采购及供应商管理实务培训教材.ppt

1、，简雍数字化采购与供应商管理实践，东莞，2008.06，知识，变化，命运，课程效果，精通采购与供应商管理的过程和重要性，采购与供应商管理流程合理化，确保有效的物料需求计划，有效跟踪和控制物料，掌握和改进供应商绩效评估方法，课程目录，1。概述2。有效的物料需求计划。采购和供应商管理。如何评估绩效？案例分析和现场问题解决，前言1。概述、订单、预测数量、生产和销售计划、材料标准、材料计划、验收操作、采购计划、发放(补充)和退货操作、库存控制基准、仓库管理。2.企业物资管理的职能，正确的时间，正确的质量，正确的数量，正确的价格和正确的地点；3.企业物料管理的本质是阻止生产单位接收所需的物料，这导致了等

2、待物料的现象。不要停留，不要让材料成为停留。不要囤积。及时正确地进料，以免因物料过多和过期而积压。1.你想买多少材料就买多少？2.公司生产的材料是否经常不到位？2.常备物资需求计划，1。定义所谓的固定材料。对于企业来说，也就是说，需要长期存放或者可以共同使用和共享的材料。这种材料通常可以通过库存计划购买。2。每周物料需求计划，项目编号：型号/规格：日期：年、月、日、页、批准/日期：批准：准备：3。特殊材料需求计划。定义所谓的特殊(或批量生产)材料，即特定产品的特殊材料。这种材料是根据订单类型准备的，通常不库存。1。物料清单表的分析和应用，企业制定物料需求计划，而零件清单表是必不可少的。但是光有

3、物料清单是不够的。它应发挥作用，并具有技术信息管理的功能。因此，在应用物料清单时，应遵循以下要求：4 .物料清单和结构表的应用；2.制作简单的物料清单，准备材料是生产的基本活动，为材料准备的物料清单称为“简单零件清单”。在购买材料之前，应该有一个简短的零件清单。要编制“简要零件清单”，我们必须先找出具体的产品，然后根据每种产品找出要采购的零件和材料。然后，根据使用多少材料，设置使用单位。3。简要零件清单功能、订单、产品、数量、交付时间、零件/材料开发和采购订单的发出(a)、库存数据、订单接收机制、简要零件清单、零件/材料采购订单、品种、申请、库存、品种、数量、交付时间此时，有必要制定与产品制造

4、步骤一致的零件清单，即结构零件清单。结构零件清单和简要零件清单的区别在于，简要零件清单将所有零件和材料放在产品下面。相比之下，结构零件清单与产品的制造步骤一致，并且是根据产品的结构制作的。通用零件的加工简单的零件清单是通用零件的集合。结构零件列表显示在产品形成的地方。现场讨论，1。是否以及如何对常备材料和特殊材料进行分类？2.如何进行物料预算？1)、谁制定预算2)、何时制定预算3)、什么方法、思考问题1。在公司手工购买对你来说重要吗？为什么？2.作为购买者，你知道在哪里可以买到材料吗？采购和供应商管理，选择和评估供应商，评估供应商的表现，谈判合同，比较价格，质量和服务水平，寻找产品和服务的供应

5、来源，制定采购活动时间表，评估采购产品和服务的价值，预测价格和服务，并确定具体的接收方法。(1)概述1。采购活动。采购的重要性，采购在企业中占有非常重要的地位，因为外购件和辅助材料一般占最终产品销售价值的40%。这意味着，与其他成本销售领域相同的成本节约相比，获取材料所节省的成本对利润的影响更大。3。采购策略，帮助重新谈判合同和不断施加压力，以减少供应商的数量，(4)如何评估供应商和满足产品或服务的质量要求；所需技术水平的机械、工具和人力的可用性；商业和金融活力；生产能力和确保指定交货计划的能力；质量保证体系的有效性。价格，1。评估内容。审查外包制造商的基准，以及质量供应能力的价格管理。在试评

6、期间得分在70分以上者，可正式判定为该企业的合作厂商。如果零件有缺陷，需要进一步处理后才能使用。每个不良品的加工成本为6元，主要用于返工。为了比较分析和评价的结果，对供应成本和排序分三个层次进行评价：第一层次：只按零件价格排序；级别2:根据价格质量级别进行排序；级别3:按价格、质量和交付时间排序。(5)如何选择供应商，最后综合考虑价格、质量和交货期等因素来评价供应商的经营绩效。不同的交货时间会导致不同的库存成本。我们使用以下方法计算考虑提前期和安全性的库存数量：安全库存(SS)=K=1.64，这是由KSLT LTS公式中的质量可靠性(95%)确定的系数；s标准偏差，这里取s=80，即每周零件的

7、偏差为80件；LT交付提前期；LTS交货提前期的安全期。如何选择供应商，如何制定合理的采购订单，采购的数量和时间安排也会影响价格、运输成本和库存持有成本。采购策略是只在需求出现时采购，采购的数量就是需求。这是即时管理策略，也称为按需购买。企业也可以采用其他方式，如某种形式的预购或预购。同样，如果一个企业想避免未来价格上涨的风险，它也可以采取投机性的购买策略，一般购买铜、金、银等原材料。1。订购数量和时间表。混合采购策略。如果一种商品价格的季节性变化是可以预测的，那么采用混合购买策略(即按需购买和提前购买)获得的平均价格要低于单纯按需购买获得的平均价格。当价格上涨时，这种策略很有吸引力，但它也会

8、产生一定数量的库存，因此有必要权衡价格优势和库存增加带来的成本负担。如何控制采购进度，采购部门应根据询价、订货和交货三个阶段控制采购进度，并依靠“采购进度控制表”。当采购部门未能按既定进度完成采购时，应填写“采购发货延期表”，注明“异常原因”和“预定完成时间”，并与采购部门共同制定对策。，1。采购进度控制要求，(8)如何管理供应商，1 .关系模型1)。在传统的竞争关系模型中，买方同时从多个供应商处采购货物，通过供应商之间的竞争获得价格利益，同时保证供应的连续性；买方通过在供应商之间分配采购数量来控制供应商；买方与供应商保持短期合同关系。现代双赢关系模式制造商向供应商提供帮助，帮助他们降低成本、

9、提高质量和加快产品开发进度；通过建立互信关系，提高效率，降低交易/管理成本；长期信托合作取代短期合同；更多信息交流。如何管理供应商。准时制采购环境下的供需合作，少数供应商的JIT理念延伸到供应商与供应商之间紧密的供需合作，长期合同，EDI/Internet，EFT等在线数据沟通，小批量订单数量，看板订单控制团队工作，未知需求，高安全性库存，大批量最高交货价格，用户沟通系统差，成本降低和波动成本管理效率高，快速故障检测和过程控制，小批量生产率和质量改进，供应商，制造商，技术和财务支持，信息技术支持，培训，教育，准时制双赢供应关系管理，1)。信息交换和共享机制：供应商和制造商经常交换和沟通有关成本

10、、运营计划和质量控制的信息，以保持信息的一致性和准确性；实施并行工程，及时将用户的价值需求转化为供应商原材料和零部件的质量和功能需求；建立一个联合工作队，解决共同关心的问题；供应商和制造商经常互访；电子数据交换和互联网技术用于快速数据传输。供应商的激励机制对于维持长期的双赢关系非常重要。没有有效的激励机制，就不可能保持良好的供给关系。在激励机制的设计上，要体现公平和一致的原则。给予供应商价格折扣、灵活的合同、放弃股权是供应商和制造商共同的成功，同时也使供应商从合作中认识到双赢机制的好处。3。双赢的供应关系管理，3)合理的供应商评价方法和手段为了实施供应商激励机制，有必要对供应商的绩效进行评价并

11、使其不断改进。没有合理的评价方法，就不可能评价供应商的合作效果，这将极大地挫伤供应商的合作热情和稳定性。对供应商的评价应侧重于主要指标或问题，如交货质量是否提高，交货期是否缩短，准时交货率是否提高等。通过评估，将结果反馈给供应商，与供应商一起讨论问题的根本原因，并采取相应的措施进行改进。3。双赢供应关系管理，(1)作业成本法，1。其含义是根据单个存货项目品种的存货资金占存货资金总额的累计百分比进行分类并实施分类管理。类别：甲、乙、丙金额比例：7: 2: 1品种比例：1: 2: 7。六.有效库存管理方法的应用。甲、乙、丙的分类原则，专门针对一个企业，就是统计一个时期(通常是一年)的商品消耗量，分

12、别计算品种和金额占总品种和总金额的比例。它可以分为三类：甲、乙、丙，即第一类和第二类。抓住关键，注意B和C，以较低的成本取得较好的经济效益。7.降低库存成本的方法；1.降低库存成本的具体对策：本地采购(缩短LT)。生产和营销协调(减少差异)。计算机化(改进数据处理)。现场管理。把握动态变化和应变。供应链管理，8。降低材料管理成本的方法。减少材料库存，提高资金周转率，从而达到提高资金利用率的目的。2.在当地合理购买；3.合理利用仓库空间，降低成本5.加强实物核算，确保账目一致。6.提高验收和提货的效率，避免进货验收和提货的延误。7.协调生产和销售，减少差异和计算机化，以提高数据处理能力和效率。8、仓库人员的减少。实施绩效考核，1 .质量指标：材料分类和编号的开发，材料供应的年度、季度、月度和周计划和实施，材料库存管理，生产所需的材料供应，仓库管理，质量采购成本控制，材料分析和统计开发2。定量指标：材料利用率(%)=实际用量或金额/100%材料标准消耗损耗率(%)或金额=损耗率/100%材料标准消耗短缺次数，3、定量指标：材料交货进度完成率=(延期交货数量，待采购总数量)100%材料质量完成率=(