输出功率为，2泵的输入功率，即驱动泵的电机所需的功率至少为5402瓦4.液压泵的类型和图形符号1。液压泵的类型2。液

4、压泵的图形符号a)泵的通用符号b)单向恒定液压泵c)单向可变液压泵d)双向可变液压泵2.2齿轮泵1。外齿轮泵的工作原理。外啮合齿轮泵的结构性能分析。困油的原因、危害及消除措施。外啮合齿轮泵的结构性能分析：1。困油现象的原因、危害及消除措施。死体积的减少导致截留的油被挤压，压力急剧上升，油被强制从零件接合面的间隙挤出，导致油加热。同时，齿轮和轴承等零件受到很大的径向力；封闭容积的增加会造成局部真空，使溶解在油中的气体分离，造成气蚀、振动和噪音。1.困油现象及其消除措施。为了消除困油现象，齿轮泵前后端盖通常铣出两个困油卸荷槽，卸荷对称开启，只适用于间隙较大的泵。当齿隙较小时，卸载槽通常不对称地打开

5、。2.外啮合齿轮泵的结构性能径向力不平衡，径向力也不平衡。为了解决径向力不平衡的影响，常采用减小油压口的方法，使油压室内的压力油只在一齿到两齿的范围内起作用；也可以打开径向力平衡槽并适当增加径向间隙。其次，外啮合齿轮泵的结构性能分析表明，3种泄漏(1)轴向间隙泄漏占75%，是目前影响齿轮泵压力升高的主要原因；3)泄漏，(2)径向间隙泄漏是由齿顶间隙产生的(占15%)，以及(3)齿轮啮合线间隙泄漏很小，这一点一般被忽略。外啮合齿轮泵的典型结构，CB-B齿轮泵由泵体和前后端盖组成，它们被分成三块，外啮合齿轮泵的典型结构，齿轮泵的排量和流量，V可视为两个齿轮齿槽容积的总和。事实上，齿槽的体积比齿轮齿

6、的体积稍大，所以它经常被3.33代替。4.齿轮泵的理论流量齿轮泵的实际输出流量。5.齿轮泵常见故障及排除方法。2.3叶片泵，单作用或双作用叶片泵1 1定子，2转子，3叶片，4泵体，5配油盘，双作用叶片泵的工作特性，1。双作用转子每转一圈，每个密封工作室吸压油两次。平衡泵的两个吸油区和压力区径向对称，作用在转子上的径向液压平衡。双作用叶片泵的典型结构及结构特点，(1)yb1叶片泵结构图3 . 3 . 5 yb1叶片泵结构图1-左配油盘2，8-滚珠轴承3-驱动轴4-定子5-右配油盘6-后泵体7-前泵体9-密封圈10-盖板11-叶片12-转子13-长螺杆，2。yb1型双作用叶片泵，2)配油盘结构，3

7、)端部间隙自动补偿。配油盘采用法兰式，小直径部分伸入右泵体内，O形密封圈的位置布置合理，这样当配油盘的右侧受到液压时，可以粘到定子上，当配油盘的端面与前泵体分离时，仍然可以保证可靠的密封。4)叶片倾角。双作用叶片泵的叶片不是沿径向安装的，而是沿转子的旋转方向向前倾斜一个角度(1014)。这是为了减小压力角，减少叶片在凹槽中的磨损，并避免叶片被卡住和损坏。3、双叶片泵一般由一台低压大流量泵和一台高压小流量泵组成，4台高压叶片泵的结构特点，(1)采用双叶片泵结构，1-叶片泵2-转子3-定子，4台高压叶片泵的结构特点，(2)采用子叶片泵结构，1台母叶片泵2-转子3-定子4子叶片泵，2台单作用叶片泵，

8、1台。单作用叶片泵工作原理图单作用叶片泵1定子2转子3叶片4泵体5配油盘，单作用叶片泵的工作特性，单作用叶片泵每转一次的吸油量和压力，不平衡转子受不平衡径向液压影响，通过改变偏心距E，2可以改变泵的变排量和流量。限压变量叶片泵(外反馈型)，1-转子2-定子3-弹簧4-调节螺杆5-配油盘6-反馈缸柱塞7-调节螺杆，限压变量叶片泵的工作原理。当供油压力低时，pAkx0，定子不移动，最大偏心距e0保持不变，泵输出流量最大。当泵的工作压力上升并超过极限压力pB时，pAkx0的限时弹簧被压缩，定子向右移动，偏心率减小，泵的流量也减小。泵的工作压力越高，偏心率越小，泵的流量越小。限压变量叶片泵的工作原理是

9、，当泵压增大时，定子和转子的偏心距近似为零(小偏心距的排出流量只能补偿内部泄漏)，泵的输出流量为零。此时，泵压力pC称为泵的极限工作压力。PB被称为极限压力(即保持初始偏心率e0不变时的最大工作压力)。3、限压变量泵的流量压力特性曲线；3、限压变量叶片泵的调节与应用，例如：限压泵的原始特性曲线如图中曲线一所示。如果机床快进时泵的工作压力为1MPa，流量为30L/min，则泵的工作压力为4MPa，前进时所需流量为5L/min，调整泵的q-p特性曲线以满足工作需要。限压变量叶片泵q-p特性曲线的调整，3。叶片泵、2.4柱塞泵、1的常见故障及排除方法。径向柱塞泵的工作原理，径向柱塞泵的工作原理图1-转子2-定子3-柱塞4-配油套5-配油轴2。轴向柱塞泵，1。轴向柱塞泵的工作原理，轴向柱塞泵示意图1-斜盘2-滑靴3-压板4-内套5-柱塞6-弹簧7-气缸8-外套9-传动轴10-配油盘2。轴向柱塞泵典型结构，SCY14-1轴向柱塞泵结构图，2。轴向柱塞泵的典型结构。柱塞泵常见故障及排除方法，本章总结，1本章主要介绍齿轮泵、叶片泵和柱塞泵三种类型液压泵的工作原理、工作特点、典型结构及特点，并提出泵常见故障的解决方法。2.在设计液压系统时，应根据设备的工况和系统的工作压力、流量和工作性能，合理选择液压泵。液压泵的合理选择，一般在负载小、功率低